一种用于饰面墙板生产的成型装置及其生产方法
阅读说明：本技术 一种用于饰面墙板生产的成型装置及其生产方法 (Forming device for producing facing wallboard and production method thereof ) 是由 陈淑娟 于 2021-09-07 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种用于饰面墙板生产的成型装置及其生产方法,成型装置包括输送件,所述输送件上设有交替作业的两组支撑件,支撑件包括成型支撑板,输送件上设有第一支撑架,第一支撑架包括成型框体,输送件上设有驱动件,第一支撑架上设有锁合件；所述第一支撑架上可移动设有布料件、振动件和喷洒件,布料件将物料均匀的布设在成型框体内。本发明成型装置取代传统的收到作业的方式,提高了生产效率,满足市场需求,降低了工作人员的劳动效率；机械一体化生产,其生产流程确保一直,力学性能差异较小,便于抽验检测。(The invention discloses a forming device for producing a facing wallboard and a production method thereof, wherein the forming device comprises a conveying piece, two groups of supporting pieces which alternately operate are arranged on the conveying piece, each supporting piece comprises a forming supporting plate, a first supporting frame is arranged on the conveying piece, each first supporting frame comprises a forming frame body, a driving piece is arranged on the conveying piece, and a locking piece is arranged on each first supporting frame; the first support frame is movably provided with a material distribution part, a vibration part and a spraying part, and the material distribution part uniformly distributes materials in the forming frame. The forming device of the invention replaces the traditional mode of receiving operation, improves the production efficiency, meets the market demand and reduces the labor efficiency of workers; the mechanical integration production ensures that the production process is always consistent, the mechanical property difference is small, and the sampling inspection and detection are convenient.)
技术领域
本发明涉及饰面墙板生产领域，具体是一种用于饰面墙板生产的成型装置及其生产方法。
背景技术
混凝土是现代建筑最大宗的材料，被广泛用于现浇混凝土结构和预制构件中。伴随住宅工业化技术的发展，预制混凝土墙板成为装配式住宅用主要的构件之一。传统的饰面墙板在生产过程中，需要人工布料，振动压实，效率低下，不能满足市场需求，长时间的作业增加了工作人员的劳动强度，收到作业的同时，其作业标准的限制，导致每块墙板的力学性能差异较大，由于墙板大都采用抽样的方式进行检测，其检测的结果不具有代表性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于饰面墙板生产的成型装置及其生产方法，通过在料斗内放置物料，布料件移动的同时，出料控制件转动，将物料布设在布料槽内，布料件先向一侧移动，再向另一侧移动，回到起始位置为一次布料，布料的同时通过移动方向相对侧的弧形匀料板对物料进行匀料，使物料均匀的布设在成型框体内；第二液压缸驱动振动支架向下移动，通过第二支撑架移动，振动电机振动，对物料进行压实；气缸驱动支撑块退回，第一液压缸的输出轴缩回，将支撑件放置在输送件上；输送件将已完成的墙板输出进入下个流程，另一个支撑件移动至第一支撑架的下方，第一液压缸驱动成型支撑板向上移动至放置槽内，气缸驱动支撑块对成型支撑板进行锁合；取代传统的收到作业的方式，提高了生产效率，满足市场需求，降低了工作人员的劳动效率；机械一体化生产，其生产流程确保一直，力学性能差异较小，便于抽验检测。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于饰面墙板生产的成型装置，成型装置包括输送件，所述输送件上设有交替作业的两组支撑件，支撑件包括成型支撑板，输送件上设有第一支撑架，第一支撑架包括成型框体，输送件上设有驱动件，第一支撑架上设有锁合件，驱动件将成型支撑板提升至成型框体的下方，通过锁合件将成型支撑板进行锁合固定；
所述第一支撑架上可移动设有布料件、振动件和喷洒件，布料件将物料均匀的布设在成型框体内，通过振动件进行振动成型，锁合件解除锁合后，驱动件带动成型支撑板向下移动进行脱模，输送件驱动两组支撑件进行交替作业。
进一步的，所述输送件包括双列皮带输送机，双列皮带输送机包括两组同步转动的皮带，皮带上设有两组限位组件，限位组件包括对称分布的限位块，限位块之间设有第一卡合柱。
进一步的，所述成型支撑板包括第一支撑板主体，第一支撑板主体的下方设有配合块，配合块的下方设有连接槽，配合块的两侧均设有第二卡合柱；
所述成型支撑板的下方设有底座，底座包括底座主体，底座主体上设有与配合块配合的第一配合孔，第一配合孔的两侧均设有卡合孔，底座通过底座主体位于限位块之间，卡合孔与第一卡合柱配合，成型支撑板通过第二卡合柱与卡合孔配合。
进一步的，所述第一支撑架包括支撑台，支撑台的下方设有阵列分布的支撑脚架，支撑脚架上设有布料槽，成型框体位于布料槽内，支撑台的下方设有与第一支撑板主体配合的放置槽，支撑脚架上设有第一贯穿孔；
所述驱动件包括固定在输送件上设有支撑连接板，支撑连接板的下方设有第一液压缸，第一液压缸的输出轴穿过支撑连接板紧固连接有第一连接块，第一连接块与连接槽配合；
所述锁合件包括固定在支撑脚架上的气缸，气缸的输出轴穿过第一贯穿孔紧固连接有支撑块，第一支撑板主体位于放置槽内通过支撑块进行支撑限位；
所述第一支撑架上设有对称分布的滑动件，滑动件分别位于布料槽的两侧，滑动件包括滑轨，滑轨上滑动设有对称分布的滑动块。
进一步的，所述第一支撑架上设有第二支撑架，第二支撑架包括n型支撑架主体，n型支撑架主体的两个支撑脚分别固定在两个滑动件的滑动块上；
所述n型支撑架主体上设有安装支撑板，安装支撑板上设有第二贯穿孔和第三贯穿孔。
进一步的，所述振动件包括第二液压缸，第二液压缸的输出轴穿过第三贯穿孔紧固连接有连接件；所述连接件的下方滑动设有振动支架，振动支架上放置有振动电机。
进一步的，所述连接件包括连接杆，连接杆的一端与第二液压缸的输出轴紧固连接，另一端设有滑动柱体，滑动柱体的下方设有弹性件，振动支架包括支撑板，支撑板上设有连接柱，连接柱上设有连接套，连接套上设有与连接杆配合的滑动连接孔，滑动连接孔内设有与滑动柱体配合的第二配合孔，弹性件的一端与滑动柱体紧固连接，另一端与第二配合孔的内壁紧固连接，振动电机位于支撑板上。
进一步的，所述布料件包括料斗，料斗下方设有出料支撑管，出料支撑管的两侧均设有第一支撑连接板，出料支撑管的两端均设有第二支撑连接板，第一支撑连接板上设有第三液压缸，第三液压缸的输出轴穿过第一支撑连接板设有弧形匀料板，当然弧形匀料板上设置有导向机构，使得弧形匀料板垂直于布料件移动方向，两个弧形匀料板呈八字型分布；
所述布料件通过第二支撑连接板与滑动块连接；
所述出料支撑管上设有电机，出料支撑管内转动设有出料控制件，电机的输出轴与出料控制件紧固连接；
所述出料控制件包括对出料支撑管进行封堵的柱形主体，柱形主体上设有对称分布的出料槽，柱形主体的两端均设有连接轴，出料控制件通过连接轴与电机的输出轴紧固连接。
进一步的，所述第二支撑架上设有喷洒件；
所述喷洒件具体包括固定在第二贯穿孔内的竖直高压管，竖直高压管的下方设有水平放置的水平高压管，水平高压管的下方设有连接管，连接管的下方设有喷头。
一种饰面墙板的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：
S1:布料
在料斗内放置物料，布料件移动的同时，出料控制件转动，将物料布设在布料槽内，布料件先向一侧移动，再向另一侧移动，回到起始位置为一次布料，布料的同时通过移动方向相对侧的弧形匀料板对物料进行匀料，使物料均匀的布设在成型框体内；
S2:振动压实
第二液压缸驱动振动支架向下移动，通过第二支撑架移动，振动电机振动，对物料进行压实；
S3:接触锁合退料
气缸驱动支撑块退回，第一液压缸的输出轴缩回，将支撑件放置在输送件上；
S4:交替作业
输送件将已完成的墙板输出进入下个流程，另一个支撑件移动至第一支撑架的下方，第一液压缸驱动成型支撑板向上移动至放置槽内，气缸驱动支撑块对成型支撑板进行锁合；
重复S1-S4进行循环作业。
本发明的有益效果：
本发明成型装置通过布料件，将物料布设在布料槽内，布料的同时通过移动方向相对侧的弧形匀料板对物料进行匀料，使物料均匀的布设在成型框体内；振动电机振动，对物料进行压实；气缸驱动支撑块退回，第一液压缸的输出轴缩回，将支撑件放置在输送件上；输送件将已完成的墙板输出进入下个流程，另一个支撑件移动至第一支撑架的下方，第一液压缸驱动成型支撑板向上移动至放置槽内，气缸驱动支撑块对成型支撑板进行锁合，取代传统的收到作业的方式，提高了生产效率，满足市场需求，降低了工作人员的劳动效率；机械一体化生产，其生产流程确保一直，力学性能差异较小，便于抽验检测。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明成型装置结构示意图；
图2是本发明成型装置结构示意图；
图3是本发明成型装置结构示意图；
图4是本发明输送件结构示意图；
图5是本发明底座结构示意图；
图6是本发明成型支撑板结构示意图；
图7是本发明第一支撑架结构示意图；
图8是本发明第一支撑架结构示意图；
图9是本发明图3中A处放大结构示意图；
图10是本发明第二支撑架结构示意图；
图11是本发明图2中B处放大结构示意图；
图12是本发明连接件结构示意图；
图13是本发明振动支架结构示意图；
图14是本发明喷洒件结构示意图；
图15是本发明布料件结构示意图；
图16是本发明布料件结构示意图；
图17是本发明出料控制结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种用于饰面墙板生产的成型装置，成型装置包括输送件1，输送件1上设有两组支撑件2，如图1、图2、图3所示，支撑件2包括成型支撑板22，输送件1上设有第一支撑架3，第一支撑架3包括成型框体34，输送件1上设有驱动件4，第一支撑架3上设有锁合件5，驱动件4将成型支撑板22提升至成型框体34的下方，通过锁合件5将成型支撑板22进行锁合固定。
第一支撑架3上设有布料件10、振动件8和喷洒件9，布料件10将物料均匀的布设在成型框体34内，通过振动件8进行振动成型，锁合件5解除锁合后，驱动件4带动成型支撑板22向下移动进行脱模，输送件1驱动两组支撑件2进行交替作业，提高了生产效率。
输送件1包括双列皮带输送机11，如图4所示，双列皮带输送机11包括两组同步转动的皮带12，皮带12上设有两组限位组件，限位组件包括对称分布的限位块13，限位块13之间设有第一卡合柱14。
成型支撑板22包括第一支撑板主体221，如图6所示，第一支撑板主体221的下方设有配合块223，配合块223的下方设有连接槽224，配合块223的两侧均设有第二卡合柱222。
当然本实施例中第一支撑板主体221上可以设置相应的纹路，以满足需求。
成型支撑板22的下方设有底座21，如图5所示，底座21包括底座主体211，底座主体211上设有与配合块223配合的第一配合孔213，第一配合孔213的两侧均设有卡合孔212，底座21通过底座主体211位于限位块13之间，卡合孔212与第一卡合柱14配合，成型支撑板22通过第二卡合柱222与卡合孔212配合。
支撑件2可以是由底座21和成型支撑板22组成的一体式结构，也可以是独立的两个结构组合在一起形成的。
第一支撑架3包括支撑台31，如图7、图8所示，支撑台31的下方设有阵列分布的支撑脚架32，支撑脚架32上设有布料槽33，成型框体34位于布料槽33内，支撑台31的下方设有与第一支撑板主体221配合的放置槽35，支撑脚架32上设有第一贯穿孔36。
当然本实施例中的第一支撑架3上可以设置行程开关、感应开关等感应器件与支撑件2配合，以控制输送件1的正反转动。
驱动件4包括固定在输送件1上设有支撑连接板，支撑连接板的下方设有第一液压缸，第一液压缸的输出轴穿过支撑连接板紧固连接有第一连接块41，第一连接块41与连接槽224配合，如图9所示。
锁合件5包括固定在支撑脚架32上的气缸，气缸的输出轴穿过第一贯穿孔36紧固连接有支撑块51，第一支撑板主体221位于放置槽35内通过支撑块51进行支撑限位。
第一支撑架3上设有对称分布的滑动件6，滑动件6分别位于布料槽33的两侧，滑动件6包括滑轨61，滑轨61上滑动设有对称分布的滑动块62。
第一支撑架3上设有第二支撑架7，如图10所示，第二支撑架7包括n型支撑架主体71，n型支撑架主体71的两个支撑脚分别固定在两个滑动件6的滑动块62上。
n型支撑架主体71上设有安装支撑板72，安装支撑板72上设有第二贯穿孔73和第三贯穿孔74。
振动件8包括第二液压缸81，第二液压缸81的输出轴穿过第三贯穿孔74紧固连接有连接件82，如图11、图12所示，连接件82包括连接杆821，连接杆821的一端与第二液压缸81的输出轴紧固连接，另一端设有滑动柱体822，滑动柱体822的下方设有弹性件823。
连接件82的下方滑动设有振动支架83，如图13所示，振动支架83包括支撑板831，支撑板831上设有连接柱832，连接柱832上设有连接套833，连接套833上设有与连接杆821配合的滑动连接孔834，滑动连接孔834内设有与滑动柱体822配合的第二配合孔835，弹性件823的一端与滑动柱体822紧固连接，另一端与第二配合孔835的内壁紧固连接，支撑板831上设有振动电机84。
布料件10包括料斗101，如图15、图16所示，料斗101下方设有出料支撑管102，出料支撑管102的两侧均设有第一支撑连接板103，出料支撑管102的两端均设有第二支撑连接板104，第一支撑连接板103上设有第三液压缸105，第三液压缸105的输出轴穿过第一支撑连接板103设有弧形匀料板106，当然弧形匀料板106上设置有导向机构，使得弧形匀料板106垂直于布料件10移动方向，两个弧形匀料板106呈八字型分布。
布料件10通过第二支撑连接板104与滑动块62连接。
出料支撑管102上设有电机107，出料支撑管102内转动设有出料控制件108，电机107的输出轴与出料控制件108紧固连接。
出料控制件108包括对出料支撑管102进行封堵的柱形主体1081，柱形主体1081上设有对称分布的出料槽1083，柱形主体1081的两端均设有连接轴1082，出料控制件108通过连接轴1082与电机107的输出轴紧固连接。
实施例二
在实施例一的基础上设置喷洒件9，喷洒件9位于第二支撑架7上，饰面墙板脱模后，通过喷洒件9喷洒油脂到成型框体34上，便于墙板脱模。
喷洒件9具体包括固定在第二贯穿孔73内的竖直高压管91，如图14所示，竖直高压管91的下方设有水平放置的水平高压管92，水平高压管92的下方设有连接管93，连接管93的下方设有喷头94。
本实施例中所述油脂为大豆油、花生油等植物油脂。
一种饰面墙板的生产方法，生产方法包括以下步骤：
S1:布料
在料斗101内放置物料，布料件10移动的同时，出料控制件108转动，将物料布设在布料槽33内，布料件10先向一侧移动，再向另一侧移动，回到起始位置为一次布料，布料的同时通过移动方向相对侧的弧形匀料板106对物料进行匀料，使物料均匀的布设在成型框体34内。
在布料之前可以通过喷洒件9在第一支撑板主体221和成型框体34内喷洒油脂，便于后期脱模。
S2:振动压实
第二液压缸81驱动振动支架83向下移动，通过第二支撑架7移动，振动电机84振动，对物料进行压实。
S3:接触锁合退料
气缸驱动支撑块51退回，第一液压缸的输出轴缩回，将支撑件2放置在输送件1上。
S4:交替作业
输送件1将已完成的墙板输出进入下个流程，另一个支撑件2移动至第一支撑架的下方，第一液压缸驱动成型支撑板22向上移动至放置槽35内，气缸驱动支撑块51对成型支撑板22进行锁合。
重复S1-S4进行循环作业。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
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