具体实施方式

为了使本发明的目的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种新能源电机测试台高速大扭矩主轴，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，包括有主轴体支座1、轴承套2、第一轴承盖3、第二轴承盖4、第一圆柱支撑件5、旋转主轴体6、水冷散热部件7和轴承高压润滑冷却部件8，主轴体支座1上方对称安装有轴承套2，主轴体支座1用于储存冷却油液，轴承套2内侧设置有第一轴承盖3，轴承套2外侧固接有第二轴承盖4，第一轴承盖3和第二轴承盖4之间共同呈周向分布的方式转动连接有第一圆柱支撑件5，第一圆柱支撑件5位于轴承套2内，两个第一轴承盖3上共同转动式连接有旋转主轴体6，旋转主轴体6与两个第二轴承盖4转动式连接，旋转主轴体6与第一圆柱支撑件5相互接触，第一圆柱支撑件5用于对旋转主轴体6进行支撑，主轴体支座1内设置有水冷散热部件7，水冷散热部件7用于对旋转主轴体6进行散热，主轴体支座1上设置有轴承高压润滑冷却部件8。

水冷散热部件7包括有水冷箱71、水泵72、双轴减速电机73和螺旋贴合管74，主轴体支座1内底部固定安装有水冷箱71，水冷箱71用于存储冷却液，水冷箱71右侧设置有水泵72，双轴减速电机73固定安装在主轴体支座1内底部，双轴减速电机73输出轴一端与水泵72固接，水泵72上联接有用于输送冷却液的螺旋贴合管74，螺旋贴合管74一端与水冷箱71联接，水泵72用于将水冷箱71内的冷却液抽至螺旋贴合管74中，旋转主轴体6穿过螺旋贴合管74。

轴承高压润滑冷却部件8包括有储油盒81、回流管82、排气阀83、过滤膜84、输送管85、单向阀86、高压气泵87和输气管88，主轴体支座1内后侧固定安装有一对用于储存润滑油的储油盒81，储油盒81前侧上方连通有回流管82，回流管82顶端与轴承套2底部连通，回流管82贯穿主轴体支座1，回流管82上设置有用于排气的排气阀83，排气阀83上设置有过滤膜84，滤膜84用于对润滑油中的热空气进行过滤，储油盒81后侧上方连通有用于输送润滑油的输送管85，输送管85一端与轴承套2顶部连通，输送管85穿过主轴体支座1，储油盒81前后两侧设置有单向阀86，主轴体支座1内底部固定安装有高压气泵87，高压气泵87用于将外界空气抽入输气管88内，高压气泵87与双轴减速电机73输出轴另一端联接，高压气泵87上固定连接有输气管88，输气管88顶端与两个储油盒81接通，输气管88贯穿主轴体支座1。

主轴体支座1内装有冷却油液，水冷箱71内存储有冷却液，储油盒81内装有润滑油，此设备正常运作时，旋转主轴体6高速旋转，旋转主轴体6会产生高热量，第一圆柱支撑件5共同对旋转主轴体6进行支撑，第一圆柱支撑件5能够对旋转主轴体6高速旋转产生的作用力进行分散，保证设备稳定运行。人们按下电源总开关，使得本装置通电，工作人员操作远端控制中心设置该设备的工作参数数据，远端控制中心将该设备的工作参数数据信号发送至控制模块，控制模块接收信号后控制双轴减速电机73启动，双轴减速电机73转动带动水泵72运作，水泵72将水冷箱71内的冷却液抽至螺旋贴合管74中，随后螺旋贴合管74内的冷却液流回水冷箱71内，使得水冷箱71及螺旋贴合管74内的冷却液循环流动，螺旋贴合管74内的冷却液能够将旋转主轴体6高速旋转产生的热量有效吸收并传导至主轴体支座1上，从而实现对旋转主轴体6进行散热的目的，主轴体支座1内的冷却油液能够将螺旋贴合管74上的热量吸收，达到辅助散热的目的。

双轴减速电机73转动的同时会带动高压气泵87运作，高压气泵87将外界空气抽入输气管88内，输气管88内高压空气对储油盒81内的润滑油进行冲击，通过单向阀86的作用，高压空气将润滑油吹进输送管85内，润滑油再流至轴承套2内的旋转主轴体6上，对高速旋转的旋转主轴体6及第一圆柱支撑件5进行润滑，同时带有冷空气的润滑油能够将旋转主轴体6及第一圆柱支撑件5上的热量带走，随后润滑油通过回流管82流回储油盒81内，润滑油中的热空气会通过过滤膜84及排气阀83排出。重复上述操作，使得润滑油循环流动对旋转主轴体6及第一圆柱支撑件5进行润滑及散热，保证旋转主轴体6能够平滑顺畅的旋转。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图11、图12和图13所示，还包括有高速辅助稳定部件10，主轴体支座1上设置有高速辅助稳定部件10，高速辅助稳定部件10用于进一步对旋转主轴体6进行支撑，高速辅助稳定部件10包括有导向支架101、活动轴承框102、下压杆103、支撑弹簧104、第二圆柱支撑件105、转速传感器106、固定支架108、电动推杆109、斜面板1010、导向框1011、斜面下压架1012和复位弹簧1013，主轴体支座1左右两侧固定安装有导向支架101，导向支架101上滑动式连接有两个活动轴承框102，活动轴承框102上固定连接有下压杆103，活动轴承框102与导向支架101之间连接有一对支撑弹簧104，活动轴承框102内呈弧形分布的方式转动连接有第二圆柱支撑件105，右侧的第二轴承盖4右侧固接有转速传感器106，转速传感器106用于监测旋转主轴体6的转速，主轴体支座1后侧固定安装有固定支架108，固定支架108中央固定安装有电动推杆109，电动推杆109伸缩轴顶端焊接有斜面板1010，固定支架108顶面对称固定连接有导向框1011，导向框1011上滑动式连接有斜面下压架1012，斜面板1010与斜面下压架1012相互接触，斜面板1010用于推动斜面下压架1012相对运动，斜面下压架1012与下压杆103相互接触，斜面下压架1012用于推动下压杆103及活动轴承框102相向运动，斜面下压架1012与导向框1011之间连接有一对复位弹簧1013。

转速传感器106用于对旋转主轴体6转速进行实时监测，当旋转主轴体6转速超过预设值时，转速传感器106监测出旋转主轴体6转速过高，转速传感器106将信号传递至控制模块，控制模块控制电动推杆109伸长，电动推杆109伸长带动斜面板1010向上运动，斜面板1010推动斜面下压架1012相对运动，斜面下压架1012会推动下压杆103及活动轴承框102相向运动，使得第二圆柱支撑件105与旋转主轴体6紧密贴合，第二圆柱支撑件105进一步对旋转主轴体6进行支撑，保证旋转主轴体6稳定运行。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图11和图14所示，还包括有冷却润滑部件11，导向支架101上设置有冷却润滑部件11，冷却润滑部件11用于对旋转主轴体6及第二圆柱支撑件105进行润滑，冷却润滑部件11包括有收集管111、导流管112、第一电磁阀113和活动管114，两导向支架101底部共同固定连接有用于收集使用后的润滑油的收集管111，两导向支架101顶部共同固定连接有用于输送润滑油的导流管112，导流管112上固定安装有第一电磁阀113，活动轴承框102上连通有活动管114，第一电磁阀113用于将活动管114关闭或打开，收集管111顶端与两根活动管114滑动式连接，导流管112底端与另两根活动管114滑动式连接。

电动推杆109伸长2秒后，控制模块控制第一电磁阀113打开，外界输油管会将润滑油通过导流管112及活动管114输送至旋转主轴体6上，润滑油对旋转主轴体6及第二圆柱支撑件105进行润滑，随之润滑油掉落至下方的活动轴承框102内，润滑油会通过活动管114及收集管111流出。当旋转主轴体6转速低于预设值时，转速传感器106监测出旋转主轴体6转速降低，转速传感器106将信号传递至控制模块，控制模块控制第一电磁阀113关闭，外界输油管不再将润滑油输送至导流管112内。

第一电磁阀113关闭一分钟后，活动轴承框102内的润滑油完全流出，控制模块控制电动推杆109收缩，电动推杆109收缩带动斜面板1010向下运动，斜面板1010与斜面下压架1012分离，被拉伸的复位弹簧1013复位带动斜面下压架1012相向运动复位，斜面下压架1012与下压杆103分离，被拉伸的支撑弹簧104复位带动活动轴承框102及其上装置相对运动复位，使得第二圆柱支撑件105与旋转主轴体6分离。

实施例4

在实施例3的基础之上，如图15所示，还包括有温度传感器12，主轴体支座1内上方设置有温度传感器12，温度传感器12用于检测主轴体支座1内的冷却油液的温度。

温度传感器12用于实时监测主轴体支座1内的冷却油液的温度，当旋转主轴体6高速旋转发热严重时，螺旋贴合管74无法将旋转主轴体6上的热量吸收，温度传感器12能够检测到主轴体支座1内的冷却油液的温度超过预设值，温度传感器12将检测信号传递至控制模块，控制模块控制报警系统发出警报，从而提示工作人员让主轴体支座1停止转动。

实施例5

在实施例4的基础之上，如图15所示，还包括有硬质管13和第二电磁阀14，主轴体支座1上连通有两根硬质管13，硬质管13用于输送冷却油液，硬质管13上设置有第二电磁阀14，第二电磁阀14用于将硬质管13打开或关闭。

当温度传感器12能够检测到主轴体支座1内的冷却油液的温度超过预设值时，温度传感器12将检测信号传递至控制模块，控制模块控制两个第二电磁阀14打开，使得外界输油管道朝其中一根硬质管13内输送冷却油液至主轴体支座1内，使得主轴体支座1内高温的冷却油液从另一根硬质管13内排出，实现对主轴体支座1内的冷却油液进行更换的目的，使得冷却油液能够充分将螺旋贴合管74上的热量吸收，间接对旋转主轴体6进行散热。

还包括有中控盒9，主轴体支座1上固定安装有中控盒9，中控盒9包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为整个装置供电，开关电源输出端和电源模块通过电路连接，电源模块输入端通过电路连接有电源总开关，电源模块和控制模块通过电性连接，控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路，转速传感器106和温度传感器12与控制模块通过电路连接，双轴减速电机73、电动推杆109、第一电磁阀113和第二电磁阀14均与控制模块通过外围电路连接。

以上结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。