具体实施方式

具体实施方式一：本实施方式一种蓝绿色隔热制冷涂料的制备方法，按以下步骤进行：

一、将苯丙乳液、水性硅酸锂、钛白粉和远红外陶瓷粉混合，在25～35℃的温度条件下保温30～40min，保温结束后，在搅拌条件下，加入固化剂、助剂和去离子水，继续搅拌25～35min，得到白色底层漆，所述苯丙乳液的体积、水性硅酸锂的体积、钛白粉的质量、远红外陶瓷粉的质量、固化剂的体积、助剂的质量与去离子水的体积的比为35～45mL：9～15mL：20～30g：5～11g：4～6mL：2～4g：20～30mL；

二、将水性聚氨酯乳液、蓝绿色发光材料和苯丙乳液加入到搅拌装置内，以800～1200r/min的搅拌速度搅拌25～35min，再加入滑石粉、助剂和去离子水，混合均匀后置于球磨装置内球磨50～60min，得到蓝绿色面层漆，所述水性聚氨酯乳液的体积、蓝绿色发光材料的质量、苯丙乳液的体积、滑石粉的质量、助剂的质量与去离子水的体积的比为35～45mL：15～25g：42～50mL：6～10g：5～9g：21～30mL。

(1)本实施方式一种蓝绿色隔热制冷涂料的制备方法，制备的白色底层漆能够利用背向反射(散射)来增加涂层的有效太阳反射率，其中，远红外陶瓷粉具有较好的红外发射性能。制备得到的蓝绿色面层漆中，蓝绿色发光材料可以吸收太阳光谱中紫外区域能量同时在可见波段发光带走热量，可以主动调节温度。本实施方式由白色底层漆和蓝绿色面层漆组成的蓝绿色隔热制冷涂料，属于一种双层结构的制冷涂料，通过光致发光物质在不同波段内的激发和跃迁，吸收太阳光谱中紫外区域能量同时在可见波段发光带走热量，实现主动的降温调节，涂料层的表面温度会远低于空气温度，并且彩色制冷涂料更是从未见报道过。

(2)本实施方式白色底层漆中的苯丙乳液可以实现自清洁的功能，从而保证光学性质在更长的时间范围内不会受到影响；水性硅酸锂利用其高渗透性，可进入基材的细微空隙，尤其在被涂覆后能与基材形成一体，形成一层特有的陶瓷状釉质效果，一旦成膜就不容易被溶解，保证涂料的性能持久性，有效实现涂膜的耐沾污能力。蓝绿色面层漆中的水性聚氨酯乳液可以实现涂层漆膜的连整性和耐水性、耐候性、耐腐蚀和防水性，有优秀的成膜能力、超强粘附力。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同点是：步骤一中将苯丙乳液、水性硅酸锂、钛白粉和远红外陶瓷粉混合，在30℃的温度条件下保温35min。

其他步骤与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同点是：步骤一中在800r/min的搅拌条件下，加入固化剂、助剂和去离子水，继续搅拌30min，得到白色底层漆。

其他步骤与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同点是：步骤一中所述苯丙乳液的体积、水性硅酸锂的体积、钛白粉的质量、远红外陶瓷粉的质量、固化剂的体积、助剂的质量与去离子水的体积的比为40mL：12mL：25g：8g：5mL：3g：25mL。

其他步骤与具体实施方式一至三相同。

具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同点是：步骤一中的固化剂由脂肪胺和腰果酚改性胺组成，脂肪胺与腰果酚改性胺的体积比为1：1。

其他步骤与具体实施方式一至四相同。

具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同点是：步骤一中的助剂由乙醇溶液、分散剂、颜料、润湿剂、消泡剂、成膜剂和增稠剂组成，乙醇溶液的质量分数为0.2％，分散剂的质量分数为0.5％，颜料的质量分数为0.5％，润湿剂的质量分数为0.5％，消泡剂的质量分数为0.5％，成膜剂的质量分数为0.5％，增稠剂的质量分数为0.5％。

其他步骤与具体实施方式一至五相同。

具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同点是：步骤二中将水性聚氨酯乳液、蓝绿色发光材料和苯丙乳液加入到搅拌装置内，以1000r/min的搅拌速度搅拌30min，再加入滑石粉、助剂和去离子水，混合均匀后置于球磨装置内球磨55min，得到蓝绿色面层漆。

其他步骤与具体实施方式一至六相同。

具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七之一不同点是：步骤二中所述水性聚氨酯乳液的体积、蓝绿色发光材料的质量、苯丙乳液的体积、滑石粉的质量、助剂的质量与去离子水的体积的比为40mL：20g：47mL：8g：7g：26mL。

其他步骤与具体实施方式一至七相同。

具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一至八之一不同点是：步骤二中的蓝绿色发光材料为稀土元素掺杂的铝酸锶盐，所述稀土元素为镧、钕、钐或钇。

其他步骤与具体实施方式一至八相同。

具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式一至九之一不同点是：步骤二中的助剂由分散剂、润湿剂、消泡剂、成膜剂和增稠剂组成，分散剂的质量分数为0.3％，润湿剂的质量分数为0.3％，消泡剂的质量分数为0.3％，成膜剂的质量分数为0.3％，增稠剂的质量分数为0.3％。

其他步骤与具体实施方式一至九相同。

采用以下实施例验证本发明的有益效果：

实施例1：一种蓝绿色隔热制冷涂料的制备方法，按以下步骤进行：

一、将苯丙乳液、水性硅酸锂、钛白粉和远红外陶瓷粉混合，在30℃的温度条件下保温35min，保温结束后，在800r/min的搅拌条件下，加入固化剂、助剂和去离子水，继续搅拌30min，得到白色底层漆，所述苯丙乳液的体积、水性硅酸锂的体积、钛白粉的质量、远红外陶瓷粉的质量、固化剂的体积、助剂的质量与去离子水的体积的比为40mL：12mL：25g：8g：5mL：3g：25mL，所述固化剂由脂肪胺和腰果酚改性胺组成，脂肪胺与腰果酚改性胺的体积比为1：1，所述助剂由乙醇溶液、分散剂、颜料、润湿剂、消泡剂、成膜剂和增稠剂组成，乙醇溶液的质量分数为0.2％，分散剂的质量分数为0.5％，颜料的质量分数为0.5％，润湿剂的质量分数为0.5％，消泡剂的质量分数为0.5％，成膜剂的质量分数为0.5％，增稠剂的质量分数为0.5％。

二、将水性聚氨酯乳液、蓝绿色发光材料和苯丙乳液加入到搅拌装置内，以1000r/min的搅拌速度搅拌30min，再加入滑石粉、助剂和去离子水，混合均匀后置于球磨装置内球磨55min，得到蓝绿色面层漆，所述水性聚氨酯乳液的体积、蓝绿色发光材料的质量、苯丙乳液的体积、滑石粉的质量、助剂的质量与去离子水的体积的比为40mL：20g：47mL：8g：7g：26mL，所述蓝绿色发光材料为钇元素掺杂的铝酸锶盐，所述助剂由分散剂、润湿剂、消泡剂、成膜剂和增稠剂组成，分散剂的质量分数为0.3％，润湿剂的质量分数为0.3％，消泡剂的质量分数为0.3％，成膜剂的质量分数为0.3％，增稠剂的质量分数为0.3％。

三、性能检测：

1、隔热效果检测：

按照白色底层漆的厚度为300μm、蓝绿色面层漆的厚度为80μm，将本实施例制备得到的蓝绿色隔热制冷涂料均匀涂敷在面积为5m×5m的镀铝膜上，测试时间为中午时段(12:00～14:00)，放置在太阳直射下，实测本实施例蓝绿色隔热制冷涂料的有效太阳反射率为0.951。

2、制冷效果检测：

按照白色底层漆的厚度为300μm、蓝绿色面层漆的厚度为80μm，将本实施例制备得到的蓝绿色隔热制冷涂料均匀涂敷在房屋屋顶上，测试时间为中午时段(12:00～14:00)，放置在太阳直射下，实测本实施例蓝绿色隔热制冷涂料的表面温度平均低于周围空气温度4.6℃。