具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

图1为本发明实施例连接组件示意图，参照图1，本发明第一方面实施例的连接组件，包括：隔震支座100、钢柱200以及多个连接装置300。隔震支座100包括上支座110、隔震垫120以及下支座130，隔震垫120位于上支座110与下支座130之间，用于缓冲下支座130受到的震动，防止上支座110受到等同震动，以保护安装于上支座110的钢结构。

钢柱200包括安装板210以及支撑柱220，支撑柱220可以是H型钢、钢杆以及方通等结构，安装板210连接于支撑柱220的下端，安装板210的横截面大于支撑柱220的横截面，以便在安装板210开设贯穿的第一连接孔(图中未示出)，安装板210的形状可以为圆形、三角形、方形等任意形状。连接装置300包括连接件310和调节件320，调节件320套设于连接件310，调节件320能够沿连接件310的轴线方向移动，且本实施例连接组件具有多个连接装置300。连接件310连接于上支座110的上表面，连接件310穿设于安装板210上的第一连接孔内，安装板210抵接于套设在连接件310上的调节件320，使调节件320支撑安装板210，以将隔震支座100和钢柱200通过连接装置300连接在一起。第一连接孔的直径要大于连接件310的直径，以保证安装板210具有一定调节空间。

可以理解的是，多个调节件320支撑安装板210，对全部调节件320调整同样的高度，可以调节安装板210的高度，对部分调节件320进行不同高度的调整，可以调节安装板210的角度，对全部调节件320进行不同高度的调节，可是同时调节安装板210的高度和角度，以使钢柱200达到设定姿态，需要说明的是，钢柱200的设定姿态为不对隔震垫120产生弯矩时的高度和角度位置，以提升隔震垫120的使用寿命。

可以理解的是，三点可确定空间中任意平面，基于此，在上述实施例的基础上，本实施例至少具有三个连接装置300，通过至少三个调节件320可以对钢柱200进行空间角度的调节，同时至少三个调节件320共同支撑安装板210，使钢柱200更加稳定。

可以理解的是，钢柱200的高度以及角度调整到设定值后，为了使钢柱200更加稳固，还需要对钢柱200进行固定，基于此，作为上述实施例的改进，如图2所示，连接装置300还包括锁紧件330，锁紧件330套设于连接件310，并抵紧安装板210上表面，从而将钢柱200锁紧在连接件310的一端。具体地，锁紧件330套设在连接件310的末端，并抵紧钢柱200的安装板210，调节件320与锁紧件330将安装板210限制在连接件310上。通过锁紧件330可以快速的将钢柱200固定在连接件310上，而不需要通过焊接进行固定，加快安装速度。

参照图2，在一些实施例中，连接装置300还包括锚固件340，锚固件340连接于连接件310的侧面，且位于上支座110与安装板210之间，锚固件340可以通过焊接、螺纹连接等方式固定在连接件310上。在使用过程中，钢柱200与上支座110连接后，需要在上支座110与安装板210之间填充混凝土以支撑钢柱200，提高钢柱200的稳定性，锚固件340用于连接混凝土结构，锚固件340可以是钢板，钢杆等结构。此外，锚固件340还可以将多个连接件310连接成一个整体，以提高连接件310的稳定性。

参照图3，在一些实施例中，连接件310包括第一连接件311、第二连接件312以及接驳器313，上支座110具有第二连接孔(图中未示出)，第二连接孔贯穿贯穿上支座110。第一连接件311包括阻挡部3111以及连接部3112，连接部3112穿设于第二连接孔，并通过螺纹连接于接驳器313的一端，阻挡部3111抵紧于隔震支座100中的上支座110的下表面，接驳器313抵紧于上支座110的上表面，以使第一连接件311固定在上支座110上。接驳器313的另一端通过螺纹连接第二连接件312。具体的，接驳器313两端具有内置螺纹孔，对应的第一连接件311以及第二连接件312的侧面具有螺纹。第一连接件311、接驳器313以及第二连接件312依次连接形成连接件310。

此外，在一些实施例中，接驳器313还可以由螺帽替代，连接件310为螺钉，连接件310通过螺帽锁紧于上支座110上。

本发明的第二方面实施例还提出了基于上述连接组件的连接方法，首先，将多个连接件310连接在上支座110上，再将多个连接件310插接进不同的第一连接孔内，至安装板210抵接于调节件320为止，以使调节件320支撑安装板210。然后，对多个调节件320的高度进行调节，以使钢柱200达到设定姿态。最后，将安装板210固定在连接件310上，以固定钢柱200。具体的，先将多个连接件310一端通过螺纹连接，焊接等连接方式连接在上支座110的上表面，再将钢柱200的安装板210通过第一连接孔连接在连接件310的另一端，然后通过对多个调节件320的高度的调整，来调整安装板210的高度和/或角度，使钢柱200达到设定姿态，使隔震垫120受到垂直于表面的力，即钢柱200在隔震垫上不产生弯矩。在钢柱200姿态调整好后，将钢柱200通过焊接，螺纹连接等方式固定在连接件310上。并在上支座110与安装板210之间填充混凝土以支撑钢柱200，提高钢柱200的稳固性，完成钢柱200与隔震支座100的连接。本实施例通过调节件320调整钢柱200的安装位置，提高了钢柱200与隔震支座100的安装精度，且混凝土只需要浇筑一次，加快了施工速度，缩减了施工时间。

在上述实施例基础上，在上支座110上连接至少三个连接装置300，将所有调节件320的高度进行相同程度的调节，可以理解的是，抵接在调节件320上的安装板210会随着调节件320高度的变化而发生姿态的变化。因此，使所有的调节件320上升或下降同样的高度，可以调整安装板210的高度。或者，对部分调节件320进行高度调节，以调整安装板210的角度。或者，对所有调节件320进行不同程度的高度调节，使安装板210的高度和角度同时进行调整，以使钢柱200达到设定姿态。

可以理解的是，在钢柱200的姿态调整好后还应该固定钢柱200，防止钢柱200姿态发生改变，基于此，在上述实施例基础上，当钢柱200姿态调整好后，还需要设置锁紧件330，将锁紧件330套设在连接件310上，并使连接件310抵紧安装板210的上表面，以将安装板210锁紧于连接装置300上，从而固定钢柱200的位置。

在上述实施例基础上，为了防止在锁紧件330在锁紧安装板210的过程中调节件320的位置发生改变，而导致钢柱200的姿态生变动，因此，在锁紧件330套设仅连接件310之前，先将调节件320固定于连接件310上，使调节件320锁定，确保调节件320的位置不发生变动。

本发明的第三方面实施例还提出了一种基于上述连接组件的连接方法，将第一连接件311穿过第二连接孔，阻挡部3111抵紧上支座110的下表面，并在连接部3112上通过螺纹连接接驳器313，且使接驳器313的一端抵紧上支座110的上表面，以将第一连接件311固定在上支座110，在接驳器313的另一端通过螺纹连接第二连接件312，并将调节件320套设在第二连接件312上，完成连接装置300的安装。

对支撑在安装板210下表面的所有调节件320的高度进行相同程度的调节，以调整安装板210的高度。或者，对部分调节件320进行高度调节，以调整安装板210的角度。或者，可通对全部调节件320的高度进行不同程度的调节，以同时调整安装板210的高度和角度，使钢柱200达到设定姿态。

当钢柱200姿态调整好后，将调节件320固定于连接件310上，使调节件320锁定，确保调节件320的位置不发生变动。之后，将锁紧件330套设在连接件310上，并使连接件310抵紧安装板210的上表面，以将安装板210锁紧于连接装置300上，从而固定钢柱200的姿态，最后完成混凝土浇筑。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。