具体实施方式

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如图1-5所示，本具体实施方式采用以下技术方案：

实施例：

一种实验用焊接钢盘条的高效切割装置，包括底板1、固定框2、调节组件10、收料箱11、转板15、固定架23、横杆24和剪切组件30，底板1顶部一侧固定连接有固定框2，固定框2内部转动连接有放料辊3，方便对盘条进行放料，从而进行连续切割，固定框2内部且位于放料辊3的一侧转动连接有第一滚轮4，固定框2内且位于第一滚轮4的上方滑动连接有安装架5，安装架5内部转动连接有第二滚轮6，通过第一滚轮4与第二滚轮6可以对盘条的上下两侧进行加压调直，固定框2外部固定连接有第一电机9，第一电机9的输出贯穿固定框2且与第一滚轮4的中心轴固定连接，通过第一电机9可以带动第一滚轮4进行转动，同时在盘条的摩擦力下可以对带动第二滚轮6与第三滚轮8进行跟转，从而实现联动效果，固定框2内部设有用于调节第二滚轮6高度的调节组件10，底板1顶部且位于固定框2的一侧固定连接有收料箱11，收料箱11内部开设有T型滑槽12，T型滑槽12内部滑动连接有T型滑块13，方便对竖板14的位置进行调节，从而改变延迟开关17与剪切刀304之间的间距，可以对盘条进行不同长度的切割，T型滑块13的一端延伸至收料箱11外部且固定连接有竖板14，竖板14的顶端延伸至收料箱11外部且转动连接有转板15，通过盘条的挤压可以带动横杆24进行移动，从而将垫块308推动至凸轮303的正下方，从而配合剪切刀304对盘条进行剪切，转板15底部一侧固定连接有侧板16，侧板16远离转板15的一侧固定连接有延迟开关17，可以对盘条前端的位置进行检测，从而进行等距切割，固定框2一侧固定连接有顶板22，顶板22底部固定连接有固定架23，固定架23内部滑动连接有横杆24，固定架23底部滑动连接有C型架27，横杆24的一端与C型架27固定连接，可以对垫块308的位置进行调节，从而控制剪切刀304对盘条的切割，顶板22底部设有用于对盘条切割的剪切组件30。

其中，固定框2内壁的两侧之间固定连接有横板7，横板7顶部对称转动连接有第三滚轮8，可以对盘条的左右两侧进行挤压，配合第一滚轮4与第二滚轮6进行使用，从而对盘条进行调直操作。

其中，调节组件10包括丝杆101和手轮102，固定框2内部螺纹连接有丝杆101，丝杆101的底端与安装架5的顶部转动连接，丝杆101的顶端延伸至固定框2外部且固定连接有手轮102，可以对第二滚轮6与第一滚轮4之间的间距进行调节，从而适应不同规格的盘条。

其中，收料箱11外部且位于T型滑槽12的一侧设有刻度线19，T型滑块13内部螺纹连接有第一紧固螺栓18，第一紧固螺栓18的一端贯穿T型滑块13且与收料箱11的一侧接触，可以提高对延迟开关17位置调节的精准性，有利于提高设备的使用效果。

其中，收料箱11外部且远离T型滑槽12的一侧固定连接有L型架20，L型架20的一侧固定连接有气缸21，气缸21的一端贯穿L型架20且延伸至收料箱11的顶部，可以将剪切后的盘条推入收料箱11内部，从而方便下料。

其中，横杆24外部滑动连接有套管25，套管25的一端延伸至转板15的一侧，套管25内部螺纹连接有第二紧固螺栓26，第二紧固螺栓26的一端贯穿套管25且与横杆24接触，可以对套管25的位置进行调节，从而适应不同位置的延迟开关17，可以确保横杆24对C型架27的推动效果。

其中，固定架23内壁的底部且位于C型架27的一侧固定连接有固定板28，固定板28的一侧固定连接有第一拉簧29，第一拉簧29远离固定板28的一端与C型架27固定连接，可以带动横杆24与C型架27复位，从而将垫块308从剪切刀304的顶部移开。

其中，剪切组件30包括安装板301、第二电机302、剪切刀304和垫块308，顶板22底部固定连接有安装板301，安装板301一侧固定连接有第二电机302，第二电机302的输出端贯穿安装板301且固定连接有凸轮303，固定架23内部且位于凸轮303的正下方滑动连接有剪切刀304，剪切刀304外部套设有连接板305，连接板305的顶部固定连接有第二拉簧306，第二拉簧306的顶端与固定架23的底部固定连接，C型架27内部固定连接有竖杆307，竖杆307外部固定连接有垫块308，垫块308的一端延伸至C型架27外部，竖杆307外部且位于垫块308与C型架27的底部之间提升至弹簧309，可以高频率的对盘条进行剪切，有利于提高设备的工作效率。

一种实验用焊接钢盘条的高效切割装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、在使用该设备时，工作人员先根据盘条的规格以及需要剪切的长度对设备进行调节，通过手轮102带动丝杆101进行转动，可以对安装架5的高度进行调节，从而改变第一滚轮4与第二滚轮6之间的间距，然后参照刻度线19对竖板14的位置进行调节，推动竖板14，此时T型滑块13在T型滑槽12内部滑动，从而对延迟开关17与剪切刀304之间的间距进行调节，并通过第一紧固螺栓18对T型滑块13进行固定，然后调节套管25的位置，从而使其与转板15的一侧接触，并通过第二紧固螺栓26对套管25的位置进行固定；

S2、将盘条的一端穿过第一滚轮4、第二滚轮6和第三滚轮8，从而将其放置在收料箱11的顶部，这时启动第一电机9，此时第一电机9带动第一滚轮4进行转动，在第一滚轮4与盘条的配合下带动第二滚轮6和第三滚轮8进行转动，与此同时放料辊3在固定框2的一侧转动，从而进行放料操作，当盘条的一端与延迟开关17接触后，其带动侧板16和转板15移动，这时转板15在竖板14从的一侧转动，而使得转板15推动套管25和横杆24移动，此时横杆24在固定架23内部滑动，这时横杆24推动C型架27在固定架23内部滑动，C型架27在滑动的过程中对第一拉簧29进行拉伸，与此同时C型架27将垫块308推动至剪切刀304的正上方；

S3、在第二电机302的带动下，凸轮303在持续转动，当凸轮303与垫块308接触，其推动垫块308在竖杆307外部下移，并挤压弹簧309，这时垫块308推动剪切刀304在固定架23内部下滑，剪切刀304在下滑的过程中带动连接板305移动，从而对第二拉簧306进行拉伸，这时剪切刀304对盘条进行切割，与此同时，气缸21将剪切后的盘条推动至收料箱11的内部，由于转板15失去压力，这时第一拉簧29带动横杆24进行复位，此时C型架27将垫块308从剪切刀304的顶部移开，在弹簧309的作用下带动垫块308在竖杆307上滑动复位，这时第二拉簧306带动剪切刀304上移复位。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。