一种节能型工业锅炉
阅读说明：本技术 一种节能型工业锅炉 (Energy-saving industrial boiler ) 是由 夏登明 于 2021-07-22 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种节能型工业锅炉,涉及工业锅炉技术领域,包括锅炉本体,所述锅炉本体的顶端固定安装有预热炉,所述锅炉本体的底端内部固定安装有电热块,所述预热炉的顶部输入端固定安装有第一进水管,所述第一进水管的一侧内壁固定安装有引流块,所述第一进水管的内壁转动连接有转轴,所述转轴的外壁固定套接有扇叶,所述第一进水管的外壁固定安装有外壳,所述外壳的内壁固定连接有第一磁块,所述扇叶的另一端固定连接有导电线圈,所述锅炉本体的顶端外壁固定安装有水箱,所述水箱的内壁固定安装有水泵,所述水泵的输出端固定连接有预热管,所述锅炉本体的顶部输出端固定连接有排气管,所述排气管的内部设置有导热铜管。(The invention discloses an energy-saving industrial boiler, which relates to the technical field of industrial boilers and comprises a boiler body, wherein a preheating furnace is fixedly arranged at the top end of the boiler body, an electric heating block is fixedly arranged inside the bottom end of the boiler body, a first water inlet pipe is fixedly arranged at the input end of the top of the preheating furnace, a flow guide block is fixedly arranged on the inner wall of one side of the first water inlet pipe, the inner wall of the first water inlet pipe is rotatably connected with a rotating shaft, fan blades are fixedly sleeved on the outer wall of the rotating shaft, a shell is fixedly arranged on the outer wall of the first water inlet pipe, a first magnetic block is fixedly connected on the inner wall of the shell, a conductive coil is fixedly connected at the other end of the fan blades, a water tank is fixedly arranged on the outer wall of the top end of the boiler body, a water pump is fixedly arranged on the inner wall of the water tank, the output end of the water pump is fixedly connected with a preheating pipe, and an exhaust pipe is fixedly connected at the output end of the top of the boiler body, and a heat conduction copper pipe is arranged in the exhaust pipe.)
技术领域
本发明涉及工业锅炉技术领域，尤其涉及一种节能型工业锅炉。
背景技术
工业锅炉产品分两种，一是蒸汽，用于发电，或是供气，比如化肥厂可用蒸汽汽化，以煤为原料，合成化肥，这就是典型的工业锅炉，工业锅炉还是以燃煤占大多数，燃气的一般是余热锅炉用于回收废热，工业锅炉常见的是循环流化床锅炉，工业锅炉是重要的热能动力设备，我国是当今世界锅炉生产和使用最多的国家。
部分材料在加工的过程中需要使用到工业锅炉，如中国专利公开了“煤粉工业锅炉”(专利号：201520909008.X)，该专利包括锅炉本体，所述锅炉本体内形成有炉膛和与该炉膛相连通的烟道竖井，所述锅炉本体上一体形成有位于所述炉膛内的SNCR脱硝系统，以及位于所述烟道竖井内的SCR脱硝系统，这样，通过在炉膛内部与烟道竖井合理的温度窗口设置浅度或深度SNCR+SCR脱硝系统，采用一体式结构设计，无需另外在锅炉本体之外增设放置SCR脱硝系统的设备，超前的结构设计节约了产品后续升级费用，并且较大限度地节省了占地面积，但是该工业锅炉在使用的过程中，存在着较大问题，其一，整体结构过于简单，对能量利用率不够高，导致耗能过高；其二，缺少蒸气回流装置，容易浪费水资源，其三，在对锅炉内的水加热蒸发的过程中容易加热不均匀，从而使得整体的工作效率较低，影响锅炉的工作效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能型工业锅炉。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种节能型工业锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体的顶端固定安装有预热炉，所述锅炉本体的底端内部固定安装有电热块，所述预热炉的顶部输入端固定安装有第一进水管，所述第一进水管的一侧内壁固定安装有引流块，所述第一进水管的内壁转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定套接有扇叶，所述第一进水管的外壁固定安装有外壳，所述外壳的内壁固定连接有第一磁块，所述扇叶的另一端固定连接有导电线圈，所述锅炉本体的顶端外壁固定安装有水箱，所述水箱的内壁固定安装有水泵，所述水泵的输出端固定连接有预热管，所述锅炉本体的顶部输出端固定连接有排气管，所述排气管的内部设置有导热铜管。
优选的，所述锅炉本体的外部设置有电机，所述电机的输出端固定套接有输出轴，所述输出轴通过皮带传动连接有搅拌杆，所述搅拌杆，所述输出轴的另一端与锅炉本体的外壁转动连接，所述搅拌杆的另一端贯穿并延伸至锅炉本体的内部，所述搅拌杆的延伸端与锅炉本体的内壁转动连接，所述搅拌杆的延伸端外壁固定连接有搅拌叶。
优选的，所述锅炉本体的内壁固定安装有隔热板，所述锅炉本体的底部输出端固定连接有排水管，所述预热炉的底端固定连接有第二进水管，所述第二进水管的另一端贯穿并延伸至锅炉本体的内部，所述第二进水管的外壁固定安装有电磁阀。
优选的，所述预热管为螺旋状，所述预热管的一端与水泵的输出端固定连接，所述预热管的另一端贯穿预热炉并延伸至水箱的内部。
优选的，所述导热铜管为螺旋状，所述导热铜管的另一端贯穿并延伸至水箱的内部。
优选的，所述扇叶位于引流块的底部另一侧，所述转轴的另一端贯穿并延伸至外壳的内部。
优选的，所述排气管的顶部内壁两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的内部固定安装有第二磁块，所述滑块的一侧外壁固定连接有吸水海绵，所述滑块的顶端外壁固定连接有弹簧，所述滑槽的底部固定安装有安装块，所述安装块的内部固定安装有电磁铁，所述排气管的内壁固定安装有底板。
优选的，所述第一磁块的为铷磁铁材料，所述导电线圈与第一磁块的磁感线呈垂直状态，所述导电线圈与电磁铁电性连接，且电磁铁与导电线圈形成闭合电路。
优选的，所述第二磁块的尺寸大小小于滑块的尺寸大小，所述安装块的尺寸大小小于电磁铁的尺寸大小，所述滑块、电磁铁的材料均为硬质材料，且均不具有导电性导磁性，所述电磁铁、第二磁块位于同一竖直平面，且相互对应，所述第二磁块与电磁铁的对应面磁极相同。
优选的，所述弹簧的另一端与滑槽的底部内壁固定连接，所述吸水海绵位于底板的上表面，所述底板的外壁开设有多个等距排列的排水孔。
本发明的有益效果为：
1、本发明中，水通过第一进水管进入预热炉内，水会通过引流块流入扇叶上，对扇叶进行拍打，扇叶受力带动转轴转动，转轴带动导电线圈转动，通过导电线圈和第一磁块的作用使导电线圈做切割磁感线运动，导电线圈产生电流给电磁铁供电，电磁铁产生与第二磁块互为异性的磁力，电磁铁吸附第二磁块，第二磁块带动滑块向下运动，滑块带动吸水海绵向下运动，吸水海绵和底板接触挤压将吸水海绵内吸附的水蒸气挤出，挤出的液体通过排气管回流进入锅炉本体内，在节约水资源的同时，也提高吸水海绵的使用效率，方便吸水海绵的循环使用。
2、本发明中，水通过第二进水管进入锅炉本体内，电热块对锅炉本体内的液体进行加热，启动电机，电机带动输出轴转动，输出轴通过皮带带动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌叶转动，使液体受热均匀。
3、本发明中，同时水受热产生的高热量的气体通过排气管排出，排气管内的吸水海绵会吸附气体内的水蒸气，防止高温水蒸气进入空气中。
4、本发明中，同时高温的气体经过导热铜管给导热铜管加热，通过导热铜管导热给水箱内的水加热，降低了整个装置的能耗，水箱内的水通过预热管给预热炉内加入的液体预热，防止液体进入锅炉本体内温差太大，更加的节能。
附图说明
图1为本发明的一种节能型工业锅炉的结构示意图。
图2为本发明的一种节能型工业锅炉的锅炉本体的结构示意图。
图3为本发明的一种节能型工业锅炉的预热炉、水箱的结构示意图。
图4为本发明的一种节能型工业锅炉的第一进水管的结构示意图。
图5为本发明的一种节能型工业锅炉的外壳的结构示意图。
图6为本发明的一种节能型工业锅炉的排气管的结构示意图。
图7为本发明的一种节能型工业锅炉的图6中A处的局部结构示意图。
图中标号：1、锅炉本体；2、预热炉；3、电机；4、输出轴；5、隔热板；6、电热块；7、搅拌杆；8、排气管；9、导热铜管；10、水箱；11、水泵；12、预热管；13、第二进水管；14、第一进水管；15、转轴；16、扇叶；17、引流块；18、外壳；19、第一磁块；20、导电线圈；21、滑槽；22、弹簧；23、底板；24、安装块；25、电磁铁；26、滑块；27、第二磁块；28、吸水海绵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
如附图1至附图7所示：
一种节能型工业锅炉，包括锅炉本体1，锅炉本体1的顶端固定安装有预热炉2，锅炉本体1的底端内部固定安装有电热块6，预热炉2的顶部输入端固定安装有第一进水管14，第一进水管14的一侧内壁固定安装有引流块17，第一进水管14的内壁转动连接有转轴15，转轴15的外壁固定套接有扇叶16，第一进水管14的外壁固定安装有外壳18，外壳18的内壁固定连接有第一磁块19，扇叶16的另一端固定连接有导电线圈20，锅炉本体1的顶端外壁固定安装有水箱10，水箱10的内壁固定安装有水泵11，水泵11的输出端固定连接有预热管12，锅炉本体1的顶部输出端固定连接有排气管8，排气管8的内部设置有导热铜管9。
其中：
a、锅炉本体1的外部设置有电机3，电机3的输出端固定套接有输出轴4，输出轴4通过皮带传动连接有搅拌杆7，搅拌杆7，输出轴4的另一端与锅炉本体1的外壁转动连接，搅拌杆7的另一端贯穿并延伸至锅炉本体1的内部，搅拌杆7的延伸端与锅炉本体1的内壁转动连接，搅拌杆7的延伸端外壁固定连接有搅拌叶。
b、锅炉本体1的内壁固定安装有隔热板5，锅炉本体1的底部输出端固定连接有排水管，预热炉2的底端固定连接有第二进水管13，第二进水管13的另一端贯穿并延伸至锅炉本体1的内部，第二进水管13的外壁固定安装有电磁阀。
c、预热管12为螺旋状，预热管12的一端与水泵11的输出端固定连接，预热管12的另一端贯穿预热炉2并延伸至水箱10的内部。
d、导热铜管9为螺旋状，导热铜管9的另一端贯穿并延伸至水箱10的内部。
其中：
e、扇叶16位于引流块17的底部另一侧，转轴15的另一端贯穿并延伸至外壳18的内部。
f、排气管8的顶部内壁两侧均开设有滑槽21，滑槽21的内部滑动连接有滑块26，滑块26的内部固定安装有第二磁块27，滑块26的一侧外壁固定连接有吸水海绵28，滑块26的顶端外壁固定连接有弹簧22，滑槽21的底部固定安装有安装块24，安装块24的内部固定安装有电磁铁25，排气管8的内壁固定安装有底板23。
g、第一磁块19的为铷磁铁材料，导电线圈20与第一磁块19的磁感线呈垂直状态，导电线圈20与电磁铁25电性连接，且电磁铁25与导电线圈20形成闭合电路。
h、第二磁块27的尺寸大小小于滑块26的尺寸大小，安装块24的尺寸大小小于电磁铁25的尺寸大小，滑块26、电磁铁25的材料均为硬质材料，且均不具有导电性导磁性，电磁铁25、第二磁块27位于同一竖直平面，且相互对应，第二磁块27与电磁铁25的对应面磁极相同。
i、弹簧22的另一端与滑槽21的底部内壁固定连接，吸水海绵28位于底板23的上表面，底板23的外壁开设有多个等距排列的排水孔。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明使用时，水通过第一进水管14进入预热炉2内，水会通过引流块17流入扇叶16上，对扇叶16进行拍打，扇叶16受力带动转轴15转动，转轴15带动导电线圈20转动，通过导电线圈20和第一磁块19的作用使导电线圈20做切割磁感线运动，导电线圈20产生电流给电磁铁25供电，电磁铁25产生与第二磁块27互为异性的磁力，电磁铁25吸附第二磁块27，第二磁块27带动滑块26向下运动，滑块26带动吸水海绵28向下运动，吸水海绵28和底板23接触挤压将吸水海绵28内吸附的水蒸气挤出，挤出的液体通过排气管8回流进入锅炉本体1内，在节约水资源的同时，也提高吸水海绵28的使用效率，方便吸水海绵28的循环使用；
水通过第二进水管13进入锅炉本体1内，电热块6对锅炉本体1内的液体进行加热，启动电机3，电机3带动输出轴4转动，输出轴4通过皮带带动搅拌杆7转动，搅拌杆7带动搅拌叶转动，使液体受热均匀；
同时水受热产生的高热量的气体通过排气管8排出，排气管8内的吸水海绵28会吸附气体内的水蒸气，防止高温水蒸气进入空气中；
同时高温的气体经过导热铜管9给导热铜管9加热，通过导热铜管9导热给水箱10内的水加热，降低了整个装置的能耗，水箱10内的水通过预热管12给预热炉2内加入的液体预热，防止液体进入锅炉本体1内温差太大，更加的节能。
上述结构及过程请参阅图1-7。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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