阅读说明：本技术 一种q195m高效防絮流含铝钢开台工艺及含铝钢 (Q195M efficient flocculation-flow-preventing aluminum-containing steel opening process and aluminum-containing steel ) 是由 张典红 刘坤 杨志宁 李勇生 郭志强 何超 刘飞 王洪伟 李永升 于 2021-08-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种Q195M高效防絮流含铝钢开台工艺及含铝钢,属于炼钢技术领域,包括：S1、选择生产模式；S2、设置生产工艺流程；S3、炼钢工序：开台Q195M钢种转炉终点,控制在0.06～0.09％,一次倒炉,加硅铝钡脱氧,控制Al小于0.010％；S4、精炼工序：采用双精炼炉模式,炉前配加精炼造渣料,Q195M钢水全氧控制在70±10ppm,钢水开浇温度降低15℃,控制在1610℃；S5、连铸工序：梳理开浇准备工作,使中包停止烘烤到大包开浇的时间控制在2min以内；开台采用“试棒,慢开,缓涨,见液面,调正常”的方法；利用低温快浇,使开台后1炉钢内拉速快速提升到正常拉速。(The invention discloses a Q195M high-efficiency flocculation-preventing aluminum-containing steel opening process and aluminum-containing steel, belonging to the technical field of steel making and comprising the following steps: s1, selecting a production mode; s2, setting a production process flow; s3, a steel-making process: opening a converter of Q195M steel grade at the end point, controlling the end point to be 0.06-0.09%, turning down the converter once, adding silicon, aluminum and barium for deoxidation, and controlling Al to be less than 0.010%; s4, refining: adopting a double refining furnace mode, adding a refining slag-making material in front of the furnace, controlling the total oxygen content of Q195M molten steel at 70 +/-10 ppm, reducing the casting temperature of the molten steel by 15 ℃, and controlling the temperature at 1610 ℃; s5, continuous casting process: carding casting preparation work, and controlling the time from the middle ladle stopping baking to the large ladle casting within 2 min; the method of 'test bar, slow opening, slow expansion, liquid level and normal adjustment' is adopted for opening the platform; and (3) rapidly increasing the pulling speed in the furnace steel 1 after the start of the platform to the normal pulling speed by utilizing low-temperature rapid casting.)

一种Q195M高效防絮流含铝钢开台工艺及含铝钢

技术领域

本发明属于炼钢技术领域，具体涉及一种Q195M高效防絮流含铝钢开台工艺。

背景技术

近年来，随着产业结构的不断调整，开发高铝含量冷墩钢势在必行，受制钢水可浇性差、水口絮流等因素，连铸开台成功率低和非正常停浇次数多，导致成本上升。原因是高级别冷墩钢碳、硅含量低，铝含量高，要求转炉终点拉碳低，钢水易过氧化，铝合金加入量大，铝脱氧产物多；连铸开浇时二次氧化严重；为避免开浇絮流开浇炉次钢水温度控制较高，造成开浇后拉速长时间不能达到正常拉速，水口处压力低氧化物易富集。为此，开发一种Q195M高效防絮流含铝钢开台工艺显得是尤为重要。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题，提供一种Q195M高效防絮流含铝钢开台工艺及含铝钢。

本发明的第一目的是提供一种Q195M高效防絮流含铝钢开台工艺，至少包括：

S1、选择生产模式：第1炉195M开台、第2炉后浇注含铝钢种；

S2、生产工艺流程为：混铁炉(高炉铁水由铁水罐兑入混铁炉，铁水在混铁炉内均匀成分、温度后兑入炼钢铁包)、顶底复吹转炉(利用氧枪喷吹的氧气、底吹氩气和造渣料将铁水冶炼成成分、温度符合要求的钢水)、双LF精炼炉(通过还原性顶渣和底吹氩气搅拌降低钢水氧和硫含量、去除夹杂物，提高钢水纯净度，并进行成分微调)、方坯连铸机(合格钢水由钢包注入中间包内，通过中间包分流注入结晶器，经冷却、矫直、切割成所需定尺的钢坯)；

S3、炼钢工序：开台Q195M钢种转炉终点，控制在0.06～0.09％，一次倒炉，加硅铝钡脱氧，控制Al小于0.010％；

S4、精炼工序：采用双精炼炉模式，炉前配加精炼造渣料，Q195M钢水全氧控制在70±10ppm，钢水开浇温度降低15℃，控制在1610℃；

S5、连铸工序：梳理开浇准备工作，使中包停止烘烤到大包开浇的时间控制在2min以内；开台采用“试棒，慢开，缓涨，见液面，调正常”的方法；利用低温快浇，使开台后1炉钢内拉速快速提升到正常拉速。

本发明的第二目的是提供一种含铝钢，由上述Q195M高效防絮流含铝钢开台工艺制备得到。

本发明具有的优点和积极效果是：

本发明针对高铝钢开台成功率低，通过采用Q195M开台技术，控制Q195M钢水氧含量，减少开台钢水温降，降低开台钢水温度，使1炉钢内快速达到正常拉速，保证高铝钢的生产；

高含铝钢开台成功率和连浇炉数大幅度提升，避免了因生产中断造成的成本上升，从而降低了高含铝钢制造成本，提高了市场竞争力。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并详细说明如下：

本发明的技术方案为：

一种Q195M高效防絮流含铝钢开台工艺，(1)根据开台钢水需求进行Q195M钢成分设计，利用低铝含量钢水的特性，通过转炉高拉碳、双挡渣技术减少脱氧产物，精炼炉精确控制Q195M钢水技术提高钢水可浇性。(2)采用低温开浇技术。通过优化生产组织模式，梳理开浇前的准备工作，缩短开浇准备时间，减少中包温降，保证中间包钢水温度。(3)采用“试棒，慢开，缓涨，见液面，调正常”的开浇方法，开台后1炉钢内拉速提升到正常拉速。

本申请根据开台钢水需求进行Q195M钢成分设计，控制Q195M钢水氧含量，降低开台钢水温度，使1炉钢内快速达到正常拉速，保证高铝钢的生产：

本申请根据开台钢水需求进行Q195M钢成分设计；用1炉低铝钢(Q195M)起步开台，开台钢水温度降低15℃，以便开台后快速达到正常拉速，第2炉开始生产高含铝钢；

所得结果为：高含铝钢开台成功率100％，非正常停浇为零。工艺控制水平得到提高，生产成本降低。

具体步骤如下：

(1)生产模式：第1炉195M+含铝钢种(如ML08Al等)

(2)生产工艺流程为：混铁炉→顶底复吹转炉→双LF精炼炉→方坯连铸机。

(3)炼钢工序：开台Q195M钢种转炉终点，控制在0.06～0.09％，一次倒炉严禁补吹操作，降低钢水氧化性，加硅铝钡脱氧，控制Al＜0.010％，减少脱氧产物，并防止钢水过低。

(4)精炼工序：采用双精炼炉模式，快速成渣(炉前配加精炼造渣料)，保证脱氧和去夹杂时间，Q195M钢水控制在70±10ppm，钢水开浇温度降低15℃，控制在1610℃。

(5)连铸工序：梳理开浇准备工作，使中包停止烘烤到大包开浇的时间控制在2min以内；开台采用“试棒，慢开，缓涨，见液面，调正常”的方法。利用低温快浇，使开台后1炉钢内拉速快速提升到正常拉速。

一种含铝钢，由上述Q195M高效防絮流含铝钢开台工艺制备得到。

以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。