具体实施方式

下面通过实施例对本发明作进一步详细说明。本实施案例在以本发明实施例技术为前提下进行实施，现给出详细的实施方式和具体的操作过程来说明本发明实施例具有创造性，但本发明实施例的保护范围不限于以下的实施例。需要说明的是，在本申请中所用的表示用量、百分比的所有数字、以及其他数值，在所有情况下都应理解为以词语“大约”所修饰。因此，除非特别说明，否则在说明书和所附权利要求书中所列出的数字参数都是近似值，其可能会根据试图获得的理想性质的不同而加以改变。

本发明实施例提供的一种防水堵漏剂，至少包括分散介质，以及分散在所述分散介质中并形成均匀物料的基料；

其中，所述基料至少包括以下的原料：碳氢树脂、SBS橡胶(热塑性丁苯橡胶)、改性纤维料、粉料、无机铝盐防水剂；所述改性纤维料是以玉米秸秆纤维、醋酸纤维素、腈纶纤维为原料并在真空加热条件下注入硅溶胶制得。

本发明实施例是以碳氢树脂、SBS橡胶作为交联基质材料，在分散介质中溶解形成交联网，配合改性纤维料的防水以及强度增强效果，可以形成漆膜弹性高、附着力强、粘性高的防水堵漏剂，相比于现有的DF-1单向压力封闭剂、碳酸钙等常规堵漏材料，固化快速且抗压强度高，可以有效提高防水堵漏效果。而且，本发明实施例通过以玉米秸秆纤维、醋酸纤维素、腈纶纤维为原料，在真空加热条件下玉米秸秆纤维自身的纤维膨胀状态会进一步的扩大，配合注入的硅溶胶在搅拌过程中与醋酸纤维素、腈纶纤维共同形成网状结构，可以在保证纤维材料韧性、强度的同时提高防水性能。

以下通过列举具体实施例对本发明实施例的防水堵漏剂的技术效果做进一步的说明。

实施例1

在本实施例中，一种防水堵漏剂的具体制备方法包括以下步骤：

分别称取分散介质48kg、碳氢树脂22kg、SBS橡胶0.8kg、改性纤维料16kg、粉料10kg、无机铝盐防水剂0.01kg，备用；

将上述称取的分散介质(具体是甲苯)投入配料缸内，再投入原料碳氢树脂、SBS橡胶通过粉料机进行搅拌30分钟，以80转/分钟的转速分散30分钟后再加入改性纤维料以及粉料，通过分散机调整转速到1000转/分钟左右，搅拌40分钟，再投入无机铝盐防水剂搅拌均匀形成产品，装入起雾瓶内即可使用。

在本实施例中，碳氢树脂是C9芳香族石油树脂。改性纤维料的制备方法是将玉米秸秆纤维、醋酸纤维素、腈纶纤维按照质量比是1:1:2的比例进行置于密封容器中并抽真空至不大于0.03MPa，然后并搅拌边注入过量硅溶胶进行混合均匀，再在50℃下进行保温5小时，静置，得到所述改性纤维料。粉料的制备方法是称取改性炉渣粉15kg、方解石粉8kg、重钙粉40kg、钛白粉30kg、煅烧高岭土15kg，将改性炉渣粉、方解石粉、重钙粉、钛白粉、煅烧高岭土进行混合并研磨制成所述粉料。

在本实施例中，所述改性炉渣粉的制备方法是将炉渣粉中加入10倍炉渣粉重量的水进行混合均匀，再逐滴加入硫酸(加入量是炉渣粉重量的0.01倍)进行超声分散(超声输出功率为400W，超声时间为40min)，然后加入十六烷基三甲基溴化铵以及尿素(加入总量是炉渣粉重量的0.01倍，其中十六烷基三甲基溴化铵与尿素的质量比是1:1)进行混合均匀并加热至40℃，再取出进行干燥，得到所述改性炉渣粉。

实施例2

在本实施例中，一种防水堵漏剂的具体制备方法包括以下步骤：

分别称取分散介质75kg、碳氢树脂40kg、SBS橡胶1.8kg、改性纤维料28kg、粉料18kg、无机铝盐防水剂0.05kg，备用；

将上述称取的分散介质(具体是甲苯)投入配料缸内，再投入原料碳氢树脂、SBS橡胶通过粉料机进行搅拌40分钟，以100转/分钟的转速分散40分钟后再加入改性纤维料以及粉料，通过分散机调整转速到2000转/分钟左右，搅拌20分钟，再投入无机铝盐防水剂搅拌均匀形成产品，装入起雾瓶内即可使用。

在本实施例中，碳氢树脂是C9芳香族石油树脂。改性纤维料的制备方法是将玉米秸秆纤维、醋酸纤维素、腈纶纤维按照质量比是3:5:4的比例进行置于密封容器中并抽真空至不大于0.03MPa，然后并搅拌边注入过量硅溶胶进行混合均匀，再在80℃下进行保温8小时，静置，得到所述改性纤维料。粉料的制备方法是称取改性炉渣粉25kg、方解石粉12kg、重钙粉60kg、钛白粉48kg、煅烧高岭土25kg，将改性炉渣粉、方解石粉、重钙粉、钛白粉、煅烧高岭土进行混合并研磨制成所述粉料。

在本实施例中，所述改性炉渣粉的制备方法是将炉渣粉中加入12倍炉渣粉重量的水进行混合均匀，再逐滴加入硫酸(加入量是炉渣粉重量的0.1倍)进行超声分散(超声输出功率为800W，超声时间为200min)，然后加入十六烷基三甲基溴化铵以及尿素(加入总量是炉渣粉重量的0.04倍，其中十六烷基三甲基溴化铵与尿素的质量比是1:50)进行混合均匀并加热至80℃，再取出进行干燥，得到所述改性炉渣粉。

实施例3

在本实施例中，一种防水堵漏剂的具体制备方法包括以下步骤：

分别称取分散介质50kg、碳氢树脂26kg、SBS橡胶1kg、改性纤维料20kg、粉料12kg、无机铝盐防水剂0.02kg，备用；

将上述称取的分散介质(具体是二甲苯)投入配料缸内，再投入原料碳氢树脂、SBS橡胶通过粉料机进行搅拌30分钟，以80转/分钟的转速分散30分钟后再加入改性纤维料以及粉料，通过分散机调整转速到1200转/分钟左右，搅拌40分钟，再投入无机铝盐防水剂搅拌均匀形成产品，装入起雾瓶内即可使用。

在本实施例中，碳氢树脂是C5脂肪族石油树脂。改性纤维料的制备方法是将玉米秸秆纤维、醋酸纤维素、腈纶纤维按照质量比是3:2:2.5的比例进行置于密封容器中并抽真空至0.01MPa，然后并搅拌边注入过量硅溶胶进行混合均匀，再在65℃下进行保温4小时以上，静置，得到所述改性纤维料。粉料的制备方法是称取改性炉渣粉20kg、方解石粉10kg、重钙粉50kg、钛白粉40kg、煅烧高岭土20kg，将改性炉渣粉、方解石粉、重钙粉、钛白粉、煅烧高岭土进行混合并研磨制成所述粉料。

在本实施例中，所述改性炉渣粉的制备方法是将炉渣粉中加入不小于10倍炉渣粉重量的水进行混合均匀，再逐滴加入硫酸(加入量是炉渣粉重量的0.03倍)进行超声分散(超声输出功率为600W，超声时间为100min)，然后加入十六烷基三甲基溴化铵以及尿素(加入总量是炉渣粉重量的0.02倍，其中十六烷基三甲基溴化铵与尿素的质量比是1:15)进行混合均匀并加热至65℃，再取出进行干燥，得到所述改性炉渣粉。

实施例4

与实施例3相比，除了防水堵漏剂的原料是分散介质70kg、碳氢树脂36kg、SBS橡胶1.5kg、改性纤维料24kg、粉料16kg、无机铝盐防水剂0.04kg，其他与实施例3相同。

实施例5

与实施例3相比，除了防水堵漏剂的原料是分散介质60kg、碳氢树脂30kg、SBS橡胶1.3kg、改性纤维料22kg、粉料15kg、无机铝盐防水剂0.03kg，其他与实施例3相同。

实施例6

在本实施例中，一种防水堵漏剂的具体制备方法包括以下步骤：

分别称取分散介质62kg、碳氢树脂32kg、SBS橡胶1.3kg、改性纤维料19kg、粉料14kg、无机铝盐防水剂0.01kg，备用；

将上述称取的分散介质(具体是二甲苯)投入配料缸内，再投入原料碳氢树脂、SBS橡胶通过粉料机进行搅拌30分钟，以80转/分钟的转速分散30分钟后再加入改性纤维料以及粉料，通过分散机调整转速到1200转/分钟左右，搅拌40分钟，再投入无机铝盐防水剂搅拌均匀形成产品，装入起雾瓶内即可使用。

在本实施例中，碳氢树脂是C5脂肪族石油树脂。改性纤维料的制备方法是将玉米秸秆纤维、醋酸纤维素、腈纶纤维按照质量比是3:1:2.5的比例进行置于密封容器中并抽真空至0.01MPa，然后并搅拌边注入过量硅溶胶进行混合均匀，再在65℃下进行保温4小时以上，静置，得到所述改性纤维料。粉料的制备方法是称取改性炉渣粉20kg、方解石粉10kg、重钙粉50kg、钛白粉40kg、煅烧高岭土20kg，将改性炉渣粉、方解石粉、重钙粉、钛白粉、煅烧高岭土进行混合并研磨制成所述粉料。

在本实施例中，所述改性炉渣粉的制备方法是将炉渣粉中加入不小于10倍炉渣粉重量的水进行混合均匀，再逐滴加入硫酸(加入量是炉渣粉重量的0.03倍)进行超声分散(超声输出功率为600W，超声时间为100min)，然后加入十六烷基三甲基溴化铵以及尿素(加入总量是炉渣粉重量的0.02倍，其中十六烷基三甲基溴化铵与尿素的质量比是1:25)进行混合均匀并加热至65℃，再取出进行干燥，得到所述改性炉渣粉。

实施例7

与实施例6相比，除了防水堵漏剂的原料是分散介质72kg、碳氢树脂38kg、SBS橡胶1.7kg、改性纤维料26kg、粉料17kg、无机铝盐防水剂0.04kg，其他与实施例6相同。

实施例8

与实施例7相比，除了是将二甲苯替换为甲苯外，其他与实施例7相同。

实施例9

与实施例7相比，除了是将二甲苯替换为醋酸乙酯外，其他与实施例7相同。

实施例10

与实施例7相比，除了是将二甲苯替换为等重量的甲苯、二甲苯、醋酸乙酯混合制得的混合液外，其他与实施例7相同。

实施例11

与实施例7相比，除了是将C5脂肪族石油树脂替换为脂环族石油树脂外，其他与实施例7相同。

实施例12

与实施例7相比，除了是将C5脂肪族石油树脂替换为α-甲基苯乙烯树脂外，其他与实施例7相同。

实施例13

与实施例7相比，除了在防水堵漏剂中还包括1倍碳氢树脂质量的五氟乙烷作为抛射剂外，其他与实施例7相同。

实施例14

与实施例7相比，除了在防水堵漏剂中还包括1.4倍碳氢树脂质量的五氟乙烷作为抛射剂外，其他与实施例7相同。

实施例15

与实施例7相比，除了在防水堵漏剂中还包括1.8倍碳氢树脂质量的五氟乙烷作为抛射剂外，其他与实施例7相同。

实施例16

与实施例6相比，除了改性炉渣粉的制备方法是将炉渣粉中加入15倍炉渣粉重量的水进行混合均匀，再逐滴加入硫酸(加入量是炉渣粉重量的0.04倍)进行超声分散(超声输出功率为600W，超声时间为100min)，然后加入十六烷基三甲基溴化铵以及尿素(加入总量是炉渣粉重量的0.015倍，其中十六烷基三甲基溴化铵与尿素的质量比是1:5)进行混合均匀并加热至70℃，再取出进行干燥，得到所述改性炉渣粉外，其他与实施例6相同。

对比例1

与实施例3相比，除了防水堵漏剂的原料是分散介质60kg、碳氢树脂30kg、SBS橡胶1.3kg、粉料15kg、无机铝盐防水剂0.03kg，其他与实施例3相同。即将实施例5中不含有改性纤维料的样品作为对比例1。

对比例2

与实施例3相比，除了防水堵漏剂的原料是分散介质60kg、碳氢树脂30kg、改性纤维料22kg、粉料15kg、无机铝盐防水剂0.03kg，其他与实施例3相同。即将实施例5中不含有SBS橡胶的样品作为对比例2。

对比例3

与实施例5相比，除了不含有SBS橡胶与改性纤维料外，其他与实施例5相同。

对比例4

与实施例5相比，除了粉料是只采用重钙粉外，其他与实施例5相同。

对比例5

与实施例5相比，除了粉料是只采用煅烧高岭土外，其他与实施例5相同。

对比例6

与实施例5相比，除了是将粉料的原料中的改性炉渣粉替换为普通炉渣粉外，其他与实施例5相同。

性能检测

为了观察本发明实施例制备的防水堵漏剂的固化是否快速，下面将实施例1-5中制备的防水堵漏剂进行固化检测。具体是将实施例1-5中制备的防水堵漏剂分别装入起雾瓶内，同时将起雾瓶内注入与防水堵漏剂中的碳氢树脂等重量的五氟乙烷作为抛射剂，然后喷射在墙面上并置于室温下进行计算形成均匀固化薄膜的时间，作为表干时间统计于表1中。

表1成膜时间结果表

根据表1提供的数据可以看出，本发明实施例提供的防水堵漏剂的表干时间较短，具有良好的施工性能。

接下来，为了探讨不同原料对产品性能的影响，下面，将实施例5中制备的防水堵漏剂以及对比例1-3制备的样品分别进行防水性能与抗压强度检测，参照国家标准GB23440-2009无机防水堵漏材料中的方法进行检测，其中，在进行防水性能测试时是测试抗渗压力，通过将待检测的样品进行涂刷在已养护至1d基准砂浆试块的迎水面和背水面上，分两层涂刷，涂刷的操作时间不应超过5min，涂层总厚度约2mm，先按GB 23440-2009中6.2的方法保湿养护(24±2)h，再按6.1.3养护至7d龄期，形成涂层试件。涂层试件的抗渗压力是按6.5.1制备的养护至7d龄期的涂层试件取出冲洗干净，风干表面，按照6.5.1.2的方法进行抗渗试验。若加压至1.5MPa，恒压1小时还未透水，应停且升压。涂层试件抗渗压力为每组六个试件中四个未出现渗水时的最大水压力。具体的结果见表2所示。

表2防水性能检测结果表

从表2数据可以看出，本发明实施例通过以碳氢树脂、SBS橡胶作为交联基质材料，在分散介质中溶解形成交联网，配合改性纤维料的防水增强效果，可以形成漆膜弹性高、附着力强、粘性高的防水堵漏剂，在保证防水性能的同时有利于提高抗压强度。

其中抗压强度是将实施例5中制备的防水堵漏剂以及对比例4-6制备的样品分别进行抗压强度检测，通过压制成40mm×40mm×160mm的试件，按照GB/T 17671进行测定抗压强度。具体的结果见表3所示。

表3抗压强度检测结果表

从表3数据可以看出，本发明实施例通过将改性炉渣粉、方解石粉、重钙粉、钛白粉、煅烧高岭土进行混合并研磨制成粉料，相比于单独采用重钙粉、钛白粉、煅烧高岭土等中的一种，可以有效提高防水堵漏剂的抗压强度，同时改性炉渣粉本身的水硬胶凝性能可以起到良好的骨架作用，进一步提高抗压强度。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明实施例并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明实施例宗旨的前提下作出各种变化。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明实施例的保护范围之中。