具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种沉井助沉施工方法。参照图1、图2，一种沉井助沉施工方法包括如下步骤：

S1：施工剩余沉井1井壁，根据沉井1下沉停滞位置距离，设计井底标高，控制沉井1井壁施工高度，一次施工到位：

a. 模板支设，井壁模板釆用钢组合式定型模板或木定型模板组装而成。沉井1支模可先支井体内模，竖缝处用方木支撑在内部脚手架上，再支外模，外模竖缝处亦用木方或脚手钢管杆使用拉紧螺栓紧固，有防渗要求的，在螺栓中间设止水板，模板间缝隙刮腻子，模板与已浇筑砼接触处垫泡沫塑料带，降低漏浆风险。

b. 钢筋绑扎，使用吊车将沉井钢筋垂直吊装就位，用人工绑扎，或在沉井1近旁预先绑扎钢筋骨架或网片，用吊车进行大块安装。

c. 混凝土浇筑，用混凝土运输搅拌车运送混凝土，混凝土泵车沿沉井1周围进行分布均匀的浇筑。

d. 终凝后的井壁的端部凿毛并冲洗处理，重复上述步骤a至c，直至沉井1的井壁浇筑至设计标高。

S2：冲孔桩机就位：a.冲孔桩机进场施工前，先平整场地。b.根据沉井1尺寸与沉井1施工距离要求，在井顶处用红色油漆做好标记，以使每次冲孔位置定位准确。c.吊车将冲孔桩机的机架放置于整平后的地面，并调式安装起吊系统，将冲锤吊起于井壁的内侧上方，距离井壁内侧200mm，定位后与原定位置偏差不大于20mm。d.冲击成孔，冲孔桩机使用冲锤先开孔，开孔阶段提锤高度低且冲击次数多，以使孔壁受水平力的挤压而密实，开孔阶段结束之后，开始正常冲孔，提高提锤高度和冲锤速度。

S3：冲孔桩机循环施工至沉井1内环形成槽：a.冲孔桩机起吊冲锤，冲锤冲击井壁刃脚下方土体至沉井1设计深度。b.移动冲孔桩机沿沉井1外围环形移动，循环冲孔，直至第一个冲孔位与最后一个冲孔位相接，以使刃脚下方土体形成环形槽体。

S4：沉井1压沉作业：a.将辅助压沉装置2安装于沉井1的上端，所述辅助压沉装置2至少具有抵抗冲锤锤击的功能、具有调整并固定于沉井1上端位置的功能。b.冲锤锤击所述辅助压沉装置2位于沉井1中心的位置，直至沉井1下沉至设计标高。

参照图3、图4，上述方法中运用的辅助压沉装置2包括多块调节块21、弹性块22和用于被冲锤锤击的锤击架23，其中调节块21的数量可以是三块，可以是四块，也可以是四块及以上。多块调节块21沿井壁的周向排布设置，调节块21的表面开设有供井壁边缘插设的凹槽211，以使调节块21插接于井壁上端的边缘。凹槽211相对的内侧壁均固定连接有压缩弹簧3，压缩弹簧3远离凹槽211侧壁的一端固定连接有抵接板4，抵接板4远离压缩弹簧3的板面供井壁抵接，抵接板4的边缘设置有倒角，借此设计，使得调节块21能插接于不同厚度的沉井1边缘，提高调节块21适应不同边缘厚度的沉井1的适配能力。

参照图3、图4，弹性块22固定连接于调节块21背离凹槽211槽底的一面，以在调节块21插接于沉井1边缘时，弹性块22远离沉井1上端的表面。弹性块22可以是橡胶块，也可以是弹簧。

参照图4，锤击架23固定连接有多个限位筒5，多个限位筒5与多块调节块21一一对应，限位筒5远离锤击架23的一端供弹性块22插设。限位筒5的侧壁贯穿开设有两个通孔51，两个通孔51以限位筒5的轴线对称设置，弹性块22的表面设置有与通孔51相对的通道221，限位筒5设置有穿过通道221和两个通孔51的限位杆6，限位杆6的周侧螺纹连接有两颗螺母61，两颗螺母61分别位于限位杆6的两端，螺母61抵接于限位筒5的外周侧，以限制限位筒5和弹性块22分离。

参照图4，锤击架23背离限位筒5的一侧竖直固定连接有固定杆7，固定杆7的周侧套设有角度套8，角度套8固定连接于锤击架23，角度套8的材质可以是塑料，也可以是铁。需要说明的是，角度套8的内径大于固定杆7的外径。固定杆7的顶端固定连接有拉绳71，拉绳71可以是鱼线，可以是棉麻绳，拉绳71远离固定杆7端部的一端固定连接有重力块711，重力块711可以是铅锤，也可以是铁块。角度套8的内壁供重力块711的侧壁抵接。在锤击架23处于水平状态时，重力块711位于角度套8的内部且不与角度套8的内壁抵接。

参照图3、图4，在锤击架23处于倾斜状态时，重力块711随锤击架23的倾斜而倾斜，需要说明的是，当弹性块22插设于限位筒5内时，说明此时锤击架23已安装于沉井1的上端，锤击架23倾斜意味着沉井1倾斜，当沉井1的倾斜角度超过允许的倾斜角度范围外，重力块711抵接于角度套8的内壁。设计重力块711和角度套8的意义在于，便于现场施工人员快速知晓沉井1的倾斜角度是否超过规定的角度范围，便可适时调整冲锤锤击锤击架23的位置，降低沉井1下沉过程中倾斜的风险，使沉井1下沉过程中的倾斜角度处于可控范围内。

参照图3、图5，角度套8远离锤击架23的一端开设有多个活动槽81，活动槽81沿固定杆7的轴向延伸设置，多个活动槽81以角度套8的轴心圆周阵列设置，以使角度套8远离锤击架23的一端形成有多块弹性片82，每块弹性片82远离锤击架23的一端均能向靠近或远离固定杆7的方向摆动。角度套8的外周侧一体成型有限位槽体9，限位槽体9沿角度套8的周向延伸设置，需要说明的是，每块弹性片82位于角度套8的外周侧均设置有限位槽体9。角度套8设置有插设于限位槽体9的可退式扎带10，通过可退式扎带10收束角度套8远离锤击架23的一端，使得角度套8的内径处于可调节状态，借此设计，使不同施工标准下的施工人员，可以调节角度套8的内径，改变角度套8的内壁与重力块711的抵接距离，以使角度套8适应倾斜角度处于不同标准下的沉井1，进而使不同施工标准的沉井1均能搭配角度套8和重力块711使用，来观察沉井1倾斜角度是否位于规定角度范围内。

参照图3、图5，可退式扎带10包括锁扣件101和扎带本体102，锁扣件101供扎带本体102穿过。锁扣件101的表面喷涂或镭射有基准线103。扎带本体102供限位槽体9的内侧壁抵接，扎带本体102的表面喷涂或镭射有多个角度标识104，多个角度标识104沿扎带本体102的长度方向等间距排布设置。基准线103供角度标识104对准，借此设计，根据沉井1允许的倾斜角度范围，握持锁扣件101并拉动扎带本体102，使基准线103对准相应符合标准的角度标识104，便可将角度套8的端部收束至沉井1允许的倾斜角度范围内。

参照图3，在本实施例中，为便于操纵冲孔桩机的施工人员能知晓沉井1是否下沉到位，调节块21的侧壁铰接有观察板212，观察板212用于抵接沉井1外周侧的土体。观察板212用于与土体接触的板面设置有醒目的标记，标记可以是红油漆喷涂的图案，也可以是粘贴的红色或反光图案。当观察板212抵接于沉井1周侧的土体并翻转后，施工人员通过醒目的标记，便可直观地知晓沉井1以下沉至设计标高，同时便于施工人员辨识观察板212的位置和状态。

本申请实施例一种沉井助沉施工方法的实施原理为：施工人员将多块调节块21沿沉井1的周向依次插接于沉井1上端的边缘，而后施工人员使用吊机将锤击架23悬吊于沉井1的上方，随后使用吊机，配合人工将限位筒5对准弹性块22，使弹性块22插设于限位筒5内，通过限位杆6和螺母61，将弹性块22和限位筒5连结成一体。而后撤离吊机，施工人员再使用冲孔桩机起吊冲锤，锤击锤击架23位于沉井1中心位置的架体，弹性块22吸收锤击架23的震动，弹性块22将锤击架23受到冲锤的锤击力传递至与沉井1上端插接的调节块21，使冲锤的冲击力成为下推沉井1的推力。在冲锤连续锤击锤击架23的中途，施工人员先暂停冲孔桩机起吊冲锤锤击锤击架23，观察重力块711与角度套8的位置关系，若重力块711与角度套8的内壁未处于抵接状态，便可继续使用冲锤锤击锤击架23，若重力块711与角度套8的内壁处于抵接状态时，施工人员移动冲孔桩机，使用冲锤锤击锤击架23远离重力块711的架体，矫正倾斜状态的沉井1，从而使沉井1的倾斜状态处于可控范围内。施工人员继续使用冲孔桩机连续锤击锤击架23，当施工人员观察到观察板212翻转后，便可停止使用冲孔桩机，此时沉井1以下沉至设计标高。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。