具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种门窗物理性能检测设备。参照图1，门窗物理性能检测设备包括箱体1、水密测试机构2和气密测试机构3。

参照图1和图2，箱体1一端开口且另一端封闭，箱体1和门窗围合形成封闭的外检测空间。水密测试机构2和气密测试机构3与外检测空间相连通，水密测试机构2向外检测空间内通水，通过检查外检测空间是否漏水，以达到检测门窗水密性的目的。气密测试机构3向外检测空间内通气，通过检查外检测空间是否漏气，以达到检查门窗气密性的目的；同时，还可以通过调节外检测空间的气压大小，检测门窗的抗风载强度。

箱体1包括钢骨架11和钢板12，钢骨架11由水平设置的横梁方钢和竖直设置的纵梁方钢所构成，横梁方钢和纵梁方钢固定连接形成内部设有矩形网格的长方体框架结构。钢板12设在钢骨架11的内侧， 钢板12和钢骨架11之间通过气密固定组件4进行固定。气密固定组件4在将钢板12稳定固定在钢骨架11的同时使得钢板12和钢骨架11的固定连接处保持密封。

参照图3和图4，气密固定组件4包括固定螺栓41、锁止螺母42和密封软套43。固定螺栓41依次穿过钢骨架11和钢板12且与锁止螺母42螺纹连接，以实现钢骨架11和钢板12的固定连接，钢板12远离固定螺栓41头部的一侧设有供锁止螺母42进行嵌设的开口槽，固定螺栓41嵌设在钢板12内的一端呈锥形。密封软套43套设在固定螺栓41和锁止螺母42外，密封软套43包括嵌接座431、套管432和形变锥套433。

嵌接座431、套管432和形变锥套433为一体结构，其材质可以采用复合橡胶材料。其中，嵌接座431设在钢骨架11远离钢板12的一侧，固定螺栓41的头部嵌设在嵌接座431内；形变锥套433设在钢板12远离钢骨架11的一侧，形变锥套433套设在锁止螺母42外；套管432固定连接在嵌接座431和形变锥套433之间，套管432套设在固定螺栓41的杆部外。固定螺栓41的头部将嵌接座431压紧固定在钢骨架11上，锁止螺母42将形变锥套433压紧固定在开口槽内，即可达到密封的目的。

参照2和图5，嵌接座431靠近套管432的一端设有限位件434。限位件434可以采用不锈钢制成，限位件434可以设置成“U”型，限位件434的开口端为靠近锁止螺母42的一端，限位件434的封闭端为远离锁止螺母42的一端。限位件434的封闭端沿垂直于密封软套43轴线的方向穿设在嵌接座431内，且限位件434与嵌接座431固定连接。固定螺栓41穿设在限位件434的封闭端上。钢骨架11的横梁方钢或者纵梁方钢均嵌设在限位件434的开口端内，以使得限位件434和钢骨架11的方钢之间形成转动限位，从而增强密封软套43在钢骨架11和钢板12上的稳固性，进而提高气密固定组件4的密封效果。

参照图3和图6，检测作业时，门窗盖合且固定在箱体1的开口端上，且钢板12靠近箱体1开口端的一侧固定有增强门窗与钢板12抵接处气密性的密封胶条。箱体1上设有用于固定门窗的调节组件5。调节组件5包括固定螺杆51、连接座52、抵接螺杆53和调节臂54，其中固定螺杆51用作调节组件5的固定基础，固定螺杆51的一端与钢骨架11靠近箱体1开口端的一侧螺纹连接。固定螺杆51靠近钢骨架11的一端螺纹连接有防转螺母511，防转螺母511与箱体1相抵接，使得固定螺杆51形成有轴向的限位，从而使得固定螺杆51不易因自转而松动。

抵接螺杆53平行设置在固定螺杆51的一侧，且抵接螺杆53设在箱体1开口端远离箱体1封闭端的一侧。连接座52设在固定螺杆51和抵接螺杆53之间，且连接座52位于固定螺杆51远离箱体1的一端，连接座52用于连接抵接螺杆53和固定螺杆51。连接座52位于抵接螺杆53的中部，且固定螺杆51和抵接螺杆53均与连接座52螺纹连接。连接座52在固定螺杆51上转动时，可以带动抵接螺杆53转动，以使得抵接螺杆53位于固定螺杆51周向的不同位置。

固定螺杆51在连接座52的两侧均螺纹连接有固定螺母512，两个固定螺母512均与连接座52相抵接。固定螺母512用于将连接座52夹持固定，以使得连接座52转动至合适的角度后，连接座52不易发生自转致使连接座52的位置再次发生改变。

抵接螺杆53靠近箱体1的一端设有抵接座531，抵接座531用于将门窗压紧固定，抵接螺杆53在连接座52上转动时，可以带动抵接座531远离或者靠近箱体1，此时将门窗盖合在箱体1的开口端，抵接座531即可将门窗抵紧固定在箱体1的开口端上。

调节臂54设在抵接螺杆53远离箱体1的一端。调节臂54与抵接螺杆53相垂直，调节臂54用于驱使抵接螺杆53转动。调节臂54滑移在抵接螺杆53远离箱体1的一端上，以使得调节臂54在驱使抵接螺杆53转动时，可以切换力臂的方向，从而达到更为省力的目的。

参照图2，箱体1内设有顶板13和侧板14。顶板13和侧板14均包括围合板15和围合架16，围合板15和围合架16均采用钢材制成，其结构与箱体1侧壁的结构类似。围合板15设在围合架16的内侧，且围合板15与围合架16之间同样通过气密固定组件4固定连接。顶板13的高度位置可调，侧板14的水平位置可调，同时顶板13和侧板14可以设置有不同的规格。当门窗的规格不足以将箱体1的开口端盖合时，可以将门窗盖合在顶板13和侧板14上，通过调节侧板14和顶板13的位置，使得侧板14和顶板13均设在门窗的外沿，从而使得顶板13、侧板14、箱体1的内侧壁以及门窗之间围合形成不同大小的内检测空间。内检测空间位于外检测空间内，且内检测空间与外检测空间具有两个公共的侧壁面。

参照图2和图7，顶板13和侧板14靠近箱体1内侧壁的一端均设有与围合架16相垂直的耳板17，耳板17上设有蝶形螺栓18，蝶形螺栓18穿过耳板17且与锁止螺母42螺纹连接，蝶形螺栓18将耳板17锁止固定在锁止螺母42上，从而实现顶板13和侧板14在箱体1内的固定。顶板13和侧板14靠近箱体1内侧壁一端的端面上固定有密封板，密封板用于增强顶板13和侧板14与箱体1内侧壁之间的气密性，以使得内检测空间满足检测要求。

同时，固定螺杆51同样可以与锁止螺母42螺纹连接。采用内检测空间对门窗进行检测时，将调节组件5从箱体1远离内检测空间的侧壁上取下，并固定螺杆51重新固定在靠近内检测空间的锁止螺母42上，再转动连接座52，使抵接螺杆53沿抵接螺杆53轴向的投影落在门窗所对应区域内，然后在驱使抵接螺杆53转动，以使得抵接座531将门窗压紧固定。

参照图1，水密测试机构2包括供水主管21、旁通主管22和通水管23。供水主管21和旁通主管22相互靠近的一端固定连接且相互连通，供水主管21远离旁通主管22的一端与水源相连通，旁通主管22远离供水主管21的一端封闭。旁通主管22水平设置，通水管23的一端与旁通主管22的侧壁固定连接，通水管23的另一端固定在钢板12上，且通水管23固定在钢板12的一端位于钢骨架11的矩形网格的中部。通水管23连通在旁通主管22和内检测空间或者外检测空间之间。

气密测试机构3包括吸风机31和通风管32。吸风机31固设于箱体1的一侧，通风管32的一端与吸风机31固定连接，通风管32的另一端与钢板12固定连接，通风管32固定在钢板12上的一端同样设在钢骨架11矩形网格的中部。通风管32与内检测空间或者外检测空间相连通。

参照图1和图3，箱体1的开口端设有箱盖6，箱盖6同样呈一端开口且另一端封闭的结构，箱体1的开口端和箱盖6的开口端相互对合，以使得箱盖6可以盖合在箱体1的开口端上。箱盖6和箱体1的对合处设有密封件，以提高箱盖6和箱体1固定连接处的密封效果。箱盖6与箱体1可拆卸连接，可拆卸连接的方式可以是卡扣连接的方式，也可以是螺栓连接的方式。当门窗检测不合格时，箱盖6形成防护，以使得检测人员不易被喷出的水流淋湿或者是被崩裂的玻璃刺伤。

本申请实施例一种门窗物理性能检测设备的实施原理为：检测作业时，先根据待检测的门窗的规格，确定采用外检测空间还是内检测空间进行检测；若采用内检测空间，将顶板13调节至合适的高度位置，将侧板14调节至合适的水平位置，并通过蝶形螺栓18将顶板13和侧板14固定。选择合适的检测空间后，将门窗固定在箱体1上，然后将固定螺杆51固定在门窗的周围，并驱使连接座52在固定螺杆51上转动，以使得抵接螺杆53沿抵接螺杆53轴向的投影位于门窗所对应的区域内，再驱使抵接螺杆53转动，以使得抵接座531将门窗锁紧固定。然后通过气密测试机构3检测门窗的气密性和抗风载压强，通过水密测试机构2检测门窗的水密性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。