具体实施方式

以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的模块和步骤的相对布置和步骤不限制本发明的范围。

同时，应当明白，为了便于描述，附图中的流程并不仅仅是单独进行，而是多个步骤相互交叉进行。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法及系统可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法及系统应当被视为授权说明书的一部分。

实施例一：如图1至4所示，仅仅为本发明的其中一个的实施例，一种装配式吊顶收口结构，包括通过伸缩吊杆11挂载在墙顶上的龙骨1、设置于所述龙骨1上的挂载件2、设置于所述挂载件2下端的夹持件3以及设置于所述夹持件3下端的用于连接吊顶板5的连接件4，所述挂载件2包括挂载板21、设置于所述挂载板21上端的水平板22以及设置于所述水平板22远离所述挂载板21的一端的向下延伸的钩板23，所述挂载板21下端设置有第一卡板211和第二卡板212，所述第一卡板211靠近所述第二卡板212的一侧设置有第一卡槽213，所述第二卡板212靠近所述第一卡板211的一侧设置有第二卡槽214，所述夹持件3包括延伸至所述第一卡槽213内的第一横板31、延伸至所述第二卡槽214内的第二横板32、设置于所述第一横板31远离所述第一卡槽213的一端的第一竖板33以及设置于所述第二横板32远离所述第二卡槽214的一端的第二竖板34，所述第一竖板33靠近所述第二竖板34的一侧设置有第一上横条331和第一下横条332，所述第二竖板34靠近所述第一竖板33的一侧设置有第二上横条341和第二下横条342，所述连接件4包括与所述夹持件3连接的上连接板41、与所述吊顶板5连接的下连接板42以及用于连接所述上连接板41和下连接板42的中间竖板43，所述中间竖板43至少有一部分位于所述第一下横条332和第二下横条342之间。

在本发明中，龙骨1通过伸缩吊杆11挂载在墙顶上，可以进行竖直方向上的调节；挂载件2搭挂在龙骨1上，可以沿着龙骨1的延伸方向进行滑动，以下称之为左右方向上的调节；夹持件3可以卡在挂载件2的第一卡板211和第二卡板212之间并滑动，这样就是垂直于龙骨1的延伸方向滑动，以下称之为前后方向上的调节；挂载有吊顶板5的连接件4的上端被夹持件3的第一竖板31和第二竖板32进行夹持，并沿着第一下横条332和第二下横条342的延伸方向进行滑动，进一步进行前后方向上的调节。

首先是上下方向上的调节，龙骨1通过伸缩吊杆11挂载在墙顶上，伸缩吊杆11包括用于与龙骨1连接的下板体、用于与墙顶连接的上板体以及用于连接上板体和下板体的螺杆，螺杆外侧套设有螺母，螺杆外侧设置有外螺纹，螺母内侧设置有与外螺纹配合的内螺纹，第一个螺母设置于上板体上侧从螺杆上端向下套设于螺杆外侧，第二个螺母设置于下板体下侧从螺杆下端向上套设于螺杆外侧，两个螺母在螺杆上转动，两个螺母离得近，龙骨1高度就调节高一点，即吊顶板5的安装高度会高一些，反之，两个螺母离得远，吊顶板5的安装高度会矮一些。

这样可以调节吊顶板5的收边安装高度，且可以根据不同的吊顶板5的厚度来调节吊顶板5的安装高度。

而且，所述吊顶板5端部设置有用于与墙体连接的收边卡板51，若是先安装收边卡板51至墙体上（收边卡板51的底部抵住设置于墙体上的墙板的上端），那么可以通过伸缩吊杆11调节吊顶板5的安装高度，使之可以刚好搭载在收边卡板51的上侧；反之若是先固定吊顶板5与收边卡板51，那么同样的，通过伸缩吊杆11调节收边卡板51安装至墙体上的高度，使得收边卡板51下侧可以进行安装墙板。

然后是左右方向上的调节，所述挂载件2包括挂载板21、设置于所述挂载板21上端的水平板22以及设置于所述水平板22远离所述挂载板21的一端的向下延伸的钩板23，在这里，所述挂载板21与钩板23之间的距离等于所述龙骨1的宽度，也就是说水平板22设置于龙骨1的上侧，挂载板21和钩板23分别设置于龙骨1的两侧且夹住龙骨1，那么整个挂载件2可以沿着龙骨1的延伸方向进行位移。

最后是前后方向上的调节，在这里包括夹持件3相对于挂载件2的位移和连接件4相对于夹持件3的位移；

夹持件3相对于挂载件2的位移，所述挂载板21下端设置有第一卡板211和第二卡板212，所述第一卡板211靠近所述第二卡板212的一侧设置有第一卡槽213，所述第二卡板212靠近所述第一卡板211的一侧设置有第二卡槽214，所述夹持件3包括延伸至所述第一卡槽213内的第一横板31、延伸至所述第二卡槽214内的第二横板32、设置于所述第一横板31远离所述第一卡槽213的一端的第一竖板33以及设置于所述第二横板32远离所述第二卡槽214的一端的第二竖板34，实际上夹持件3包括两个分部件，第一个分部件是第一横板31和第一竖板33，第二个分部件是第二横板32和第二竖板34，第一竖板33远离第一横板31的一侧和第二竖板34远离第二横板32的一侧连接时，第一横板31和第二横板32分别向两侧延伸设置并分别插入至第一卡槽213和第二卡槽214内；

在这里，第一卡板211和第二卡板212均与挂载板21同面设置，那么，当由第一横板31和第一竖板33组成的第一分部件和由第二横板32和第二竖板34组成的第二分部件连接时，夹持件3刚好卡在第一卡槽213和第二卡槽214之间，可以垂直于挂载板21所处的平面进行滑动，即垂直于龙骨1的延伸方向进行滑动；

还有连接件4相对于夹持件3的位移，所述第一竖板33靠近所述第二竖板34的一侧设置有第一上横条331和第一下横条332，所述第二竖板34靠近所述第一竖板33的一侧设置有第二上横条341和第二下横条342，所述连接件4包括与所述夹持件3连接的上连接板41、与所述吊顶板5连接的下连接板42以及用于连接所述上连接板41和下连接板42的中间竖板43，所述中间竖板43至少有一部分位于所述第一下横条332和第二下横条342之间；

在这里，所述第一上横条331的长度不小于所述第一下横条332的长度，所述第二上横条341的长度不小于所述第二下横条342的长度，即当第一上横条331远离第一竖板33的一端与第二上横条341远离第二竖板34的一端接触时，第一下横条332与第二下横条342之间存在一个缝隙，这个缝隙的大小刚好等于中间竖板43的厚度，且上连接板41的下侧搭载在第一下横条332与第二下横条342的上表面，即连接件4挂载在夹持件3的下端，并且所述第一下横条332和第二下横条342均为长条件，上连接板41可以沿着第一下横条332和第二下横条342的水平延伸方向进行自由的滑动，也是垂直于龙骨1的延伸方向进行滑动。

本发明一种装配式吊顶收口结构的结构简单，可以有效进行多个方向上的调节，上下方向上调节来控制收边高度，左右前后同时调节来控制吊顶板的收边位置，安装效率高，这样吊顶板可以与收边线条很好的进行配合，可以适用于不同规格的吊顶收边，适用范围广。

实施例二，仍如图1至4所示，仅为本发明的其中一个实施例，在实施例一的基础上，本发明一种装配式吊顶收口结构中，所述第一上横条331远离所述第一竖板33的一端设置有卡凸333，所述第二上横条341远离所述第二竖板34的一端设置有用于方便所述卡凸333插入的卡槽343，防止由第一横板31和第一竖板33组成的第一分部件和由第二横板32和第二竖板34组成的第二分部件连接时发生上下方向上的错位，一来使得夹持件3卡在第一卡槽213和第二卡槽214之间的稳定性更好，二来保证第一下横条332和第二下横条342位于相同的高度，上连接板41左右两侧的承载平衡性好，承载性更好。

还有，所述连接件4为一体成型件，保证连接件4的结构强度，这样连接件4不易发生损坏导致吊顶板5的坠落。

而且，所述下连接板42的下侧设置有向下延伸的嵌缝板421，嵌缝板421刚好延伸至相邻两个吊顶板5之间，起到控缝的效果。

当然，所述挂载件2的数量至少为一个，即一个龙骨1上可以有多个挂载件2沿着龙骨1滑动，可以设置有多组连接件4来连接吊顶板5，一般吊顶板5的两端都设置有一组连接件4，吊顶竖板收边安装时更加稳定。

最后，所述第一卡槽213和第二卡槽214均至少有一部分为弧形，实际上就是第一卡槽213和第二卡槽214的槽底的下侧为弧形，同样的第一横板31和第二横板32的端部的下侧也为弧形，这样第一横板31插入至第一卡槽213内和第二横板32插入至第二卡槽214内时，横板与卡槽贴合度更好，不会刮擦到卡槽内侧，横板受到的支撑面积更大，支撑效果更好。

本发明一种装配式吊顶收口结构的结构简单，可以有效进行多个方向上的调节，上下方向上调节来控制收边高度，左右前后同时调节来控制吊顶板的收边位置，安装效率高，这样吊顶板可以与收边线条很好的进行配合，可以适用于不同规格的吊顶收边，适用范围广。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本发明可以有各种更改和变化。凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。