一种化工专用原材料干燥炉
阅读说明：本技术 一种化工专用原材料干燥炉 (Special raw and other materials drying furnace of chemical industry ) 是由 刘迅 于 2021-08-16 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种化工专用原材料干燥炉,包括用于进行干燥处理的炉体和用于进行加热干燥的分级干燥机构,所述炉体的顶部开设有进料口,所述分级干燥机构设置在炉体上,所述炉体的底部铰接有出料挡板,所述出料挡板的表面安装有扣锁,所述出料挡板的表面通过扣锁与炉体的表面固定连接,所述炉体的底部安装有支撑脚,涉及化工领域。该化工专用原材料干燥炉根据现有的干燥炉存在的干燥效果差的问题,设计出可以均匀铺展、连续性干燥的特殊结构,从而有效的解决了一般的干燥炉难以均匀的对大量的颗粒物料进行连续性的干燥,且搅拌结构难以将物料充分的扩散开,水汽容易反复回到物料当中去,在一定程度上影响了加工效率的问题。(The invention provides a raw material drying furnace special for chemical engineering, which comprises a furnace body for drying and a grading drying mechanism for heating and drying, wherein a feed inlet is formed in the top of the furnace body, the grading drying mechanism is arranged on the furnace body, a discharge baffle is hinged to the bottom of the furnace body, a buckle lock is arranged on the surface of the discharge baffle, the surface of the discharge baffle is fixedly connected with the surface of the furnace body through the buckle lock, and supporting legs are arranged at the bottom of the furnace body. This special raw and other materials drying furnace of chemical industry is according to the poor problem of drying effect that current drying furnace exists, designs out the special construction that can evenly spread, the continuity is dry to effectual general drying furnace of having solved is difficult to even carry out the drying of continuity to a large amount of granule materials, and stirs the structure and is difficult to with the abundant diffusion of material, and steam gets back to in the middle of the material easily repeatedly, has influenced machining efficiency's problem to a certain extent.)
技术领域
本发明涉及化工技术领域，具体为一种化工专用原材料干燥炉。
背景技术
在化工原料的干燥过程中需要经常使用到干燥炉，目前的干燥炉为了均匀的烘干物料，常常使用到搅拌结构，这些搅拌结构虽然可以起到均匀搅拌物料，促使热量快速交换的作用，但是物料堆积，物料密度较大，物料间的气流流通性较差，上升的水汽容易再次的回到物料当中去，进而导致干燥效果差，常常需要搅拌和加热很长时间，而且搅拌不均匀的情况时有发生，经常在工作量较大，物料较多的时候，物料搅拌不均就会导致局部过热而导致物料焦化，不能连续工作，一般的干燥炉难以均匀的对大量的颗粒物料进行连续性的干燥，且搅拌结构难以将物料充分的扩散开，水汽容易反复回到物料当中去，在一定程度上影响了加工效率，所以需要一种化工专用原材料干燥炉。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种化工专用原材料干燥炉，解决了一般的干燥炉难以均匀的对大量的颗粒物料进行连续性的干燥，且搅拌结构难以将物料充分的扩散开，水汽容易反复回到物料当中去，在一定程度上影响了加工效率的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种化工专用原材料干燥炉化工专用原材料干燥炉，包括用于进行干燥处理的炉体和用于进行加热干燥的分级干燥机构，所述炉体的顶部开设有进料口，所述分级干燥机构设置在炉体上，所述炉体的底部铰接有出料挡板，所述出料挡板的表面安装有扣锁，所述出料挡板的表面通过扣锁与炉体的表面固定连接，所述炉体的底部安装有支撑脚。
优选的，所述分级干燥机构包括数个倾斜导板、数个与倾斜导板一一对应的加热管和数个与倾斜导板一一对应的弧形导板，所述倾斜导板的表面与炉体的内壁固定连接，所述倾斜导板的表面呈倾斜状，所述倾斜导板的较低端固定连接有加热管，所述倾斜导板的较低端固定连接有弧形导板。
优选的，所述弧形导板的两端均贯穿炉体并延伸至炉体的外部，所述炉体的表面开设有出水孔，所述出水孔位于弧形导板的内侧，所述炉体的表面固定连接有接水槽，所述接水槽位于弧形导板的下方，所述弧形导板与其下方的倾斜导板之间的间隙为0.5-1cm。
优选的，相邻两个所述倾斜导板的倾斜方向相反，且每一个所述倾斜导板的最低端均不与炉体的内壁接触，并保持3-5cm的间隙。
优选的，所述倾斜导板的结构包括倾斜底板、树脂隔热板、电加热板、数个导热翅和垫网，所述倾斜底板的表面与炉体的内壁固定连接，所述倾斜底板的最低端与加热管的表面固定连接，所述倾斜底板的表面固定连接有隔热树脂板，所述隔热树脂板的表面安装有电加热板，所述电加热板的表面固定连接有数个平行分布的导热翅，所述导热翅的表面固定连接有垫网，所述垫网的孔径为0.1-0.2cm。
优选的，所述垫网的表面固定连接有数个风力抖动膜，所述加热管的表面套接有数个倾斜导风管，所述倾斜导风管位于垫网和电加热板之间，所述倾斜导风管贯穿各个导热翅，所述倾斜导风管的表面开设有若干个喷气孔，所述喷气孔位于风力抖动膜的下方，所述炉体的表面固定连接有连通管，所述加热管贯穿炉体和连通管并延伸至连通管的内部，所述连通管的表面套接有压力进风管。
优选的，所述炉体的表面安装有电开关，所述加热管的内壁安装有电加热棒，所述电加热棒和电加热板的输入端均与电开关的输出端电连接。
(三)有益效果
(1)本发明通过设置分级干燥机构，可以对颗粒原料进行逐级分层干燥，在多个倾斜的板上将原料颗粒铺展开，进而可以进行全面的均匀的加热干燥，并且结合抖动可以持续下料，增强干燥的连续性。
(2)本发明通过设置弧形导板，一方面弧形导板可以起到对颗粒物料进行均匀铺展的效果，弧形导板在垫网的上方将经过的物料刮平，刮均匀，另一方面弧形导板可以将物料中被蒸发的水分导流排出去，避免水汽在重新进入到物料当中去，增强干燥效率，提高了干燥的效率。
(3)本发明通过设置倾斜导板，一方面倾斜导板上的加热结构可以集中热量对始终处于滚动状态的物料进行均匀的加热，另一方面倾斜导板的底部可以隔断大量的上升气流并且将水汽凝结和导流排除，及时的减少水分，增强干燥效果。
(4)本发明通过设置风里抖动膜，一方面风力抖动膜可以在风力的作用下不断的摆动，充分的促进热风在滚动的物料的附近进行加热并带走水汽，另一方面风力抖动膜可以将经过的物料进行频繁的抖动抛起，既可以增强干燥的效果，也可以将物料松散开。
(5)本发明根据现有的干燥炉存在的干燥效果差的问题，设计出可以均匀铺展、连续性干燥的特殊结构，从而有效的解决了一般的干燥炉难以均匀的对大量的颗粒物料进行连续性的干燥，且搅拌结构难以将物料充分的扩散开，水汽容易反复回到物料当中去，在一定程度上影响了加工效率的问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明炉体结构剖视图；
图3为本发明倾斜导板结构剖视图；
图4为本发明图3中A处结构放大图；
图5为本发明出料挡板结构正视图。
其中，1炉体、2分级干燥机构、21弧形导板、22加热管、23倾斜导板、231倾斜底板、232树脂隔热板、233电加热板、234导热翅、235垫网、236风力抖动膜、237倾斜导风管、238喷气孔、239连通管、2310压力进风管、2311电加热棒、24出水孔、25接水槽、3进料口、4出料挡板、5扣锁、6电开关。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，本发明实施例提供一种化工专用原材料干燥炉，包括用于进行干燥处理的炉体1和用于进行加热干燥的分级干燥机构2，炉体1的顶部开设有进料口3，分级干燥机构2设置在炉体1上，炉体1的底部铰接有出料挡板4，出料挡板4的表面安装有扣锁5，出料挡板4的表面通过扣锁5与炉体1的表面固定连接，炉体1的底部安装有支撑脚。
分级干燥机构2包括数个倾斜导板23、数个与倾斜导板23一一对应的加热管22和数个与倾斜导板23一一对应的弧形导板21，倾斜导板23的表面与炉体1的内壁固定连接，倾斜导板23的表面呈倾斜状，倾斜导板23的较低端固定连接有加热管22，倾斜导板23的较低端固定连接有弧形导板21，弧形导板21的两端均贯穿炉体1并延伸至炉体1的外部，炉体1的表面开设有出水孔24，出水孔24位于弧形导板21的内侧，炉体1的表面固定连接有接水槽25，接水槽25位于弧形导板21的下方，弧形导板21与其下方的倾斜导板23之间的间隙为0.5-1cm，相邻两个倾斜导板23的倾斜方向相反，且每一个倾斜导板23的最低端均不与炉体1的内壁接触，并保持3-5cm的间隙。
倾斜导板23的结构包括倾斜底板231、树脂隔热板232、电加热板233、数个导热翅234和垫网235，倾斜底板231的表面与炉体1的内壁固定连接，倾斜底板231的最低端与加热管22的表面固定连接，倾斜底板231的表面固定连接有隔热树脂板，隔热树脂板的表面安装有电加热板233，电加热板233的表面固定连接有数个平行分布的导热翅234，导热翅234的表面固定连接有垫网235，垫网235的孔径为0.1-0.2cm，垫网235的表面固定连接有数个风力抖动膜236，加热管22的表面套接有数个倾斜导风管237，倾斜导风管237位于垫网235和电加热板233之间，倾斜导风管237贯穿各个导热翅234，倾斜导风管237的表面开设有若干个喷气孔238，喷气孔238位于风力抖动膜236的下方，炉体1的表面固定连接有连通管239，加热管22贯穿炉体1和连通管239并延伸至连通管239的内部，连通管239的表面套接有压力进风管2310，炉体1的表面安装有电开关6，加热管22的内壁安装有电加热棒2311，电加热棒2311和电加热板233的输入端均与电开关6的输出端电连接。
使用时，连接电源，通过电开关6启动电加热板233和电加热棒2311加热，通过压力进风管2310和连通管239向各个加热管22内部输入气体，气体被电加热棒2311加热然后通过各个倾斜导风管237上的喷气孔238喷出来，然后将物料直接通过进料口3输入到炉体1的内部，颗粒原料在垫网235上向下滚动，在经过倾斜导板23边缘处会下落到下一个倾斜导板23的垫网235上，在滚动过程中会经过弧形导板21的限制而被铺展均匀，被铺平，物料在向下持续滚动的时候，上方进料口3持续进料，电加热板233的热量通过导热翅234向上传递将经过的物料进行加热，喷气孔238喷出的气流会使得垫网235抖动并且也会使得各个风力抖动膜236倾斜着摆动，物料被垫网235颠簸的同时，风力抖动膜236也会频繁的抖动物料将物料抛起扬散，并且将风力导向在物料附近进行加热，物料被烘干的同时，水汽上升经过上方的倾斜底板231被冷凝然后导流在各个弧形导板21处，再通过出水孔24流出来，冷凝的水流在接水槽25内部。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
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