具体实施方式

于以下说明中，如有指出请参阅特定附图或是如特定附图所示，其仅是用以强调于后续说明中，所述及的相关内容大部分出现于该特定附图中，但不限制该后续说明中仅可参考所述特定附图。

请一并参阅图2至图4，图2显示为本发明的探针装置的第一实施例的立体示意图，图3显示为本发明的探针装置的第一实施例的分解示意图，图4显示为图2所示的本实施例的探针装置100沿Ⅳ-Ⅳ剖面线剖开后的剖面示意图。本发明的探针装置100包含一第一导板1、一间隔框体2、一第二导板3及多个一体成型式探针4。第一导板1具有多个第一穿孔11。各个第一穿孔11彼此间隔地设置，且各个第一穿孔11贯穿第一导板1。于本实施例的附图中，是以探针装置100包含6个一体成型式探针4为例，但一体成型式探针4的数量不以6个为限。

间隔框体2设置于第一导板1的一侧，第二导板3设置于间隔框体2相反于第一导板1的一侧，而第二导板3与第一导板1彼此间隔地设置。在实际应用中，第一导板1、间隔框体2及第二导板3三者之间例如可以是利用多个螺丝相互固定，但不以此为限。其中，间隔框体2主要是用来使第一导板1与第二导板3彼此间隔地设置，因此，间隔框体2的外型及其厚度等皆可依据需求变化，不以图中所示为限。特别说明的是，只要第一导板1与第二导板3两者是间隔地设置，探针装置100也可以是不具有间隔框体2，举例来说，在不同的实施例中，间隔框体2与第一导板1可以是一体成型地设置，或者，间隔框体2与第二导板3可以是一体成型地设置。

第二导板3具有多个第二穿孔31，各个第二穿孔31贯穿第二导板3，多个第二穿孔31彼此间隔且不相互连通地设置。其中，各个第二穿孔31是大致对应于第一导板1的各个第一穿孔11设置。各个第二穿孔31是用来提供各个一体成型式探针4穿过，因此，各个第二穿孔31的外型可以是依据一体成型式探针4的外型进行变化。

各个一体成型式探针4包含一本体41、两个凸出结构42及一弹性结构43，本体41、两个凸出结构42及弹性结构43一体成型地设置。本体41的外型可以大致为沿一轴向方向延伸形成的长条状矩形体结构，即业界俗称的“矩形探针”或“方型探针”，但本体41的外型不以此为限，在不同的实施例，本体41的外型也可以是大致为圆柱状结构。

两个凸出结构42形成于本体41的两侧(例如是彼此相反的两侧)。在本体41的外型为长条状矩形体结构的实施例中，两个凸出结构42可以是由本体41彼此相反的两个侧面向外延伸形成，而两个凸出结构42可以是大致位于同一轴在线，且各个凸出结构42的外型可以是矩形体。在实际应用中，各个凸出结构42的外型、尺寸及形成于本体41的位置，皆可依据需求变化，不以本实施例各附图所示为限。

本体41彼此相反的两端分别定义为一接触端411及一固定端412，本体41于接触端411及固定端412之间形成有所述弹性结构43。当本体41的接触端411受外力抵压时，弹性结构43将弹性变形，并对应产生弹性回复力，而当本体41的接触端411不再受外力抵压时，弹性结构43受压所产生的弹性回复力，将使弹性结构43恢复至未受压的状态。具体来说，所述弹性结构43受压后最大变化量，即为一体成型式探针4的最大行程。

在本实施例的附图中，是以弹性结构43的外型大致呈现弯曲状的矩形体为例，但弹性结构43的外型不以此为限，弹性结构43主要是用来使一体成型式探针4的一端受压时，能够于一体成型式探针4的长度方向弹性变形，因此，只要是能在一体成型式探针4的一端受压时，使一体成型式探针4于长度方向弹性变形，弹性结构43可以是任意外型。如图5所示，其显示为本发明的一体成型式探针4的其中一实施例的侧面示意图，一体成型式探针4的弹性结构43也可以是呈现为图5中所示的栅栏状结构。

请一并参阅图3及图6，图6为本发明的探针装置的第一实施例的局部组装过程示意图。各个一体成型式探针4的两个凸出结构42的宽度W1与本体41的宽度W2和，是不大于第二导板3的各个第二穿孔31的宽度W3，而各个一体成型式探针4的本体41及两个凸出结构42能穿过第二穿孔31。在本实施例中，是以各个一体成型式探针4的本体41为矩形体且各个凸出结构42为矩形体，而各第二穿孔31为矩形穿孔为例，但在一体成型式探针4的本体41及凸出结构42为不相同的外型时，第二穿孔31的外型可以是对应于本体41及凸出结构42的外型而变化，举例来说，在一体成型式探针4的本体41为圆柱体，而两个凸出结构为矩形体的实施例中，第二穿孔31可以是由一圆形穿孔及两个方形穿孔共同组成，而一体成型式探针4的本体41则能通过圆形穿孔，而两个凸出结构42则能通过方形穿孔。

如图3及图6所示，各个一体成型式探针4的弹性结构43的宽度W4小于各第二穿孔31的轴向宽度W3，而各个一体成型式探针4的弹性结构43可以通过第二穿孔31。各个第二穿孔31是用来使一体成型式探针4的两个凸出结构42及弹性结构43通过，因此，各个第二穿孔31的外型及尺寸，可以是依据各个一体成型式探针4的本体41、两个凸出结构42及弹性结构43的外型进行变化。为利于第二穿孔31的外型设计，可以是使弹性结构43对应位于两个凸出结构42的正下方，并使各个一体成型式探针4的弹性结构43的宽度W4，小于一体成型式探针4的本体41的宽度W2及两个凸出结构42的宽度W1和(也就是说，W4<W1+W1+W2)，如此，只要一体成型式探针4的本体41及两个凸出结构42能穿过第二穿孔31，则弹性结构43亦能穿过第二穿孔31。若是弹性结构43是由本体41向一侧弯曲而成，则弹性结构43的宽度W4可以是小于相对应的凸出结构42的宽度W1即可。

请一并参阅图4、图6及图7，图7为本发明的探针装置的第一实施例的第一导板的一部分、第二导板的一部分及单一个一体成型式探针的分解示意图(为利清楚显示一体成型式探针4的结构，于图7中并未显示前述间隔框体2)。本发明的探针装置的一体成型式探针4安装于第一导板1及第二导板3的植针方式可以是：如图6所示，先使一体成型式探针4的弹性结构43及两个凸出结构42依序通过第二导板3的第二穿孔31；在使两个凸出结构42通过第二穿孔31，而使两个凸出结构42位于第二导板3面对第一导板1的一侧后，旋转一体成型式探针4(如图7所示)，以使两个凸出结构42不再位于第二穿孔31的正下方，借此完成植针步骤。在实际应用中，一体成型式探针4旋转的角度可以是依据两个凸出结构42的位置决定，于此不加以限制，以图7所示的一体成型式探针4来说，在安装一体成型式探针4时，可以是使一体成型式探针4旋转90度。

承上，在使两个凸出结构42通过第二穿孔31的过程中，可以是使一体成型式探针4的一端穿过第一导板1的第一穿孔11，或者，也可以是在旋转一体成型式探针4后，再使一体成型式探针4向靠近第一导板1的方向移动，而使一体成型式探针4的一端穿过第一穿孔11。当然，在使两个凸出结构42通过第二穿孔31的过程中，使一体成型式探针4的一端穿过第一穿孔11的实施例中，第一穿孔11的孔径是略大于一体成型式探针4的一端的宽度，而一体成型式探针4能相对于第一穿孔11旋转。在实际应用中，为利于一体成型式探针4于第一穿孔11中旋转，第一穿孔11可以是圆形穿孔，或者，第一穿孔11的孔径是大于一体成型式探针4的外径。如图2及图3所示，在实际应用中，在一体成型式探针4的本体41的至少一部分为矩形条状结构的实施例中，第二导板3还可以是包含多个避让孔311，多个避让孔311与多个第二穿孔31相互连通，各个避让孔311的径向宽度W6大于各个第二穿孔31的径向宽度W5，各个一体成型式探针4的一部分穿设各个避让孔311，而各个一体成型式探针4能对应于各个避让孔311中旋转。换言之，为了使一体成型式探针4能够顺畅地相对于第二导板3旋转，除了可以是加宽第二穿孔31的轴向宽度外，也可以是使第二导板3形成有多个避让孔311。

如图6及图7所示，在将一体成型式探针4安装于第一导板1及第二导板3的过程中，可以是利用外部的相关辅助构件(图未示，例如是各式垫材等)，以使第二导板3与间隔框体2之间形成有间隙，如此，将可确保一体成型式探针4的旋转过程中，不会受到第二导板3的干扰。当然，若是在安装一体成型式探针4的过程中，让第二导板3与间隔框体2之间形成有间隙，则在旋转一体成型式探针4，以使两个凸出结构42不位于第二穿孔31的正下方后，还必须移除相关辅助构件，以使第二导板3向第一导板1的方向移动，并据以使两个凸出结构42对应抵靠于第二导板3面向第一导板1的一侧面3A(如图4所示)。

依上所述，如图3及图4，本实施例的探针装置100在完成组装后，各个凸出结构42是抵靠于第二导板3面对第一导板1的侧面3A，而一体成型式探针4将的活动范围将被限制在第一导板1与第二导板3之间。其中，一体成型式探针4的穿出第一穿孔11的一端可以是接触端411，其用来接触待测物(device under test,DUT)；在不同的实施例中，一体成型式探针4穿出第一穿孔11的一端，也可以是固定端412，其用来固定于电路板。

如图4及图5所示，值得一提的是，间隔框体2的中心具有一穿孔21，穿孔21贯穿间隔框体2设置。当探针装置100的第一导板1、间隔框体2及第二导板3相互固定时，将第一导板1、间隔框体2及第二导板3共同形成一容置空间SP，而多个一体成型式探针4的两个凸出结构42的部分则是对应位于容置空间SP中。所述间隔框体2主要是用来使第一导板1与第二导板3彼此间隔地设置，而使各个一体成型式探针4的弹性结构43能对应于容置空间SP中弹性变形，因此，间隔框体2的外型及厚度等，可依据各个一体成型式探针4的外型来决定。

综上所述，本发明的探针装置100通过一体成型式探针4的凸出结构42、第二导板3的多个第二穿孔31等设计，相关机械手臂或人员将各个一体成型式探针4插入第一导板1及第二导板3中并旋转后，即可完成该一体成型式探针4的植针作业，而本发明的探针装置100不会存在有图1所示的公知探针装置P1，在将多个一体成型式探针P2植入底座P1后，欲将顶盖P3与底座P1相互固定时，多个一体成型式探针P2可能无法正确地穿过顶盖P3的多个顶盖穿孔P31的问题。

请一并参阅图8至图9，图8显示为本发明的探针装置的第二实施例的单一个一体成型式探针、第一导板及第二导板的局部分解示意图，图9显示为本发明的探针装置的第二实施例的局部剖面示意图。本实施例的探针装置100与前述第一实施例最大不同之处在于：第二导板3的侧面3A还形成有多组限位结构32，各组限位结构32包含两个凹槽321，各个凹槽321未贯穿第二导板3，各组限位结构32的两个凹槽321与各第二穿孔31相互连通，且与一个第二穿孔31相连通的两个凹槽321能对应容置单一个一体成型式探针4的两个凸出结构42。简单来说，第二导板3于所述侧面3A形成有为盲孔的多个凹槽321，每一个第二穿孔31与两个凹槽321相连通。

在实际应用中，本实施例的探针装置100的多个一体成型式探针4的植针流程可以是：先利用相关机构(例如可以是垫片、类似于间隔框体2的构件等)，使第二导板3与间隔框体2间隔地设置，接着，使各个一体成型式探针4的本体41及两个凸出结构42穿过第二导板3的第二穿孔31后，旋转各个一体成型式探针4，以使各个一体成型式探针4的两个凸出结构42位于两个凹槽321的正下方；当每一个一体成型式探针4的两个凸出结构42都对应位于相邻的两个凹槽321的正下方时，则将原本设置于第二导板3与间隔框体2之间的相关机构移开，以使第二导板3向间隔框体2的方向移动，据以使各个一体成型式探针4的两个凸出结构42对应容置于第二导板3的两个凹槽321中；最后，使第一导板1、间隔框体2及第二导板3相互固定，据以完成所述植针作业。也就是说，本实施例的探针装置100，在完成各个一体成型式探针4的植针作业后，各个一体成型式探针4的两个凸出结构42将对应卡合于第二导板3的两个凹槽321中，而各个一体成型式探针4将难以相对于第二导板3旋转。

依上所述，通过于第二导板3的所述侧面3A形成多个凹槽321等设计，各个一体成型式探针4的两个凸出结构42可以对应卡合于两个凹槽321中，借此，各个一体成型式探针4将不易相对于第一导板1及第二导板3旋转。在实际应用中，只要各个凸出结构42能对应卡合于凹槽321中，并据以限制各个一体成型式探针4不易相对于第二导板3旋转，各个凸出结构42的外型、尺寸及各个凹槽321的外型及尺寸，皆可依据需求设置。

请一并参阅图10至图12，图10显示为本发明的探针装置的第三实施例的立体局部分解示意图，图11显示为本发明的探针装置的第三实施例的组装过程示意图，图12显示为本发明的探针装置的第三实施例的局部剖面示意图。本实施例的探针装置100与前述第一实施例最大不同之处在于：探针装置100还包含一辅助导板5。辅助导板5设置于第二导板3面对第一导板1的一侧，也就是说，辅助导板5设置于第一导板1与第二导板3之间。在实际应用中，第一导板1、间隔框体2、第二导板3及辅助导板5可以是通过螺丝相互固定，但固定方式不以此为限。

辅助导板5具有多个辅助穿孔群51。各个辅助穿孔群51包含一辅助穿孔511及两个卡合槽512，各个辅助穿孔511贯穿辅助导板5，各个卡合槽512由辅助导板5的一侧内凹形成，且各个卡合槽512面对第二导板3设置，各个辅助穿孔群51的辅助穿孔511与两个卡合槽512相互连通。

辅助导板5固定于第二导板3的一侧，且各第二穿孔31与各组辅助穿孔群51的辅助穿孔511相互连通。在实际应用中，各个第二穿孔31与各组辅助穿孔群51的辅助穿孔511可以是具有完全相同的外型及尺寸，而各个一体成型式探针4的两个凸出结构42及弹性结构43，能先后穿过各个第二穿孔31及各组辅助穿孔群51的辅助穿孔511。各组辅助穿孔群51的两个卡合槽512用以与各个一体成型式探针4的两个凸出结构42相互卡合。

本实施例的探针装置100的各个一体成型式探针4的植针作业流程可以是：先利用相关构件使第二导板3与辅助导板5之间形成间隔，而后，使各个一体成型式探针4的弹性结构43穿过第二导板3的第二穿孔31及辅助导板5的辅助穿孔511，并使两个凸出结构42穿过第二穿孔31而位于第二导板3与辅助导板5之间；接着，旋转一体成型式探针4(例如是旋转90度)，以使两个凸出结构42不再位于第二穿孔31的正下方，而使两个凸出结构42位于相邻的两个卡合槽512的正上方；最后，当所有一体成型式探针4都穿设于第二导板3及辅助导板5并旋转后，则将原本设置于辅助导板5与间隔框体2之间的构件抽离，以使辅助导板5及第二导板3向间隔框体2的方向移动，而各个一体成型式探针4的两个凸出结构42将对应卡合设置于相邻的两个卡合槽512中，且第二导板3将对应抵靠于辅助导板5相反于第一导板1的一侧，如此，各个一体成型式探针4将无法轻易地被旋转。

如图10所示，值得一提的是，在第二导板3具有多个避让槽311的情况下，辅助导板5也可以是具有相对应的多个避让槽513，各个避让槽513的径向宽度大于各个辅助穿孔511的径向宽度，且各个辅助穿孔511与两个避让槽513相互连通。通过多个避让槽311、513的设计，可以让各个一体成型式探针4更容易相对于第二导板3及辅助导板5旋转。

请参阅图12，其显示为本发明的探针装置的第四实施例的局部剖面示意图。如图所示，本实施例的探针装置与前述第三实施例的最大不同之处在于：辅助导板5的多组辅助穿孔群51的卡合槽512是由辅助导板5面向第一导板1的一侧向内凹设形成，而各个一体成型式探针4在固定于第一导板1及第二导板3之间时，一体成型式探针4的两个凸出结构42是对应位于辅助导板5与第一导板1之间，且两个凸出结构42的至少一部分是对应卡合于相邻的两个卡合槽512中。本实施例在具体的应用中，各个卡合槽512也可以是贯穿辅助导板5设置。

本实施例的探针装置100的一体成型式探针4的安装流程可以是：先利用相关构件使辅助导板5与间隔框体2之间形成有间隔；接着，逐一使各个一体成型式探针4穿过第二导板3的各个第二穿孔31及辅助导板5的各个辅助穿孔511，并旋转一体成型式探针4，以使各个一体成型式探针4的两个凸出结构42对应位于相邻的两个卡合槽512的正下方；最后，抽离位于辅助导板5与间隔框体2之间的相关构件，以使辅助导板5及第二导板3一同向第一导板1的方向移动，而使各个卡合槽512与各个凸出结构42相互卡合。

特别说明的是，在实际应用中，上述各实施例所指的一体成型式探针4也可以是被单独地制造、贩卖，而各个一体成型式探针4不局限于仅可与探针装置100一同制造、贩卖。

综上所述，本发明的探针装置及一体成型式探针，通过于一体成型式探针设置两个凸出结构，于第二导板设置多个第二穿孔等设计，让探针装置可以方便地进行组装。

以上所述仅为本发明的较佳可行实施例，非因此局限本发明的专利范围，故凡运用本发明说明书及附图内容所做的等效技术变化，均包含于本发明的保护范围内。