一种利于碳中和电解烟气的余热利用及烟气净化系统
阅读说明：本技术 一种利于碳中和电解烟气的余热利用及烟气净化系统 (Waste heat utilization and flue gas purification system beneficial to carbon neutralization and electrolysis of flue gas ) 是由 刘东燕 于 2021-09-22 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种利于碳中和电解烟气的余热利用及烟气净化系统,涉及烟气净化处理技术领域,包括余热回收桶；所述余热回收桶外侧开设有进烟口,且换热铜管呈竖直状安装在余热回收桶内部；所述承接槽与余热回收桶底部相连通,且承接槽通过三菱柱与刮块相连；所述四通进烟管安装在余热回收桶顶部,且四通进烟管两端分别通过长螺栓与四通排烟管两端相连；所述净化管上下两端分别与四通进烟管和四通排烟管相连通,且净化管外侧连接有排污管；本发明当导热液经进液口进入换热通道内部,高温烟气通过换热铜管对换热通道内部流通的导热液进行加热,使加热后的导热液经排液口流入外部余热发电设备内,提升烟气内部余热利用效果。(The invention provides a waste heat utilization and flue gas purification system beneficial to carbon neutralization and electrolysis of flue gas, which relates to the technical field of flue gas purification treatment and comprises a waste heat recovery barrel; a smoke inlet is formed in the outer side of the waste heat recovery barrel, and the heat exchange copper pipe is vertically arranged inside the waste heat recovery barrel; the bearing groove is communicated with the bottom of the waste heat recovery barrel and is connected with the scraping block through a triangular prism; the four-way smoke inlet pipe is arranged at the top of the waste heat recovery barrel, and two ends of the four-way smoke inlet pipe are respectively connected with two ends of the four-way smoke exhaust pipe through long bolts; the upper end and the lower end of the purification pipe are respectively communicated with the four-way smoke inlet pipe and the four-way smoke exhaust pipe, and the outer side of the purification pipe is connected with a sewage discharge pipe; according to the invention, when the heat-conducting liquid enters the heat exchange channel through the liquid inlet, high-temperature flue gas heats the heat-conducting liquid circulating in the heat exchange channel through the heat exchange copper pipe, so that the heated heat-conducting liquid flows into external waste heat power generation equipment through the liquid outlet, and the utilization effect of waste heat in the flue gas is improved.)
技术领域
本发明属于烟气净化处理技术领域，更具体地说，特别涉及一种利于碳中和电解烟气的余热利用及烟气净化系统。
背景技术
碳中和是指企业、团体或个人测算在一定时间内直接或间接产生的温室气体排放总量，通过植树造林、节能减排等形式，以抵消自身产生的二氧化碳排放量，实现二氧化碳“零排放”，在烟气碳中和电解处理后，烟气容易含有少量有害物质，通常还需要对烟气进一步净化处理，使其能够达到排放标准。
碳中和电解烟气的净化系统可以参考CN103463904B号专利，其主要包括在出烟口旁边设置有将烟气向下引的烟气净化管路，烟气净化管路的上端通过“U”形管与出烟口连通，通过下向引风机将烟气自上而下引进烟气净化管路内，再通过淋水将烟气内的粉尘颗粒清洗至烟气净化管路的底部，而经过初级净化的烟气再经过回形净化管的再次清洗，彻底实现除尘净化。
现有类似的碳中和电解烟气净化系统在使用时，功能略显单一化，难以在对烟气净化处理的同时，对烟气中所蕴含的热能进行充分再利用，通常采用直接外排的作业方式，烟气中所蕴含的热能容易白白浪费，对企业造成损失。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种利于碳中和电解烟气的余热利用及烟气净化系统，以解决现有类似碳中和电解烟气净化系统在使用时，功能略显单一化，难以在对烟气净化处理的同时，对烟气中所蕴含的热能进行充分再利用，通常采用直接外排的作业方式，烟气中所蕴含的热能容易白白浪费，对企业造成损失的问题。
本发明一种利于碳中和电解烟气的余热利用及烟气净化系统的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种利于碳中和电解烟气的余热利用及烟气净化系统，包括余热回收桶；
所述余热回收桶外侧开设有进烟口，且换热铜管呈竖直状安装在余热回收桶内部；
承接槽，所述承接槽与余热回收桶底部相连通，且承接槽通过三菱柱与刮块相连；
四通进烟管，所述四通进烟管安装在余热回收桶顶部，且四通进烟管两端分别通过长螺栓与四通排烟管两端相连；
净化管，所述净化管上下两端分别与四通进烟管和四通排烟管相连通，且净化管外侧连接有排污管；
喷淋管架，所述喷淋管架与进水管相连通，且进水管位于净化管外侧。
进一步的，所述余热回收桶内部开设有上下弯曲状换热通道，余热回收桶外侧分别设有进液口和排液口，换热通道上下两端分别与进液口和排液口相连通。
进一步的，所述余热回收桶内部呈等距排列状安装有换热铜管，换热铜管贯穿于换热通道内部，换热铜管上下两端分别与余热回收桶内部上下两端相连通。
进一步的，所述换热铜管呈六芒星状结构。
进一步的，所述承接槽位于余热回收桶底部，承接槽内部呈排列状安装有三菱柱，三菱柱滑动插接于换热铜管，三菱柱顶端连接有刮块，刮块横截面与换热铜管形状相同，刮块位于余热回收桶顶部内，刮块滑动连接于换热铜管内部。
进一步的，所述余热回收桶底部两端分别开设有卡接孔，承接槽顶部两端分别转动有旋钮，旋钮转动贴合于卡接孔顶侧。
进一步的，所述余热回收桶顶部开设有排烟口，排烟口通过四通进烟管与三个净化管相连通，净化管顶部安装有喷淋管架，喷淋管架底部安装有喷头。
进一步的，所述净化管底部内侧设有导流环槽，导流环槽顶部正上方设有顶挡板，顶挡板位于喷淋管架底部，导流环槽内径小于顶挡板外径，导流环槽与换热铜管相连通。
进一步的，所述净化管内部安装有防溅件，防溅件内部呈蜂窝状，防溅件顶部呈外凸状球面结构，防溅件顶部呈内凹球面结构，防溅件位于喷淋管架底部，顶挡板位于防溅件底部。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.余热回收桶与换热铜管的设置，有利于当导热液经进液口进入换热通道内部，高温烟气通过换热铜管对换热通道内部流通的导热液进行加热，使加热后的导热液经排液口流入外部余热发电设备内，提升烟气内部余热利用效果；并且配合换热铜管采用六芒星状结构的设置，增大换热铜管内外两侧接触面积，提升烟气内部余热对换热铜管升温效率，进而提升换热铜管对换热通道内部导热液加热效率。
2.承接槽、三菱柱和刮块的设置，有利于当换热铜管内壁附着有较厚烟气杂质时，将承接槽从余热回收桶底部拆卸下来，承接槽内部所连接的三菱柱带动刮块向下移动，通过刮块将换热铜管内壁烟气杂质刮除，承接槽对烟气杂质进行承接收集，使换热铜管内壁保持洁净状态，保障换热铜管热传导效果。
3.净化管和喷淋管架的设置，有利于余热回收桶内部烟气经四通进烟管分别进入三个净化管内，烟气流速减缓，喷淋管架底部喷头将水流喷射至净化管内，通过水流对净化管内部流通的烟气进行净化，使烟气中所携带的有害杂质溶于水中，保障烟气净化效果；并配合导流环槽和顶挡板的设置，使烟气经导流环槽中间部位流通至顶挡板底部，烟气经顶挡板流通至净化管内部，通过顶挡板对净化所产生的污水进行阻挡，使污水经顶挡板边缘滴落至导流环槽内，防止污水经四通进烟管进入余热回收桶内，影响余热回收桶内部余热回收效果。
4.防溅件的设置，有利于当喷淋管架底部喷头对烟气进行喷淋净化时，喷淋所产生的污水沿防溅件内壁向下流动，当污水流动至防溅件底部内凹球面结构时，绝大部分污水沿防溅件底部凹面导流至净化管内壁，防止污水迸溅至四通进烟管内部。
附图说明
图1是本发明的轴侧结构示意图。
图2是本发明的余热回收桶内部换热铜管安装结构示意图。
图3是本发明的余热回收桶剖视结构示意图。
图4是本发明的换热铜管轴侧结构示意图。
图5是本发明的承接槽、三菱柱与刮块连接结构示意图。
图6是本发明的刮块底轴侧结构示意图。
图7是本发明的四通进烟管、净化管与四通排烟管拆分结构示意图。
图8是本发明的净化管内部剖视结构示意图。
图9是本发明的防溅件底轴侧结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、余热回收桶；101、进烟口；102、排烟口；103、换热通道；104、进液口；105、排液口；106、卡接孔；2、换热铜管；3、承接槽；301、旋钮；4、三菱柱；5、刮块；6、四通进烟管；7、净化管；701、导流环槽；702、顶挡板；8、喷淋管架；801、喷头；9、防溅件；10、长螺栓；11、进水管；12、排污管；13、四通排烟管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图9所示：
本发明提供一种利于碳中和电解烟气的余热利用及烟气净化系统，包括余热回收桶1、承接槽3、四通进烟管6、净化管7和喷淋管架8；
余热回收桶1外侧开设有进烟口101，且换热铜管2呈竖直状安装在余热回收桶1内部，换热铜管2呈六芒星状结构，增大换热铜管2内外两侧接触面积，提升烟气内部余热对换热铜管2升温效率，进而提升换热铜管2对换热通道103内部导热液加热效率；承接槽3与余热回收桶1底部相连通，且承接槽3通过三菱柱4与刮块5相连，余热回收桶1底部两端分别开设有卡接孔106，承接槽3顶部两端分别转动有旋钮301，旋钮301转动贴合于卡接孔106顶侧，当承接槽3安装在余热回收桶1底部时，旋钮301插接于卡接孔106内，并转动旋钮301，使旋钮301转动贴合于卡接孔106顶侧，通过旋钮301对承接槽3进行固定，保障承接槽3对余热回收桶1底部密封效果；四通进烟管6安装在余热回收桶1顶部，且四通进烟管6两端分别通过长螺栓10与四通排烟管13两端相连；净化管7上下两端分别与四通进烟管6和四通排烟管13相连通，且净化管7外侧连接有排污管12，净化管7底部内侧设有导流环槽701，导流环槽701顶部正上方设有顶挡板702，顶挡板702位于喷淋管架8底部，导流环槽701内径小于顶挡板702外径，导流环槽701与换热铜管2相连通，使烟气经导流环槽701中间部位流通至顶挡板702底部，烟气经顶挡板702流通至净化管7内部，通过顶挡板702对净化所产生的污水进行阻挡，使污水经顶挡板702边缘滴落至导流环槽701内，防止污水经四通进烟管6进入余热回收桶1内，影响余热回收桶1内部余热回收效果；喷淋管架8与进水管11相连通，且进水管11位于净化管7外侧。
其中，余热回收桶1内部开设有上下弯曲状换热通道103，余热回收桶1外侧分别设有进液口104和排液口105，换热通道103上下两端分别与进液口104和排液口105相连通，余热回收桶1内部呈等距排列状安装有换热铜管2，换热铜管2贯穿于换热通道103内部，换热铜管2上下两端分别与余热回收桶1内部上下两端相连通；
采用上述技术方案，当导热液经进液口104进入换热通道103内部，高温烟气通过换热铜管2对换热通道103内部流通的导热液进行加热，使加热后的导热液经排液口105流入外部余热发电设备内，提升烟气内部余热利用效果。
其中，承接槽3位于余热回收桶1底部，承接槽3内部呈排列状安装有三菱柱4，三菱柱4滑动插接于换热铜管2，三菱柱4顶端连接有刮块5，刮块5横截面与换热铜管2形状相同，刮块5位于余热回收桶1顶部内，刮块5滑动连接于换热铜管2内部；
采用上述技术方案，当换热铜管2内壁附着有较厚烟气杂质时，将承接槽3从余热回收桶1底部拆卸下来，承接槽3内部所连接的三菱柱4带动刮块5向下移动，通过刮块5将换热铜管2内壁烟气杂质刮除，承接槽3对烟气杂质进行承接收集，使换热铜管2内壁保持洁净状态，保障换热铜管2热传导效果。
其中，余热回收桶1顶部开设有排烟口102，排烟口102通过四通进烟管6与三个净化管7相连通，净化管7顶部安装有喷淋管架8，喷淋管架8底部安装有喷头801；
采用上述技术方案，当余热回收桶1内部烟气经四通进烟管6分别进入三个净化管7内，烟气流速减缓，喷淋管架8底部喷头801将水流喷射至净化管7内，通过水流对净化管7内部流通的烟气进行净化，使烟气中所携带的有害杂质溶于水中，保障烟气净化效果。
在另一实施例中，净化管7内部安装有防溅件9，防溅件9内部呈蜂窝状，防溅件9顶部呈外凸状球面结构，防溅件9顶部呈内凹球面结构，防溅件9位于喷淋管架8底部，顶挡板702位于防溅件9底部；
采用上述技术方案，当喷淋管架8底部喷头801对烟气进行喷淋净化时，喷淋所产生的污水沿防溅件9内壁向下流动，当污水流动至防溅件9底部内凹球面结构时，绝大部分污水沿防溅件9底部凹面导流至净化管7内壁，防止污水迸溅至四通进烟管6内部。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明在使用时，高温烟气经进烟口101进入余热回收桶1内部，高温烟气分别流通至各换热铜管2内，导热液经进液口104进入换热通道103内部，高温烟气通过换热铜管2对换热通道103内部流通的导热液进行加热，使加热后的导热液经排液口105流入外部余热发电设备内，实现烟气内部余热利用效果；接下来余热回收桶1内部烟气经四通进烟管6分别进入三个净化管7内，烟气流速减缓，喷淋管架8底部喷头801将水流喷射至净化管7内，通过水流对净化管7内部流通的烟气进行净化，使烟气中所携带的有害杂质溶于水中，保障烟气净化效果；在喷淋管架8底部喷头801对烟气进行喷淋净化时，喷淋所产生的污水沿防溅件9内壁向下流动，当污水流动至防溅件9底部内凹球面结构时，绝大部分污水沿防溅件9底部凹面导流至净化管7内壁；通过顶挡板702对净化所产生的污水进行阻挡，使污水经顶挡板702边缘滴落至导流环槽701内，最后经排污管12排出，防止污水经四通进烟管6进入余热回收桶1内，影响余热回收桶1内部余热回收效果；当当换热铜管2内壁附着有较厚烟气杂质时，将承接槽3从余热回收桶1底部拆卸下来，承接槽3内部所连接的三菱柱4带动刮块5向下移动，通过刮块5将换热铜管2内壁烟气杂质刮除，承接槽3对烟气杂质进行承接收集，使换热铜管2内壁保持洁净状态，保障换热铜管2热传导效果；当承接槽3安装在余热回收桶1底部时，旋钮301插接于卡接孔106内，并转动旋钮301，使旋钮301转动贴合于卡接孔106顶侧，通过旋钮301对承接槽3进行固定，保障承接槽3对余热回收桶1底部密封效果。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
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