具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图及实施例对本发明作详细描述。

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。本发明中所述的第一、第二等词语，是为了描述本发明的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本发明的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

结合附图1-3，本实施例提供了一种双向切换机构，包括：

轴一1，轴一1沿轴向设有通孔一11，轴一1沿径向均布有若干通孔二12；

活动连接于通孔一11内的顶杆一2，顶杆一2沿径向设有凹槽一21；

活动连接于通孔一11内的顶杆二3，顶杆二3和顶杆一2固定连接；

套设于轴一1外的传动件4，传动件4内设有凹槽二41；

活动连接于通孔二12内的限位体5。

具体的，通孔一11通过轴一1承载，能保证通孔一11的稳定性，通孔一11用于容纳顶杆一2和顶杆二3，且由于顶杆一2和顶杆二3均活动连接于通孔一11内，通孔一11还用于限制顶杆一2和顶杆二3的移动方向，保证顶杆一2和顶杆二3移动的稳定性；通孔二12通过轴一1承载，能保证通孔二12的稳定性，通孔二12用于容纳限位体5，其中，通孔二12的数量不受限制，可根据加工制造、成本等因素综合考虑而定，且为了使得轴一1具有一定的对称性，通孔二12可沿轴一1的径向均布；顶杆一2用于承载凹槽一21，来保证凹槽一21的稳定性，凹槽一21用于容纳限位体5，当限位体5的一部分位于凹槽一21内时，传动件4和轴一1可相对活动，若将该双向切换机构用于磁座钻机，此时磁座钻机为手动进给状态；传动件4用于承载凹槽二41，凹槽二41用于容纳限位体5，当限位体5的一部分位于凹槽二41内时，传动件4和轴一1不可相对活动，若将该双向切换机构用于磁座钻机，此时磁座钻机为自动进给状态，其中，凹槽二41的数量不受限制，可根据加工制造、成本等因素综合考虑而定，且为了使得传动件4具有一定的对称性，凹槽二41可沿传动件4的径向均布；其中，传动件4可以为齿轮、链轮或带轮等，齿轮使得传动件4用于和齿轮配合，链轮使得传动件4用于和链条配合，带轮使得传动件4用于和皮带配合；由于限位体5活动连接于通孔二12内，使得限位体5的一部分始终位于通孔二12内，并且使得限位体5的另一部分位于凹槽一21内或凹槽二41内；顶杆二3和顶杆一2固定连接，使得顶杆二3和顶杆一2之间实现联动，当推动顶杆二3能带动顶杆一2移动，或，当推动顶杆一2能带动顶杆二3移动，从而使得限位体5的一部分位于凹槽一21内或凹槽二41内，若将该双向切换机构用于磁座钻机，便可实现手动进给和自动进给之间的切换，且能通过推动顶杆一2或顶杆二3实现双向调节，便于双向切换，即使磁座钻机一侧的切换空间狭小，也能通过磁座钻机另一侧进行切换。

进一步的，还包括活动连接于通孔一11内的轴二6，轴二6的一端和顶杆一2连接，轴二6的另一端和顶杆二3连接。

具体的，轴二6用于连接顶杆一2和顶杆二3，使得顶杆一2、轴二6以及顶杆二3成为一个整体，当推动顶杆一2，能通过轴二6带动顶杆二3，或，当推动顶杆二3，能通过轴二6带动顶杆一2，且轴二6能在保持三者总长度不变的情况下，有效缩短顶杆一2和顶杆二3的长度，使得顶杆一2和顶杆二3便于加工。

进一步的，顶杆一2远离轴二6的一端设有凹口一22，顶杆二3远离轴二6的一端设有凹口二31。

具体的，凹口一22通过顶杆一2承载，能保证凹口一22的稳定性，凹口一22用于和螺丝刀配合，来锁紧顶杆一2和轴二6，防止顶杆一2和轴二6发生相对移动；凹口二31通过顶杆二3承载，能保证凹口二31的稳定性，凹口二31用于和螺丝刀配合，来锁紧顶杆二3和轴二6，防止顶杆二3和轴二6发生相对移动；轴二6与顶杆一2以及顶杆二3之间的连接方式均可以为螺纹连接，使得轴二6与顶杆一2以及顶杆二3之间连接可靠，且便于拆卸。

进一步的，通孔一11内设有台阶13，台阶13两侧均接触有套设于轴二6外的垫片7，垫片7远离台阶13的一侧接触有弹簧8，弹簧8远离垫片7的一侧和顶杆一2接触，或，弹簧8远离垫片7的一侧和顶杆二3接触。

具体的，台阶13通过通孔一11承载，能保证台阶13的稳定性，台阶13用于支撑垫片7，并限制垫片7的位置；垫片7用于增大台阶13和弹簧8的接触面积，减小压强，防止台阶13和弹簧8互相破坏；弹簧8位于垫片7和顶杆一2之间，用于缓冲垫片7和顶杆一2之间的相互作用力，使得顶杆一2在通孔一11内平稳移动，或，弹簧8位于垫片7和顶杆二3之间，用于缓冲垫片7和顶杆二3之间的相互作用力，使得顶杆二3在通孔一11内平稳移动。

进一步的，传动件4远离轴一1的一侧设有配合部一42。

具体的，传动件4一般作为输入端，配合部一42便于传动件4和其它部件配合，传动件4可以为齿轮、链轮或带轮等，齿轮使得传动件4便于和齿轮配合，链轮使得传动件4便于和链条配合，带轮使得传动件4便于和皮带配合。

进一步的，轴一1外侧设有配合部二14。

具体的，轴一1一般作为输出端，配合部二14便于轴一1和其它部件配合。

进一步的，沿顶杆一2的径向，凹槽一21的形状为环形。

具体的，环形便于限位体5和凹槽一21配合，且在配合时，只需移动顶杆一2，无需转动顶杆一2，就能使得限位体5和凹槽一21配合，从而降低配合时间，若将该双向切换机构用于磁座钻机，能提高磁座钻机手动进给和自动进给之间的切换效率。

进一步的，限位体5为球状体。

具体的，球状体使得限位体5的表面圆润，过度性好，既便于限位体5和凹槽一21配合或分离，又便于限位体5和凹槽二41配合或分离，从而提高降低配合或分离时间，若将该双向切换机构用于磁座钻机，能提高磁座钻机手动进给和自动进给之间的切换效率。

其中，限位体5的材质为铬不锈钢或铬镍不锈钢，铬不锈钢使得限位体5的耐腐蚀性好，从而增加限位体5的使用寿命，铬镍不锈钢不仅使得限位体5的耐腐蚀性好，来增加限位体5的使用寿命，而且使得限位体5的强度高。

进一步的，沿顶杆一2的轴向，凹槽一21的形状为V形。

具体的，V形使得凹槽一21的开口较大，便于限位体5和凹槽一21配合或分离，从而降低配合时间，若将该双向切换机构用于磁座钻机，能提高磁座钻机手动进给和自动进给之间的切换效率。

实施例2

结合附图1-3，本实施例提供了一种切换方法，包括：

推动顶杆一2，使得限位体5和凹槽一21配合，松开顶杆一2，顶杆一2被弹簧8弹开，回到自由状态，限位体5和凹槽二41配合；

推动顶杆二3，顶杆二3带动顶杆一2移动，使得限位体5与凹槽一21配合，松开顶杆二3，顶杆二3被弹簧8弹开，顶杆二3带动顶杆一2回到自由状态，限位体5和凹槽二41配合；

其中，自由状态下，顶杆一2被弹簧8弹开，限位体5处于顶杆一2的凹槽一21中间，与传动件4的凹槽二41配合。

具体的，在顶杆一2处切换时，推动顶杆一2，顶杆一2使得限位体5和凹槽一21配合，此时轴一1和传动件4可相对活动，若将该双向切换机构用于磁座钻机，此时磁座钻机为手动进给状态；松开顶杆一2，顶杆一2被弹簧8弹开，回到自由状态，使得限位体5和凹槽二41配合，此时轴一1和传动件4不可相对活动，若将该双向切换机构用于磁座钻机，此时磁座钻机为自动进给状态；

在顶杆二3处切换时，推动顶杆二3，顶杆二3带动轴二6移动，轴二6带动顶杆一2移动，此时，轴二6两侧的弹簧8均处于压缩状态，能减缓顶杆二3、轴二6以及顶杆一2三者的移动速度，保证移动的平稳性，顶杆一2使得限位体5和凹槽一21配合，此时轴一1和传动件4可相对活动，若将该双向切换机构用于磁座钻机，此时磁座钻机为手动进给状态；松开顶杆二3，顶杆二3被弹簧8弹开，顶杆二3带动轴二6移动，轴二6带动顶杆一2移动，此时，轴二6两侧的弹簧8均处于正常状态，能减缓顶杆二3、轴二6以及顶杆一2三者的移动速度，保证移动的平稳性，顶杆一2使得限位体5和凹槽二41配合，此时轴一1和传动件4不可相对活动，若将该双向切换机构用于磁座钻机，此时磁座钻机为自动进给状态；

当推动或松开顶杆二3能带动顶杆一2移动，或，当推动或松开顶杆一2能带动顶杆二3移动，从而使得限位体5的一部分位于凹槽一21内或凹槽二41内，若将该双向切换机构用于磁座钻机，便可实现手动进给和自动进给之间的切换，且能通过推动或松开顶杆一2或顶杆二3实现双向调节，便于双向切换，即使磁座钻机一侧的切换空间狭小，也能通过磁座钻机另一侧进行切换。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。