具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“高”、“低”等指示的方向或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，且本文中设置有Z轴，Z轴的正向代表上方，Z轴的反向代表下方；仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

结合图1、图2所示，本发明提供一种开关组件，所应用的空调器包括面板5和电控盒6，其特征在于，包括：开关本体1、用于设置在面板5与电控盒6之间的按键座2和用于设置在电控盒6内的按键3；按键座2具有容纳开关本体1的容纳腔4，开关本体1适于在容纳腔4内沿容纳腔4的轴向运动至按压按键3。

开关组件所应用的空调器包括面板5和设置在面板5所围成的区域内的电控盒6，开关组件的按键座2设置在面板5与电控盒6之间，开关本体1设置在按键座2围成的容纳腔4内，以便于用户在面板5外对开关本体1进行按压时，开关本体1能够沿容纳腔4的轴向(即容纳腔4的轴线方向，也是图2中Z轴方向)向下(即Z轴反向)运动至按压设置在电控盒6内的按键3，从而开启或关闭空调器的应急开关，以实现空调器的开启或关闭。具体地，电控盒6包括电控盒盖61，电控盒盖61上设有开口(即后文的第二容纳腔42)，以便于开关本体1向下(即图2中Z轴反向)运动时，能够经该开口按压到位于电控盒6内的按键3；且按键座2贯穿面板5，以便于用户能够在面板5外直接对位于容纳腔4内的开关本体1进行按压。

相对于目前一些需要通过开启空调器室内机面板5才能够对应急开关进行操作的空调器而言，本实施例中的空调器通过设置开关组件，使得用户可直接在不开启面板5的情况下，在面板5外对应急开关进行操作，提升了空调器操作的便利性；而且，现有技术中还有一部分空调器的应急开关的开关本体1是直接贯穿空调器的面板5设置，即开关本体1设置在面板5上开设的孔洞内，在对开关本体1进行装配时，该孔洞的内壁对开关本体1起到导向作用，但由于空调器的面板5的厚度有限，使得开关本体1容易在面板5上的孔洞内晃动，从而使得开关本体1在装配过程中难以对准应急开关的按键3，使得装配工作变得困难，且使得在应急开关的使用过程中，由于开关本体1难以对准按键3，导致应急开关的灵敏度大大降低；本实施例中通过设置按键座2，以对开关本体1的运动起到进一步地导向作用，以便于开关本体1在向下运动时，能够准确地按压到按键3，使得开关本体1的装配过程及使用过程变得简单且精准，保证了应急开关装配的准确性以及应急开关的灵敏度；另外，安装人员或机械在装配开关本体1时，无需刻意将开关本体1对准按键3，提升了空调器的应急开关的装配工作的便利性。

可选地，结合图1-图4所示，按键座2包括具有第一容纳腔41的第一按键座21和具有第二容纳腔42的第二按键座22，第一按键座21用于设置在面板5朝向电控盒6一侧的侧面上，第二按键座22用于设置在电控盒6的电控盒盖61上，且第一按键座21由面板5朝向电控盒盖61方向延伸；且第一容纳腔41与第二容纳腔42同轴设置，并共同构成容纳腔4。

按键座2包括第一按键座21和第二按键座22，第一按键座21优选为与面板5一体成型，第二按键座22优选为与电控盒盖61一体成型，如此，相对于仅设置一个与面板5或电控盒盖61一体成型的按键座2而言，第一按键座21和第二按键座22的设置，保证了按键座2对开关本体1的导向作用(即按键座2的内壁对开关本体1的导向作用，也就是容纳腔4的腔壁对开关本体1的导向作用)，且使得面板5或电控盒盖61的出模过程的难度下降，并且，能够保证开关本体1与按键3配合的准确性。第一按键座21由面板5朝向第二按键座22方向延伸，容纳腔4包括同轴设置的第一容纳腔41和第二容纳腔42，第一容纳腔41贯穿第一按键座21的两端，第二容纳腔42贯穿第二按键座22的两端；第一容纳腔41远离第二容纳腔42的一端贯穿面板5且与面板5外部连通，以便于用户直接在面板5外对开关本体1进行按压操作；第二容纳腔42一端与第一容纳腔41连通，另一端则与电控盒6的内部空间连通，按键3设置在第二容纳腔42的下方(即图2中Z轴反向)，以便于开关本体1在沿容纳腔4的轴向向下(即图2中Z轴反向)运动时，能够准确按压到按键3，以开启或关闭应急开关。

可选地，结合图1、图2、图4所示，第二容纳腔42由电控盒盖61朝向第一按键座21一侧的侧面向远离第一按键座21的方向凹陷形成，且第一按键座21朝向第二按键座22的一端延伸至第二容纳腔42内。

第二容纳腔42优选为由电控盒盖61朝向第二容纳腔42一侧的侧面向远离第一按键座21的方向凹陷形成，即第二按键座22朝向远离第一按键座21的方向凸起，如此设置，避免了在第二按键座22朝向第一按键座21的方向凸起设置时，第二按键座22与第一按键座21容易相互干涉而影响到电控盒6与面板5之间的装配；且使得电控盒6不会在空调器室内机内部占据过多空间。第一按键座21朝向第二按键座22的一端延伸至第二容纳腔42内，以使得开关本体1在沿容纳腔4轴向进行向上(即图2中Z轴正向)或向下(即图2中Z轴反向)的运动时，按键座2能够始终保证对开关本体1的导向；且使得电控盒盖61在第二容纳腔42上端(即第二容纳腔42位于图2中Z轴正向的一端)处的暴露面积减小，从而使得电控盒盖61具有一定的防火功能。

可选地，结合图1、图2所示，第一按键座21与第二按键座22之间设有导向结构，导向结构适于引导第一按键座21朝向第二按键座22的一端装入第二容纳腔42内。

在上述的第一按键座21朝向第二按键座22的一端延伸至第二容纳腔42内的基础之上，第一按键座21与第二按键座22之间设有导向结构，使得在装配面板5时，与面板5一体成型的第一按键座21的朝向电控盒盖61的一端能够在导向结构的导向作用下，顺利装入第二容纳腔42内；在第一按键座21朝向第二按键座22的一端装入第二容纳腔42后，第二容纳腔42的腔壁可对第一按键座21起到在水平方向(即垂直于图2中Z轴的平面上的各个方向)上的限位作用，以防止第一按键座21脱出第二容纳腔42，从而避免第一容纳腔41与第二容纳腔42因安装错位而导致的开关本体1无法准确按压到按键3的情形发生。

可选地，结合图1、图2、图4所示，导向结构包括：设置在第一按键座21朝向第二按键座22一端的第一导向面211和设置在第二按键座22朝向第一按键座21一端的第二导向面221。

在本实施例中，可以是第一按键座21朝向第二按键座22一端设有第一导向面211，又可以是第二按键座22朝向第一按键座21一端设有第二导向面221，还可以是第一按键座21朝向第二按键座22一端设有第一导向面211且第二按键座22朝向第一按键座21一端设有第二导向面221，其中，第二导向面221位于第二容纳腔42的腔壁上，第一导向面211位于第一容纳腔41外，即第一导向面211位于第一按键座21的外壁上；第一导向面211和第二导向面221均呈环状斜面，且环状斜面的上端(即环状斜面位于图2中Z轴正向的一端)的面积大于环状斜面的下端(即环状斜面位于图2中Z轴反向的一端)的面积，为便于描述，下面举例进行说明，当第一按键座21的下端(即第一按键座21位于图2中Z轴反向的一端)呈圆柱状时，第一导向面211呈圆锥面状；当第二容纳腔42的上端(即第二容纳腔42位于图2中Z轴正向的一端)呈圆柱状时，第二导向面221呈圆锥面状；如此，通过设置第一导向面211和/或第二导向面221，以便于第一按键座21朝向第二按键座22的一端在第一导向面211和/或第二导向面221的导向作用下顺利装入第二容纳腔42。

进一步地，导向结构优选为包括第一导向面211和第二导向面221，以进一步保证第一按键座21朝向第二按键座22的一端顺利装入第二容纳腔42，从而保证开关本体1与按键3配合的准确性，即保证应急开关装配的准确性以及应急开关的灵敏度。

可选地，结合图1、图2、图4所示，第一导向面211与第二导向面221之间具有间隙。

在上述的第一按键座21朝向第二按键座22一端设有第一导向面211且第二按键座22朝向第一按键座21一端设有第二导向面221的基础之上，第一导向面211和第二导向面221之间存在间隙，也就是说，第一按键座21朝向第二按键座22的一端在导向结构的导向作用下装入第二容纳腔42后，第一导向面211和第二导向面221之间存在间隙，例如第一导向面211和第二导向面221之间的最小距离为0.7mm；如此，一方面，方便了第一按键座21朝向第二按键座22的一端在导向结构的导向作用下能够顺利装入第二容纳腔42；另一方面，使得面板5和/或电控盒6在受到振动时，第一按键座21和第二容纳腔42之间不容易发生碰撞(即第一导向面211和第二导向面221之间不容易发生接触)，以避免面板5和/或电控盒6在受到振动时受损。

可选地，结合图1、图2、图4所示，结合图2所示，第一按键座21与第二容纳腔42间隙配合。

第一按键座21具有圆柱段和圆锥段，第一导向面211设置在圆锥段上，并构成圆锥段的外侧壁，圆柱段则位于圆锥段上方(即图2中Z轴正向)。在第一导向面211与第二导向面221之间具有间隙的基础上，第一按键座21与第二容纳腔42间隙配合，即第一按键座21朝向第二按键座22的一端与第二容纳腔42的腔壁之间具有间隙(优选为大于0)，也就是说，第一按键座21的圆锥段的外侧壁与第二容纳腔42的腔壁之间具有间隙，且第二容纳腔42上端(即第二容纳腔42位于图2中Z轴正向的一端)的开口面积大于第一按键座21上圆柱段的横截面的面积，其中，圆柱段的横截面指的是圆柱段在垂直于按压杆11轴线方向的平面上的截面。如此，使得第一按键座21朝向第二按键座22的一端在第二容纳腔42内具有足够的活动空间，以使得在面板5的装配及拆卸过程中，当面板5倾斜时，即使第一按键座21的圆柱段的下端伸入到第二容纳腔42内，第一按键座21的圆柱段与第二容纳腔42的腔壁之间仍具有间隙，使得与面板5一体成型的第一按键座21依然不容易与电控盒盖61发生干涉，即第二容纳腔42的腔壁不会阻碍到第一按键座21的活动，从而便于面板5的装配及拆卸。

可选地，结合图1-图3所示，按键座2包括凸设在容纳腔4的腔壁上的限位结构212，开关本体1包括按压杆11和凸设在按压杆11上的弹扣12；按压杆11贯穿限位结构212，弹扣12位于限位结构212的下方。

为便于开关本体1与按键座2之间的装配，限位结构21优选为凸设在第一容纳腔41的腔壁上；限位结构212上开设有限位孔2122(后文介绍)，使得限位结构212在垂直于图2中Z轴的平面上的正投影呈环状，按压杆11穿过限位结构212上的限位孔2122设置；弹扣12凸设在按压杆11上，在开关本体1在容纳腔4内装配完成后，弹扣12位于限位结构212的下方，且与限位结构212朝向电控盒盖61的一端贴靠以形成抵接，如此，限位结构212通过对弹扣12的限位以对开关本体1进行限位，防止开关本体1向上(即图2中Z轴正向)脱出容纳腔4，以保证应急开关的正常使用。

可选地，结合图2、图3所示，限位结构212上设有限位孔2122，按压杆11与限位孔2122间隙配合，且弹扣12远离按压杆11的最大横向距离大于限位孔2122的孔壁与按压杆11之间的最大间隙。

限位结构212上设有限位孔2122，且按压杆11与限位孔2122间隙配合；优选为限位孔2122的孔壁与按压杆11之间的间隙大于0，以便于按压杆11在容纳腔4内沿图2中Z轴方向顺利地运动；弹扣12呈L型结构，其一端连接在按压杆11上，另一端朝向限位结构212延伸，弹扣12远离按压杆11一侧的侧面到按压杆11的最大横向距离大于限位孔2122的孔壁与按压杆11之间的最大间隙；其中，横向指的是垂直于按压杆11轴线的方向，弹扣12远离按压杆11的横向距离即为弹扣12在垂直于按压杆11轴线的方向上到按压杆11的距离，弹扣12远离按压杆11的最大横向距离即为弹扣12远离按压杆11一侧的侧面在垂直于按压杆11轴线的方向上到按压杆11的最大距离；相应地，限位孔2122的孔壁与按压杆11之间的最大间隙指的是限位孔2122的孔壁在垂直于按压杆11轴线的方向上到按压杆11的最大距离。如此，以保证开关本体1在容纳腔4内装配完成后，开关本体1无法向上(即图2中Z轴正向)脱出容纳腔4，从而保证应急开关的正常使用。

可选地，结合图1-图3所示，限位结构212远离弹扣12的一端设有第三导向面2121；弹扣12上设有第四导向面121，第四导向面121位于弹扣12背离按压杆11的一侧。

弹扣12具有一定弹性，使得弹扣12远离与按压杆11连接的一端到按压杆11的距离可调节，以便于开关本体1在装入容纳腔4时，弹扣12能够顺利移动到限位结构212下方(即图2中Z轴反向)；第三导向面2121为设置在限位孔2122孔壁的上端的斜面，第四导向面121为设置在弹扣12背离按压杆11一侧的侧面上并与第一容纳腔41的腔壁相对的斜面；在开关本体1装入容纳腔4时，开关本体1沿容纳腔4轴向向下(即图2中Z轴反向)移动，弹扣12的下端(即弹扣12位于图2中Z轴反向的一端)先进入限位结构212上的限位孔2122，之后在安装人员或机械的继续按压下，位于弹扣12背离按压杆11一侧的第四导向面121与限位结构212的第三导向面2121贴合接触，弹扣12在第四导向面121处沿第三导向面2121继续向下移动，使得弹扣12发生弹性形变，即弹扣12远离与按压杆11连接的一端到按压杆11的距离逐渐减小，最终使得弹扣12穿过限位结构212上的限位孔2122，移动到限位结构212下方(即图2中Z轴反向)，此时，弹扣12恢复形变，使得弹扣12远离与按压杆11连接的一端到按压杆11的距离恢复到大于限位结构212与按压杆11之间的最大间隙，如此，限位结构212对装配完成的开关本体1的弹扣12起到限位作用。

进一步地，第三导向面2121呈环状斜面，且第三导向面2121的上端(即第三导向面2121位于图2中Z轴正向的一端)的面积大于第三导向面2121的下端(即第三导向面2121位于图2中Z轴反向的一端)的面积，以便于在开关本体1装入容纳腔4的过程中，弹扣12能够顺利向下通过限位结构212上的限位孔2122；第四导向面121呈斜面，且第四导向面121的上端(即第四导向面121位于图2中Z轴正向的一端)到按压杆11的距离大于第四导向面121的下端(即第四导向面121位于图2中Z轴反向的一端)到按压杆11的距离，以便于第四导向面121与第三导向面2121之间的配合，从而保证弹扣12能够顺利向下通过限位结构212上的限位孔2122；进一步地，为减小与面板5一体成型的第一按键座21的出模难度，第一按键座21脱模的分型面优选为第三导向面2121的下端所在平面。

可选地，结合图1、图2、图5所示，开关本体1还包括凸设在按压杆11上的第一限位部14，第一限位部14位于限位结构212背离弹扣12的一侧，且第一限位部14垂直于按压杆11的轴线。

第一限位部14位于限位结构212背离弹扣12的一侧，并垂直于按压杆11的轴线；且第一限位部14在垂直于图2中Z轴的平面上的正投影的面积，大于限位孔2122在垂直于图2中Z轴的平面上的正投影的面积，如此，使得限位结构212对第一限位部14起到限位作用，以保证开关本体1不会向下(即图2中Z轴反向)脱出容纳腔4。

进一步地，开关本体1还包括凸设在按压杆11上的按压部13，且按压部13优选为与按压杆11一体成型，以保证按压部13的结构强度；按压部13位于按压杆11远离电控盒盖61的一端，用于用户对开关本体1进行按压操作；第一限位部14位于按压部13与限位结构212之间，且按压部13和第一限位部14均与第一容纳腔41的腔壁贴靠以形成抵接，保证了开关本体1在容纳腔4内的稳定性，以使得开关本体1不会在容纳腔4内晃动，从而保证应急开关装配的准确性，使得开关本体1能够准确地按压到按键3。

可选地，开关本体1还包括与按压杆11一体成型的第二限位部15，第二限位部15设置在第一限位部14与弹扣12之间并与按压杆11同轴设置，且第二限位部15朝向弹扣12的一端适于在限位孔2122内滑动。

第二限位部15与按压杆11一体成型，以保证按压杆11和第二限位部15的结构强度；第二限位部15与按压杆11同轴设置，且限位孔2122同样与按压杆11同轴设置，以保证第二限位部15在限位孔2122内的稳定性；进一步地，按压杆11通过第二限位部15与限位孔2122的孔壁贴靠以形成抵接，进一步保证了开关本体1在容纳腔4内的稳定性，从而提升了应急开关装配的准确性；且第二限位部15朝向弹扣12的一端适于在限位孔2122内滑动，以便于用户对按压杆11进行按压操作时按压杆11能够顺利地在容纳腔4内运动。

可选地，开关本体1还包括弹簧16，弹簧16套设在按压杆11上，并位于第一限位部14与限位结构212之间。

弹簧16套设在按压杆11上并位于第一限位部14与限位结构212之间，且弹簧16的两端分别与第一限位部14、限位结构212连接或抵接；在用户向下(即图5中Z轴反向)按压开关本体1的按压部13时，开关本体1通过第一限位部14对弹簧16施加压力，使得弹簧16发生弹性形变(压缩)，从而使得开关本体1向下运动至按压按键3；当用户撤去对按压部13的压力后，弹簧16恢复形变(伸张)以使得开关本体1向上(即图5中Z轴正向)回弹；如此，使得应急开关能够顺利地在打开与关闭之间切换，保证了应急开关工作的稳定性。

本发明还提供一种空调器，包括上述的开关组件。

本实施例中的空调器通过设置开关组件，将开关组件的按键座2设置在面板5与电控盒盖61之间，开关本体1设置在按键座2围成的容纳腔4内，以便于用户在不开启空调器的面板5的情况下，直接在面板5外对开关本体1进行按压时，开关本体1能够沿容纳腔4的轴向向下运动至按压设置在电控盒6内的按键3，从而开启或关闭空调器的应急开关，以实现空调器的开启或关闭。且通过设置按键座2，以对开关本体1的运动起到导向作用，以便于开关本体1在向下运动时，能够准确地按压到按键3，使得开关本体1的装配过程及使用过程变得简单且精准，保证了应急开关装配的准确性以及应急开关的灵敏度；另外，安装人员或机械在装配开关本体1时，无需刻意将开关本体1对准按键3，提升了空调器的应急开关的装配工作的便利性。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。