一种合金钢锻圆的黑皮调质设备及其使用方法
阅读说明：本技术 一种合金钢锻圆的黑皮调质设备及其使用方法 (Black skin quenching and tempering equipment for alloy steel forging circle and use method thereof ) 是由 郑富友 马振彪 王艳霞 于 2021-09-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种合金钢锻圆的黑皮调质设备及其使用方法,包括加热炉主体,所述加热炉主体的一侧设置有连接框,所述连接框的内部设置有炉门,所述连接框的一侧设置有凸形板,所述凸形板的内部设置有警示机构,保护机构设置在加热炉主体的一侧。本发明的有益效果是：通过设置铸钢炉底板,当需要保护加热元件时,首先承载体一侧开设有插槽,插槽的内部设置有插入式铸钢炉底板,铸钢炉底板具有耐压抗高温性,用以承载工件,为了防止工件加热后产生的氧化皮通过炉底板间的缝隙落入加热元件周围而造成加热元件损坏,该装置便于保护加热元件。(The invention discloses alloy steel round forging black skin quenching and tempering equipment and a using method thereof. The invention has the beneficial effects that: by arranging the cast steel furnace bottom plate, when a heating element needs to be protected, one side of the bearing body is provided with the slot, the inserted cast steel furnace bottom plate is arranged in the slot, the cast steel furnace bottom plate has pressure resistance and high temperature resistance and is used for bearing a workpiece, and in order to prevent oxide skin generated after the workpiece is heated from falling into the periphery of the heating element through a gap between the furnace bottom plates to cause damage to the heating element, the device is convenient for protecting the heating element.)
技术领域
本发明涉及一种黑皮调质设备，具体为一种合金钢锻圆的黑皮调质设备及其使用方法，属于合金钢锻圆技术领域。
背景技术
合金钢锻圆在进行黑皮调质时大都会使用到台车加热炉，台车加热炉是一种用台车将大型碳钢、合金钢零件送入，可对零件进行加热、退火、正火、调质、表面淬火、回火等热处理工艺的大型加热炉。
但现有的台车加热炉工作时，内部工件加热后产生的氧化皮会通过炉底板间的缝隙落入加热元件周围而造成加热元件损坏，因此需要在台车上安装隔板，对加热炉内部的热元件进行保护，同时，加热炉的炉门在加热炉工作时需要密封，但炉门在长时间使用后，其中的零件松动会导致炉门不密封，造成安全隐患，因此需要有对炉门密封状态的提醒机构，便于及时发现维修并观察炉门密封状态，以保证工人的安全。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种合金钢锻圆的黑皮调质设备及其使用方法，通过在台车上安装耐压抗高温性的铸钢炉底板，便于对加热炉内部的热元件进行保护，同时设置有对炉门密封状态进行显示的装置，便于及时发现维修并观察炉门密封状态，以保证工人的安全。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种合金钢锻圆的黑皮调质设备及其使用方法，包括加热炉主体，所述加热炉主体的一侧设置有连接框，所述连接框的内部设置有炉门，所述连接框的一侧设置有凸形板，所述凸形板的内部设置有警示机构；
保护机构，所述保护机构包括承载体、插槽和铸钢炉底板，所述承载体设置在加热炉主体的一侧，所述承载体的一侧开设有插槽，所述插槽的内部滑动连接有铸钢炉底板。
优选的，所述保护机构还包括长块、凹槽、连接杆和握杆，所述长块固定连接在承载体的下表面，所述凹槽开设在承载体的上表面，所述连接杆固定连接在铸钢炉底板的一侧，所述连接杆的一侧固定连接有握杆。
优选的，所述加热炉主体的一侧固定连接有前板，所述前板的上表面开设有密封槽，所述加热炉主体的上表面固定连接有底座，所述加热炉主体的内部设置有底板加热元件，所述加热炉主体的内部设置有侧板加热元件，所述连接框的一侧开设有升降槽。
优选的，所述升降槽的一侧开设有卡槽，所述前板的上表面固定连接有挡板，所述前板的上表面开设有滑槽，所述炉门的一侧固定连接有限位框。
优选的，所述限位框的一侧设置有加固板，所述炉门的一侧固定连接有滑块，所述炉门的上表面固定连接有密封板，所述滑块的一侧设置有连接板。
优选的，所述连接板的一侧开设有限位孔，所述连接板的一侧固定连接有凸形板，所述凸形板的一侧开设有长槽。
优选的，所述警示机构包括第一限位块、警示块、第二限位块、圆杆和弹簧，所述第一限位块滑动连接在长槽的一侧，所述第一限位块的一侧固定连接有警示块，所述警示块的一侧固定连接有第二限位块，所述第二限位块的一侧固定连接有圆杆，所述圆杆的一侧固定连接有斜块，所述圆杆的外表面活动套接有弹簧。
优选的，所述警示块滑动连接在长槽的内部，所述圆杆滑动连接在限位孔的内部，所述斜块滑动连接在卡槽的内部。
优选的，所述长块滑动连接在滑槽的内部，所述连接杆滑动连接在承载体的一侧，所述握杆固定连接在铸钢炉底板的一侧。
优选的，一种合金钢锻圆的黑皮调质设备及其使用方法，包含以下步骤；
S1、首先将铸钢炉底板插入承载体的内部，然后通过上料装置将需要调质的合金钢锻圆放置在承载体的顶部，再通过操作加热炉主体打开炉门，将承载体送入加热炉主体的内部进行调质；
S2、在调质时需要关闭炉门，而关闭炉门后需要观察炉门有没有完全闭合，首先要看警示块有没有在长槽的内部滑动，然后要看第二限位块是否与长槽靠近连接板一侧的侧壁相贴合，若不贴合则代表炉门并未密封，关闭好炉门后，开始通过底板加热元件和侧板加热元件对合金钢锻圆进行调质。
本发明的有益效果是：1、该合金钢锻圆的黑皮调质设备通过设置铸钢炉底板，当需要保护加热元件时，首先承载体滑动在前板的上表面，承载体一侧开设有插槽，插槽的内部设置有插入式铸钢炉底板，铸钢炉底板的一侧则设置有连接杆和握杆，通过握杆便于拉动插槽内部的铸钢炉底板，铸钢炉底板具有耐压抗高温性，用以承载工件，为了防止工件加热后产生的氧化皮通过炉底板间的缝隙落入加热元件周围而造成加热元件损坏，该装置便于保护加热元件。
2、该合金钢锻圆的黑皮调质设备，当炉门处于密封状态时，滑块与斜块相接触，并推动斜块使其从卡槽处滑入连接板处，斜块滑动时带动圆杆滑动在限位孔的内部，使得弹簧被压缩，圆杆带动第二限位块滑动在长槽的一侧，第二限位块则带动警示块滑动在长槽的内部，警示块带动第一限位块滑动在长槽的另一侧，炉门处于密封状态时，第二限位块与长槽靠近连接板一侧的侧壁相贴合，若不贴合则代表炉门并未密封，当炉门打开时，弹簧的弹力使得斜块再次滑入升降槽的内部，同时第一限位块与长槽远离连接板一侧的侧壁相贴合，该装置便于观察炉门的密封状态。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明加热炉主体结构示意图；
图3为本发明连接框结构示意图；
图4为本发明炉门结构示意图；
图5为本发明密封板结构示意图；
图6为本发明保护机构结构示意图；
图7为本发明警示机构结构示意图。
图中：1、加热炉主体；101、底座；102、前板；103、密封槽；104、底板加热元件；105、侧板加热元件；2、连接框；201、升降槽；202、卡槽；203、挡板；204、滑槽；3、炉门；301、限位框；302、加固板；303、滑块；304、密封板；4、凸形板；401、连接板；402、限位孔；403、长槽；5、保护机构； 501、承载体；502、长块；503、插槽；504、凹槽；505、铸钢炉底板；506、连接杆；507、握杆；6、警示机构；601、第一限位块；602、警示块；603、第二限位块；604、圆杆；605、斜块；606、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开一种合金钢锻圆的黑皮调质设备，包括加热炉主体1，加热炉主体1的一侧设置有连接框2，连接框2的内部设置有炉门3，连接框2 的一侧设置有凸形板4，凸形板4的内部设置有警示机构6，加热炉主体1的一侧固定连接有前板102，前板102的上表面开设有密封槽103，加热炉主体1 的上表面固定连接有底座101，加热炉主体1的内部设置有底板加热元件104，加热炉主体1的内部设置有侧板加热元件105，连接框2的一侧开设有升降槽 201，通过设置密封槽103便于连接密封板304。
参照附图6所示，保护机构5，保护机构5包括承载体501、插槽503和铸钢炉底板505，承载体501设置在加热炉主体1的一侧，承载体501的一侧开设有插槽503，插槽503的内部滑动连接有铸钢炉底板505，保护机构5还包括长块502、凹槽504、连接杆506和握杆507，长块502固定连接在承载体501 的下表面，凹槽504开设在承载体501的上表面，连接杆506固定连接在铸钢炉底板505的一侧，连接杆506的一侧固定连接有握杆507，长块502滑动连接在滑槽204的内部，连接杆506滑动连接在承载体501的一侧，握杆507固定连接在铸钢炉底板505的一侧，通过设置铸钢炉底板505便于承载工件，当需要保护加热元件时，首先承载体501滑动在前板102的上表面，承载体501 一侧开设有插槽503，插槽503的内部设置有插入式铸钢炉底板505，铸钢炉底板505的一侧则设置有连接杆506和握杆507，通过握杆507便于拉动插槽503 内部的铸钢炉底板505，铸钢炉底板505具有耐压抗高温性，用以承载工件，为了防止工件加热后产生的氧化皮通过炉底板间的缝隙落入加热元件周围而造成加热元件损坏，该装置便于保护加热元件。
参照附图1-5所示，升降槽201的一侧开设有卡槽202，前板102的上表面固定连接有挡板203，前板102的上表面开设有滑槽204，炉门3的一侧固定连接有限位框301，限位框301的一侧设置有加固板302，炉门3的一侧固定连接有滑块303，炉门3的上表面固定连接有密封板304，滑块303的一侧设置有连接板401，连接板401的一侧开设有限位孔402，连接板401的一侧固定连接有凸形板4，凸形板4的一侧开设有长槽403，通过设置密封板304便于炉门3 的密封。
参照附图4和7所示，警示机构6包括第一限位块601、警示块602、第二限位块603、圆杆604和弹簧606，第一限位块601滑动连接在长槽403的一侧，第一限位块601的一侧固定连接有警示块602，警示块602的一侧固定连接有第二限位块603，第二限位块603的一侧固定连接有圆杆604，圆杆604的一侧固定连接有斜块605，圆杆604的外表面活动套接有弹簧606，警示块602滑动连接在长槽403的内部，圆杆604滑动连接在限位孔402的内部，斜块605滑动连接在卡槽202的内部，通过设置斜块605便于警示炉门3的密封状态，在使用时，当炉门3处于密封状态时，滑块303与斜块605相接触，并推动斜块 605使其从卡槽202处滑入连接板401处，当斜块605滑动时带动圆杆604滑动在限位孔402的内部，同时使得弹簧606在连接板401的内部压缩，圆杆604 带动第二限位块603滑动在长槽403的一侧，第二限位块603则带动警示块602 滑动在长槽403的内部，警示块602带动第一限位块601滑动在长槽403的另一侧，炉门3处于密封状态时，第二限位块603与长槽403靠近连接板401一侧的侧壁相贴合，若不贴合则代表炉门3并未密封，当炉门3打开时，弹簧606 的弹力使得斜块605再次滑入升降槽201的内部，同时第一限位块601与长槽 403远离连接板401一侧的侧壁相贴合，该装置便于观察炉门3的密封状态。
一种合金钢锻圆的黑皮调质设备及其使用方法，包含以下步骤；
S1、首先将铸钢炉底板505插入承载体501的内部，然后通过上料装置将需要调质的合金钢锻圆放置在承载体501的顶部，再通过操作加热炉主体1打开炉门3，将承载体501送入加热炉主体1的内部进行调质；
S2、在调质时需要关闭炉门3，而关闭炉门3后需要观察炉门3有没有完全闭合，首先要看警示块602有没有在长槽403的内部滑动，然后要看第二限位块603是否与长槽403靠近连接板401一侧的侧壁相贴合，若不贴合则代表炉门3并未密封，关闭好炉门3后，开始通过底板加热元件104和侧板加热元件105对合金钢锻圆进行调质。
工作原理：
本发明在使用时，初始状态时，保护机构5滑动在前板102的上表面，同时保护机构5的内部设置有铸钢炉底板505，铸钢炉底板505具有耐压抗高温性能，可承载工件通过设置铸钢炉底板505是为了防止工件加热后产生的氧化皮通过炉底板间的缝隙落入加热元件周围而造成加热元件损坏，承载体501滑动在滑槽204的上表面，同时也滑动在加热炉主体1的内部，加热炉主体1一侧设置的连接框2用于承载并控制炉门3的升降，当炉门3降下并处于密封状态时，炉门3两侧的滑块303会与斜块605接触并推动斜块605，使其带动警示块602滑动在长槽403的内部，当第二限位块603与长槽403靠近连接板401 一侧的侧壁相贴合时，就代表炉门3是密封状态，若不贴合则代表炉门3并未密封，炉门3底部固定有密封板304，密封板304与加热炉主体1内部开设的密封槽103相啮合，增加了炉门3的密封性；
当需要保护加热元件时，首先承载体501滑动在前板102的上表面，承载体501一侧开设有插槽503，插槽503的内部设置有插入式铸钢炉底板505，铸钢炉底板505的一侧则设置有连接杆506和握杆507，通过握杆507便于拉动插槽503内部的铸钢炉底板505，铸钢炉底板505具有耐压抗高温性，用以承载工件，为了防止工件加热后产生的氧化皮通过炉底板间的缝隙落入加热元件周围而造成加热元件损坏，该装置便于保护加热元件。
当需要观察炉门3的密封状态时，首先炉门3的两侧均设置有滑块303，滑块303则滑动在升降槽201的内部，并且当炉门3处于密封状态时，滑块303 与斜块605相接触，并推动斜块605使其从卡槽202处滑入连接板401处，当斜块605滑动时带动圆杆604滑动在限位孔402的内部，同时使得弹簧606在连接板401的内部压缩，圆杆604带动第二限位块603滑动在长槽403的一侧，第二限位块603则带动警示块602滑动在长槽403的内部，警示块602带动第一限位块601滑动在长槽403的另一侧，炉门3处于密封状态时，第二限位块 603与长槽403靠近连接板401一侧的侧壁相贴合，若不贴合则代表炉门3并未密封，当炉门3打开时，弹簧606的弹力使得斜块605再次滑入升降槽201 的内部，同时第一限位块601与长槽403远离连接板401一侧的侧壁相贴合，该装置便于观察炉门3的密封状态。
对于本领域技术人员而言，在台车上安装耐压抗高温性的铸钢炉底板，便于对加热炉内部的热元件进行保护，同时设置有对炉门密封状态进行显示的装置，便于及时发现维修并观察炉门密封状态，以保证工人的安全。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。