具体实施方式

下面结合附图对本发明较佳实施例进行详细阐述，以使发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图6，本发明实施例包括：

一种高温布自动冲切机，该种高温布自动冲切机包括机架1、卷料供料组件2、冲切组件3、拉料落料组件4、压料组件5、成品料箱6、废料箱7和防护罩8，机架1上安装有卷料供料组件2，卷料供料组件2输出高温布依次经过冲切组件3、拉料落料组件4和压料组件5，拉料落料组件4下方的机架1上对接设置有成品料箱6，压料组件5输出端对接设置废料箱7，机架1上还安装有防护罩8，拉料落料组件4和压料组件5位于防护罩8内，机架1内装有电控箱。

所述卷料供料组件2包括供料架21、安装轴22、卷料转盘23、阻尼板24、压缩弹簧25、调节螺母26、导向板27和导向轮28，供料架21上固定有安装轴22，安装轴22上套有装高温布卷料的卷料转盘23，所述卷料转盘23外壁弹性设有伸缩块231，卷料转盘23两侧的安装轴22套有阻尼板24，安装轴22伸出端套有压缩弹簧25，安装轴22伸出端的螺杆部旋装有调节螺母26，通过调节螺母26调节阻尼大小，实现高温布卷料的固定和供料，供料架21上安装有导向板27和一组导向轮28，高温布依次经过导向板27和导向轮28。

所述冲切组件3包括冲切座31、导向压板32、检测传感器33、冲切气缸34、仿形切刀35、下模板36、导向限位板37和防护板38，所述冲切座31设置于机架1上，冲切座31的竖直板上横向设有高温布穿装避让孔30，冲切座31上安装有导向压板32，高温布穿装避让孔30上方设有检测传感器33，冲切座31的竖直板另一侧面安装有冲切气缸34，冲切气缸34驱动仿形切刀35升降，在高温布上切出需要的形状，仿形切刀35下方的冲切座31水平板上对接设置有下模板36，下模板36后侧设置有用于导向限制高温布的导向限位板37，为确保安全，仿形切刀35四周安装有透明亚克力防护板38。

所述拉料落料组件4包括支架41、拉料气缸42、夹料气缸43、拉料夹板44、升降气缸45、压料板46、托板轨道47、落料气缸48、落料板49和真空吸盘410，支架41竖直设置于机架1上，支架41后侧横向安装有拉料气缸42，拉料气缸42驱动夹料气缸43横向移动，夹料气缸43的两夹臂上安装有拉料夹板44，支架41上竖直安装有升降气缸45，升降气缸45驱动压料板46升降，压料板46下方对接设置有托板轨道47，托板轨道47上设有落料开口，升降气缸45前端安装有落料气缸48，落料气缸48驱动落料板49升降，落料板49的水平板上安装有真空吸盘410。

所述压料组件5包括压料支架51、压料气缸52、前端压料板53和托板54，所述压料支架51竖直设置于机架1上，压料支架51上安装有压料气缸52，压料气缸52驱动前端压料板53升降，前端压料板53下方的机架1上安装有托板54，所述前端压料板53和托板54靠近高温布的一端设有导向斜面，实现高温布前端的定位限制，防止高温布跑偏或者回弹。

本发明一种高温布自动冲切机工作时，人工将高温布卷料套到卷料转盘23上，牵引出高温布的前端，依次穿过导向板27、导向轮28和冲切组件3后放到托板54处，高温布靠边限位，压料气缸52下降带动前端压料板53压住高温布；放置好成品料箱6和废料箱7，盖好防护罩8，启动设备自动模式；夹料气缸43夹住高温布，前端压料气缸52升起，拉料气缸42往前伸出，拉动高温布向前移动设定的距离，如55mm；前端压料气缸52和拉料落料组件4内的升降气缸45一起下降，两处的压料板压住高温布；冲切气缸34下降对高温布进行仿形冲切，同时拉料落料组件4上真空吸盘410吸住成形的高温布，落料气缸48下降将成品高温布推到下面的落料孔，破真空，使成品高温布落到下面成品料箱6内，同时夹料气缸43打开，拉料气缸42缩回到初始位；冲切完成后，冲切气缸34升起到初始位，落料后，落料气缸48和升降气缸45也升起回到初始位，完成一个拉料冲切循；重复上述步骤，高温布步进向前移动完成冲切和落料；检测传感器33检测到缺料时自动停机报警。

本发明一种高温布自动冲切机，结构紧凑，运行平稳，能够供料，在高温布上切出需要的形状，确保安全，拉料持续冲切，导向定位，防止高温布跑偏或者回弹，实时缺料检测。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。