具体实施方式

如图1-5所示，本发明提出的一种油气田站场热能循环利用系统，包括热能提供端、热能储存端、热能消费端和热能传输系统；

热能传输系统包括第一热源交换器201和第二热源交换器202，第一热源交换器201和第二热源交换器202均设置有蒸发端和冷凝端；热能传输系统还包括压缩机集中换热器入第二热源交换器控制阀203、压缩机集中换热器入第一热源交换器控制阀204、冷凝端出口控制阀207、冷凝端出口加压水泵208和自定义使用端分散型管路804；第一热源交换器201内部设置有第一热源交换器内部压缩机205，第二热源交换器202内部设置有第二热源交换器内部压缩机206；压缩机集中换热器4出口通过管道接入第一热源交换器201蒸发端，由压缩机集中换热器入第一热源交换器控制阀204控制；压缩机集中换热器4出口通过管道接入第二热源交换器202蒸发端，由压缩机集中换热器入第二热源交换器控制阀203控制；冷凝端出口控制阀207与冷凝端出口加压水泵208顺次连接位于第二热源交换器202冷凝端出口；加热储油罐回型管路801和自定义使用端分散型管路804与第二热源交换器202冷凝端出口连通。

热能提供端包括废弃油气井换热端1、天然气压缩机组3和压缩机集中换热器4，废弃油气井换热端1、第一热源交换器201蒸发端和压缩机集中换热器4形成闭合回路，天然气压缩机组3与压缩机集中换热器4连通；废弃油气井换热端1包括废弃油气井双螺旋管路802、第一废弃油气井101、第二废弃油气井102、第三废弃油气井103、第一废弃油气井控制阀104、第二废弃油气井控制阀105、第三废弃油气井控制阀106、废弃油气井换热端总阀107和废弃油气井换热端加压水泵108，废弃油气井双螺旋管路802设置在第一废弃油气井101、第二废弃油气井102和第三废弃油气井103内部，废弃油气井双螺旋管路802同时连接第一热源交换器201和第二热源交换器202的蒸发端，废弃油气井换热端总阀107和废弃油气井换热端加压水泵108位于废弃油气井换热端1线路出口处。天然气压缩机组3与压缩机集中换热器4连通管路上设置有天然气压缩机组加压水泵301和天然气压缩机组控制阀302；压缩机集中换热器4出口连接有压缩机集中换热器出口加压水泵401，压缩机集中换热器4入口顺序连接有压缩机集中换热器入口加压水泵402和压缩机集中换热器入口控制阀403；天然气压缩机组3的出口与压缩机集中换热器4的入口通过管路形成回路闭环。

热能储存端包括储热箱外壳701、高导热介质体702、高比热介质体703、储热箱储热工作控制阀704、储热箱放热工作控制阀705、储热箱储热工作加压水泵706、储热箱放热工作加压水泵707、储热箱内部加压水泵708、储热箱隔板709和储热箱螺旋管路803，储热箱内部加压水泵708设置在储热箱外壳701入口处，储热箱隔板709水平设置在储热箱外壳701内壁上，将储热箱外壳701内部空间由上至下分隔为第一舱室和第二舱室，高导热介质体702位于第一舱室内，高比热介质体703位于第二舱室内，储热箱螺旋管路803穿过高导热介质体702、储热箱隔板709和高比热介质体703，储热箱螺旋管路803同时连接第一热源交换器201冷凝端和第二热源交换器202蒸发端；储热箱外壳701由光伏吸热材料901和绝热保温材料902制成，为光伏吸热材料-绝热保温材料-光伏吸热材料共三层的结构。

在热能储存端进行储热工作时，储热箱外壳701出口处顺次连接储热箱储热工作控制阀704和储热箱储热工作加压水泵706，通过第一热源交换器201冷凝端形成闭合回路；在热能储存端进行放热工作时，储热箱外壳701出口处顺次连接储热箱放热工作加压水泵707和储热箱放热工作控制阀705，通过第二热源交换器202蒸发端形成闭合回路。

热能消费端包括自定义使用端5、加热储油罐回型管路801和储油罐加热端6，自定义使用端5、第二热源交换器202冷凝端和加热储油罐回型管路801形成闭合回路，加热储油罐回型管路801位于储油罐加热端6内。

自定义使用端5包括自定义使用端控制阀501和自定义使用端加压水泵502，自定义使用端控制阀501、自定义使用端加压水泵502、加热储油罐回型管路801、第二热源交换器202冷凝端、冷凝端出口控制阀207和冷凝端出口加压水泵208顺次连接形成回路。自定义使用端5可用于油气田现场的多种热能需要，例如热水的使用，将热能的使用多样化，满足油气田现场工作日常用热需求。

储油罐加热端6包括第一加热储油罐601、第二加热储油罐602、第三加热储油罐603、第一加热储油罐控制阀604、第二加热储油罐控制阀605、第三加热储油罐控制阀606、第一加热储油罐加压水泵607、第二加热储油罐加压水泵608和第三加热储油罐加压水泵609，第一加热储油罐601、第二加热储油罐602和第三加热储油罐603为并联结构，第一加热储油罐601连接第一加热储油罐控制阀604和第一加热储油罐加压水泵607，第二加热储油罐602连接第二加热储油罐控制阀605和第二加热储油罐加压水泵608，第三加热储油罐603连接第三加热储油罐控制阀606和第三加热储油罐加压水泵609，储油罐加热端6与第二热源交换器202冷凝端形成闭合回路，储油罐加热端6管路铺设为回型结构。储油罐加热端6由若干加热储油罐组成，具体数量根据油气田储油量决定，每个加热储油罐配备有对应的加热储油罐加压水泵与加热储油罐控制阀，可自行调控加热储油罐的使用数量。

本实施例中，第一热源交换器201的作用是将天然气压缩机组3工作时产生的大量热能以及废弃油气井中产生的地热传入储热箱外壳701中储存，此时天然气压缩机组3的热能集中传递到压缩机集中换热器4，压缩机集中换热器4和废弃油气井为第一热源交换器201的高温热源。

第二热源交换器202的主要作用是将压缩机集中换热器4收集的天然气压缩机组3工作时产生热能的一部分直接作为高温热源，由压缩机集中换热器4、压缩机集中换热器出口加压水泵401、压缩机集中换热器入第二热源交换器控制阀203和压缩机集中换热器入口控制阀403通过管路顺次连接形成回路组成，经过冷凝端出口控制阀207和冷凝端出口加压水泵208将热能传递至储油罐加热端6和自定义使用端5。

第二热源交换器202的另一个作用是当天然气压缩机组3停止运作时，压缩机集中换热器4不再充当第二热源交换器的高温热源，通过关闭储热箱储热工作控制阀704和储热箱储热工作加压水泵706，开启储热箱放热工作控制阀705和储热箱放热工作加压水泵707，切换热能储存端进行放热工作，将热能储存端储集在储热介质中的热能作为高温热源，此时热能储存端是第二热源交换器202的高温热源，由储热箱放热工作加压水泵707、储热箱放热工作控制阀705、储热箱内部加压水泵708、冷凝端出口控制阀207、冷凝端出口加压水泵208通过管路连接形成回路组成，将热能传递至储油罐加热端6与自定义使用端5。

本实施例中的传热均是通过管线中的传热介质进行传递，通过借助储热箱外壳701中的高导热介质体702和高比热介质体703所固有的蓄热性来实现天然气压缩热能与废弃油气井中地热的储存。

本实施例中的加压水泵均是用于对管线中传热介质的动力补充，确保传热介质在管线中能够正常流动，实现热能的传递。

本实施例中的控制阀均是用于对管线中传热介质的流动控制，确保传热介质在管线中能够流入需要热能的地方，避免造成无用的热能传递，同时也是对系统的安全保护，当系统发生局部管线泄漏时，可通过关闭泄漏段的控制阀，使危险程度降至最低。

本实施例可将油气田天然气压缩过程中产生的热量与废弃油气井中的地热存储在储热箱外壳701中，用于油气田加热储油罐的加热工作，同时增加自定义使用端5，用于满足油气田日常用热需求。充分利用油气田天然气压缩过程中产生的热量与废弃油气井中的地热，系统的安装布局简单，对油气田已经开发的废弃油气井进行二次开发实现油气田经济的最大开发，系统管线大多浅埋地层，安全可靠性高，拥有良好的应用前景。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。