具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示；

一种橡胶密封圈加工方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：将各种原料均匀合并后添加到一种橡胶密封圈加工装置内；

步骤二：装置内的原料通过模具加工成型成为密封圈；

步骤三：对密封圈进行精加工，清理掉密封圈上多余的边角；

步骤四；将密封圈集中运输到一起，能够进行逐个取出或者集中取出。

如图2所示；

一种橡胶密封圈,一种橡胶密封圈的横截面形状为四分之三的圆形和梯形的组合；

正常的O形密封圈，在使用时长时间因工作环境和气体或者液体接触，使用寿命会受到影响，且O形密封圈在被挤压之后O形密封圈和装置之间缝隙长时间受到气体或液体的影响或加快老化，使得密封圈整体的完整性出现损坏，而本产品一种密封圈，一种密封圈的截面为四分之三的圆形和梯形组成，使得成品的形状在功能上保留了密封圈的所有效果，同时还有一个梯形的内圈，作为对密封圈的保护层，梯形的内圈也能充分和装置接触，提高密封性的同时，使得一个环形面和装置内的液体或气体接触，减少液体或气体的接触面积，能够延长一种密封环的使用寿命提高密封环的使用效果。

如图3-4所示；

所述一种橡胶密封圈加工方法还使用一种橡胶密封圈加工装置，该装置包括支撑架1、定模具110、动模具120、摩擦轮轴130、滑动杆140、转动杆150和锁紧杆160，定模具110通过焊接固定连接在支撑架1上，动模具120固定连接在摩擦轮轴130上，摩擦轮轴130转动连接在定模具110上，两个滑动杆140上均设有摩擦杆，摩擦轮轴130的两端分别和两个滑动杆140上的摩擦杆摩擦传动，两个滑动杆140均滑动连接在支撑架1上，两个转动杆150分别转动连接在两个滑动杆140上，两个转动杆150均转动连接在锁紧杆160上，锁紧杆160滑动连接在定模具110上，动模具120上设有一个凹槽，锁紧杆160位于动模具120上的凹槽内；

两个滑动杆140均通过液压缸驱动，两个滑动杆140分别固定连接在两个液压缸上，两个液压缸均固定连接在支撑架1；

本装置能够将橡胶原料定型成为一种橡胶密封圈，通过将橡胶原料添加到定模具110和动模具120之间，待橡胶原料冷却成型后就会成为一种橡胶密封圈，转动动模具120就可以将成型的一种橡胶密封圈取出；

进一步的，为了使定模具110和动模具120之间的接触更加密切，避免动模具120盖在定模具110上后不够严密，致使成型的一种橡胶密封圈形状出现变化，导致成品不合格造成不必要的浪费，通过两个滑动杆140移动，两个滑动杆140上的摩擦杆移动带动摩擦轮轴130转动，摩擦轮轴130转动带动动模具120转动，使动模具120盖在定模具110上，随后两个滑动杆140继续移动两个滑动杆140上的摩擦杆和摩擦轮轴130失去接触，两个滑动杆140继续移动带动两个转动杆150转动，两个转动杆150转动带动锁紧杆160向下移动，锁紧杆160向下移动进入到动模具120上的凹槽内，从而通过锁紧杆160将动模具120压紧，使得动模具120不会发生移动，提高定模具110和动模具120之间的密封性，进而提高加工出密封圈的整体质量。

如图5所示；

一种橡胶密封圈加工装置包括主轴2、运输架210、扩张杆220、连接杆230和顶板240，运输架210和主轴2之间设有一个电机，电机固定连接在主轴2上，运输架210固定连接在电机的输出轴上，多个扩张杆220均为圆弧形，多个扩张杆220均滑动连接在运输架210上，多个连接杆230的下端分别转动连接在多个扩张杆220上，多个连接杆230的上端均转动连接在顶板240上；

主轴2通过液压缸驱动，液压缸固定连接在支撑架1上，主轴2固定连接在液压缸上，顶板240通过液压缸驱动，液压缸固定连接在运输架210上，顶板240固定连接在液压缸上；

本装置能够自动将定模具110和动模具120内的成型的密封圈取出，并且对密封圈进行运输，减少工作人员和成品之间的接触，避免工作人员误触到其他高温的装置，提高装置的安全性，在密封圈成型后，动模具120转动打开，密封圈的上半部分暴露在外界，这时顶板240向下移动带动多个连接杆230转动，多个连接杆230转动分别带动多个扩张杆220向外侧移动，多个扩张杆220均为弧形能够和密封圈的内部充分接触，同时能够避免对密封圈的内部造成损伤，多个扩张杆220均和密封圈上半部的内壁接触，这时主轴2向上移动带动多个扩张杆220向上移动，多个扩张杆220向上移动就能够带动密封圈脱离定模具110向上移动，以此来对密封圈进行运输。

如图6-8所示；

一种橡胶密封圈加工装置包括废料盒310、刀架320、修理刀330和丝杆340，两个废料盒310均通过液压缸安装在支撑架1上，两个液压缸均固定连接在支撑架1上，两个废料盒310分别固定连接在两个液压缸上，多个刀架320分别滑动连接在两个废料盒310上，两个废料盒310上均设有半圆形槽，多个刀架320上均固定连接有修理刀330，左右两端任意一端的两个修理刀330均能组成一个完整的修边刀，两个丝杆340分别转动连接在两个废料盒310上，两个丝杆340分别和多个刀架320之间螺纹传动；

两个丝杆340均通过外部动力驱动，外部动力选用减速电机，两个减速电机分别固定连接在两个废料盒310上，两个丝杆340分别固定连接在两个减速电机的输出轴上；

密封圈在成型后难免会因模具内缝隙或者其他问题产生毛边，本装置能够自动对密封圈进行修边，通过多个扩张杆220向上移动就能够带动密封圈脱离定模具110向上移动，使得密封圈移动到多个修理刀330之间，这时两个废料盒310向内移动带动多个刀架320向内移动，多个刀架320向内移动带动多个修理刀330向内移动，这时的多个修理刀330分别位于密封圈的上下两端，通过两个丝杆340转动带动多个刀架320在竖直面上贴近，此时左右任意一段的两个修理刀330均组合成为密封圈的横截面的形状，这时主轴2转动带动多个扩张杆220转动，多个扩张杆220转动带动密封圈转动，密封圈转动同时和多个修理刀330接触，密封圈上的毛边就会被多个修理刀330刮下，完成对密封圈的修边，进一步提高密封圈的质量，使得加工出的密封圈有更加好的使用效果；

进一步的，避免清理掉的余料落在定模具110或动模具120内，影响下一次密封圈的质量，还需要对定模具110或动模具120进行清理，为密封圈的加工造成不必要的麻烦，使得两个废料盒310向中间移动后能够组合成一个完整的锥台形，这时对密封圈进行清理后产生的余料均会落在两个废料盒310上，然后沿着两个废料盒310的弧面下落被收集在两个废料盒310的底端，充分对余料进行收集，能够更加便捷的对余料进行处理，减轻工作人员的工作负担。

如图9-13所示；

一种橡胶密封圈加工装置包括运输架410、暂存桶420、转动板430、齿轮轴440、齿条450、驱动架460、压紧环470、连接杆Ⅱ480和推板490，暂存桶420固定连接在运输架410上，暂存桶420固定连接在支撑架1上，两个转动板430分别固定连接在两个齿轮轴440上，两个齿轮轴440均转动连接在运输架410上，两个齿轮轴440分别和两个齿条450啮合传动，两个齿条450均滑动连接在运输架410上，两个齿条450均和运输架410之间通过弹簧连接，驱动架460滑动连接在运输架410上，压紧环470滑动连接在驱动架460上，驱动架460和压紧环470之间设有多个弹簧，两个连接杆Ⅱ480均转动连接在驱动架460上，两个连接杆Ⅱ480的另一端均转动连接在推板490上，推板490滑动连接在运输架410；

推板490通过两个丝杠和减速电机驱动，推板490和两个丝杠之间螺纹传动，两个丝杠均转动连接在运输架410上，两个丝杠之间通过皮带传动，减速电机固定连接在运输架410上，其中一个丝杠固定连接在减速电机的输出轴上；

本装置还能自动对橡胶圈进行收集整理，通过多个扩张杆220向上移动带动密封圈继续向上移动，密封圈继续向上移动带动两个转动板430转动，两个转动板430转动带动两个齿轮轴440转动，两个齿轮轴440转动带动两个齿条450移动，两个齿条450移动拉伸弹簧，在密封圈失去和两个转动板430的接触后，弹簧弹力带动两个转动板430复位，这时多个扩张杆220向内移动失去对密封圈的固定，密封圈就会落在两个转动板430上，这时推板490移动带动密封圈移动，带动密封圈移动到暂存桶420上方，密封圈就会落入到暂存桶420内，这样就能在对密封圈收集的同时将密封圈整齐的整理到暂存桶420内，便于工作人员对密封圈就行打包或者装箱处理；

进一步的，推板490移动带动两个连接杆Ⅱ480转动，两个连接杆Ⅱ480转动带动驱动架460向上移动，驱动架460向上移动带动压紧环470向上移动，使得驱动架460和压紧环470离开暂存桶420，在密封圈落入到暂存桶420内后，推板490反向移动复位，推板490反向移动驱动驱动架460向下移动，驱动架460向下移动带动压紧环470向下移动，避免密封圈卡在暂存桶420内不能正常落下，致使后续的密封圈也会卡在暂存桶420内，导致密封圈超出暂存桶420的高度，不能正常对密封圈进行收集整理，通过压紧环470向下移动将密封圈顺利的压下，使得密封圈整齐的落在暂存桶420的底部，根据暂存桶420内密封圈数量不同，压紧环470可以压紧弹簧使得压紧环470贴近驱动架460；

进一步的，在工作人员要取出暂存桶420内的密封圈时，可以根据打包方式不同，统一装箱时可以滑动挡板Ⅱ422，使得暂存桶420内的密封圈逐个向下掉落进行打包，若是需要对密封圈进行单一包装时，可以转动挡板421，以此来逐一的将暂存桶420内的密封圈取出进行包装，可以根据情况不同选择不同的取出方式，使得装置的使用范围更加广泛，更加便于工作人员进行操作。