具体实施方式

一种装配整体式无梁楼盖，如图1所示，包括柱1，杆件式柱帽斜杆2，该斜杆顶部环形连接钢拉板框3，钢拉板框3下设置钢承托板9，支承预制板A4、预制板B5、预制板C6，板与板之间留设现浇板缝。预制板上部铺设钢筋7并浇筑一层混凝土8。

其中，如图4和图5所示，杆件式柱帽斜杆2与钢拉板框3及钢承托板9连接。杆件式柱帽斜杆2平面投影方向与平面主轴方向呈45度角。

钢拉板框3与预制板B5相交四个边处设置通长承托板9，如图6所示，该钢承托板9和钢拉板框3整体采用下翼缘加宽的工字形不对称截面或者倒T型截面的形式实现。

如图1～图11所示，无梁楼盖平面根据柱1的位置划分为预制板A4、预制板B5、预制板C6三种区域。柱1位于预制板B5中央，钢拉板框3布置在板预制B5四周，杆件式柱帽斜杆2撑在预制板B5四角，且与钢拉板框3相连。板B5四周均支承在钢拉板框3下的钢承托板9上；预制板C6两对边支承在钢拉板框3下的钢承托板9上；预制板A4四角点支承在钢拉板框3下的钢承托板9上。

预制板A4、预制板B5、预制板C6的底部甩出胡子钢筋10，板接缝位置有钢拉板框3时，胡子钢筋10可以通过焊接套筒机械连接；板接缝位置无钢拉板框3时，胡子钢筋10弯起，相互拉结，设置暗梁12配置钢筋。

无梁楼盖板顶部受力钢筋7可现场摆放，也可工厂生产，预制成钢筋网片，现场铺设在预制板A4、预制板B5、预制板C6顶部。上述预制板根据需要留设抗剪筋13，钢筋7与抗剪筋13连接。

预制板A4、预制板B5、预制板C6板采用专用模板浇筑，侧面及顶部可设置有抗剪凸起14，连接新旧混凝土。

一种装配整体式无梁楼盖的施工方法，包括以下步骤，

步骤一、预制并安装柱1；

步骤二、在柱1的四周安装杆件式柱帽斜杆2，杆件式柱帽斜杆2与柱1呈45°角；

步骤三、组装钢拉板框3与钢承托板9，截面为倒T型或下缘翼宽于上缘翼的工字形；

步骤四、将所述步骤三组装后的结构件安装在杆件式柱帽斜杆2的端部，形成具有刚度的空间体；

步骤五、将预制板A4、预制板B5以及预制板C6安装在钢承托板9上，并通过预埋件固定；

步骤六、连接预制板A4、预制板B5、预制板C6的胡子钢筋10，绑扎暗梁12钢筋；

步骤七、铺设无梁楼盖顶部钢筋7，抗剪筋13与预制钢筋网片7连接并辅助定位；

步骤八、预制板A4、预制板B5、预制板C6顶部及板缝处后浇混凝土8，完成装配整体式无梁楼盖施工。

其中，步骤一采用预制柱，与基础连接后要保证后续施工的稳定性；

步骤三钢拉板框3和钢承托板9可单独加工再组装，也可合并为一个构件，制作成特殊截面形式。杆件式柱帽安装优先采用高强螺栓连接，便于后续定位调节，杆件式柱帽斜杆2、钢拉板框3与钢承托板9、柱1三者形成空间几何体，具有空间刚度前不能终拧。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。