具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：

如图1至图6所示，本发明所述的一种新型动力母线，包括母线一1与母线二2，所述母线一1与母线二2靠近的一端均开设有坡口，且两个坡口面相互贴合且平行，所述母线一1与母线二2的两侧均开设有若干组散热槽7，工作时，通过在母线的外侧开设若干组散热槽7，可以增加母线与空气的接触面积，从而增加母线的散热效果，同时倾斜的坡口设置有利于两组母线在对接时的的连接紧密性，从而提高母线之间的导电性和连接稳定性，解决了一般的母线结构简单，导致工作时产生的热量无法向外快速疏散，同时缺少坡口的开设，会导致两组母线的转角连接不够紧密和贴合，使得导电性和连接稳定性降低的问题。

一种新型动力母线的连接装置，该连接装置适用于上述所述的一种新型动力母线，包括两组保护壳一3，两组所述保护壳一3均位于母线一1和母线二2的外侧，且两组保护壳一3相互固定连接，所述母线一1与母线二2的上下两端均设置有连接板一5，所述连接板一5呈L形设置，所述母线一1与母线二2的顶端均开设有若干组固定槽，两组所述连接板一5通过若干组螺栓6与母线一1和母线二2固定连接，所述螺栓6的外侧套接有垫片9与螺母10，所述母线一1与母线二2的外侧均滑动连接有滑套4，所述螺栓6的外侧固定安装有保护组件8，工作时，将母线一1和母线二2的坡口处对接好后，将两组连接板一5卡在母线一1和母线二2的上端和下端，之后利用螺栓6和螺母10将其固定，之后再将两组保护壳一3包裹住母线一1和母线二2，将滑套4从母线的一端套接在母线的外侧，从而完成装配过程，不仅全面保护了母线的表面，且连接过程方便简洁，同时配合螺栓6外侧的保护组件8，可以保护母线与螺栓6的接触点，由于母线使用的场所特别广泛，经常在一些机械工程中使用时，由于机械装置长期工作会产生高频晃动，这些晃动会传递给电流运输用的母线，而两组母线的连接处是使用螺栓6进行连接，如果长期处于晃动状态，容易导致螺栓6的松动以及螺栓6摩擦和撞击母线的开槽处，导致母线受损的问题。

所述保护组件8包括膨胀垫11和弹性条12，所述弹性条12位于膨胀垫11的外侧，且弹性条12的长度大于膨胀垫11的长度，所述弹性条12的一端固定安装有倾斜条20，所述倾斜条20的一端呈扁平状设置，所述弹性条12的内侧开设有空心槽22，且弹性条12的内侧固定安装有若干组塑形线23，工作时，当母线长期处于机械工厂的生产环境中，容易导致母线与母线之间连接处产生高频晃动，使得螺栓6不断摩擦和撞击母线的开槽处，长期以往，容易造成母线开槽处开裂受损，进而导致导电效果降低，最终引发母线断裂的问题，而配合保护组件8的设置，当螺栓6穿过连接板一5和母线，并完成固定后，此时保护组件8中的弹性条12和膨胀垫11会与母线的开槽边缘接触，当母线受到外力导致开槽处于螺栓6接触前，会先挤压弹性条12和膨胀垫11，导致膨胀垫11向内凹陷，配合膨胀垫11中气流的运动，从而产生缓冲效果，用来保护母线，而弹性条12的设置可以防止母线开槽处割伤膨胀垫11，同时配合弹性条12内侧的塑形线23，可以保证弹性条12不会过度变形和破坏，同时配合倾斜条20的设置，可以让垫片9的端部将保护组件8的端部压住，从而让膨胀垫11端部的空气压入到中部，让保护组件8固定完成后还可以向外膨胀一圈，从而防止螺栓6和母线固定时，保护组件8外部体积已经过大，导致螺栓6不好塞入固定槽的问题，从而实现了对母线开槽处的保护功能。

所述膨胀垫11的内侧固定安装有三组充气垫14，所述膨胀垫11呈三棱柱形设置，三组所述充气垫14分别位于三棱柱形充气垫14的三条边上，且充气垫14呈长条形设置，工作时，三组充气垫14排列呈三角形的形状，可以有效的维持膨胀垫11的形状，从而有效的增加膨胀垫11的抗冲击效果，当膨胀垫11受到挤压后，首先膨胀垫11中心的空气向两侧扩散，之后三组充气垫14受到挤压，进而实现双层缓冲的效果，从而解决了一般的气管塑形和支撑效果较弱，无法长期维持气管的形态，导致缓冲效果一般的问题，从而提高了保护组件8的缓冲效果，进一步保护了母线。

所述膨胀垫11的内侧设置有若干组中心球17，贯穿若干组所述中心球17的中部连接有连接绳18，连接绳18的两端与膨胀垫11的两端内侧固定连接，所述中心球17的外侧固定安装有三组延伸块19，延伸块19的端部呈弧形设置，且延伸块19的外侧呈内凹形设置，所述延伸块19位于两组充气垫14之间，工作时，中心球17的设置，不仅可以维持膨胀垫11的形态，同时当膨胀垫11受压后，压力最终会作用到中心球17上，实现第三重缓冲效果，同时配合延伸块19的形状设置，受到挤压的同时三组延伸块19也会插入两组充气垫14的缝隙中，用来将充气垫14中的空气向两侧排出，从而可以全面利用充气垫14的排气缓冲效果，进一步保证母线开槽处的安全。

所述充气垫14的内侧设置有上仰块15，所述上仰块15为弹性塑料材料，所述上仰块15的内侧固定安装有塑形块16，所述塑形块16为金属材料，所述上仰块15与塑形块16的底端均与膨胀垫11的内侧固定连接，工作时，当外力消失后，此时金属材料的塑形块16会由于韧性向外弹出复位，进而带动上仰块15同时复位，使得充气垫14的凹陷处向外张开，从而保证了每次充气垫14在受到挤压后，也能快速复位，确保每次受到撞击前，三组充气垫14都处于充气状态，保证其缓冲效果一直保持，同时上仰块15与塑形块16的设置还可以提供一定的缓冲效果，进而实现了四重缓冲效果，保证缓冲力度的足够性。

所述垫片9靠近连接板一5的一端呈弧形设置，且垫片9的内侧固定安装有若干组倒钩环13，所述倾斜条20的外侧固定安装有若干组摩擦片21，所述摩擦片21呈等腰三角形设置，且等腰三角形的底边与倾斜条20的外侧固定连接，所述摩擦片21为金属材质，并具有一定的韧性，且摩擦片21自外侧顶端到底边的厚度依次增大，工作时，随着垫片9与螺栓6结合后，配合垫片9一侧的弧形设置，让垫片9可以顺利将倾斜条20的端部挤压，同时配合若干组摩擦片21的形状设置，让垫片9在套入螺栓6时可以顺利套入，而当螺栓6向外移动时，配合倒钩环13和摩擦片21的相互卡接，导致垫片9无法向外移动，且配合摩擦片21的三角形设置以及自上而下越来越厚的设置，随着垫片9的向外移动可以持续增大对垫片9的反作用力，不仅保证螺栓6与垫片9的连接稳定性，用来保证保证螺母10不会向外脱出，防止连接板一5和母线之间产生缝隙。

所述垫片9靠近螺母10的一侧固定安装有若干组摩擦条一24，且螺母10靠近垫片9的一侧设置有若干组摩擦条二26，工作时，当螺母10旋转至与垫片9贴合后，此时若干组摩擦条一24会和若干组摩擦条二26贴近卡合，让螺母10和垫片9相互啮合，从而有效的阻止了母线受到外力冲击后，导致的螺母10松动的问题，进一步保证了连接板一5与母线的连接稳定性。

所述螺母10靠近垫片9的一侧开设有若干组放置槽27，所述摩擦条二26的一端位于放置槽27内侧，且摩擦条二26的外侧设置有定位胶29，且放置槽27设置有乳胶30和隔离膜31，工作时，在放置摩擦条二26时，先将摩擦条二26放置在放置槽27中，之后灌入定位胶29让摩擦条二26固定，然后灌入乳胶30，灌入后立刻使用隔离膜31隔离空气，让乳胶30不发生凝固，当摩擦条一24和摩擦条二26接触后，继续转动螺母10，让摩擦条二26底端的作用力将定位胶29撕裂，让摩擦条二26发生旋转，并使隔离膜31破裂，让乳胶30向外流出，然后乳胶30充斥与摩擦条一24和摩擦条二26之间，让垫片9和螺母10永久固定，同时配合垫片9与保护组件8的防移动连接，让螺母10、垫片9和螺栓6三者死死套牢，进一步增加了连接板一5与母线的连接稳定性，解决了母线的外侧受到外力后，导致母线连接处松动的问题。

所述摩擦条一24的外侧开设有对接槽25，所述对接槽25呈半圆形设置，所述摩擦条二26的一侧开设有卡口槽28，且摩擦条二26的一侧安装有若干组卡齿，且放置槽27的内侧固定安装有阻挡块32，工作时，当摩擦条二26发生旋转后，此时旋转后的摩擦条二26端部会处于对接槽25的内侧，同时配合卡齿和阻挡块32的连接，可以防止摩擦条二26向外脱出，同时摩擦条一24的端部又会插入到卡口槽28中，最终使得摩擦条一24和摩擦条二26之间的连接更加稳固，有效的防止了外力导致的螺栓6螺母10松动的问题。

实施例二：

如图7所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，所述母线一1与母线二2靠近的端部外侧设置有两组保护壳二33，两组所述保护壳二33之间固定连接，且母线一1与母线二2的外侧设置有连接板二35，所述连接板二35通过若干组固定栓34与母线一1和母线二2固定连接，工作时，当母线一1和母线二2为直线对接时，只需将母线一1和母线二2端部对接，之后使用固定栓34将连接板二35和母线一1和母线二2连接，并将两组保护壳二33包裹在母线一1和母线二2的外侧即可，实现了快速的直线连接过程。

工作原理：工作时，通过在母线的外侧开设若干组散热槽7，可以增加母线与空气的接触面积，从而增加母线的散热效果，同时倾斜的坡口设置有利于两组母线在对接时的的连接紧密性，从而提高母线之间的导电性和连接稳定性，解决了一般的母线结构简单，导致工作时产生的热量无法向外快速疏散，同时缺少坡口的开设，会导致两组母线的转角连接不够紧密和贴合，使得导电性和连接稳定性降低的问题；工作时，将母线一1和母线二2的坡口处对接好后，将两组连接板一5卡在母线一1和母线二2的上端和下端，之后利用螺栓6和螺母10将其固定，之后再将两组保护壳一3包裹住母线一1和母线二2，将滑套4从母线的一端套接在母线的外侧，从而完成装配过程，不仅全面保护了母线的表面，且连接过程方便简洁，同时配合螺栓6外侧的保护组件8，可以防止螺栓6长期摩擦母线的开槽处，导致母线受损的问题；工作时，当母线外侧受到外力时，母线的开槽处会撞击到螺栓6，长期以往，容易造成母线开槽处开裂受损，进而导致导电效果降低，最终引发母线断裂的问题，而配合保护组件8的设置，当螺栓6穿过连接板一5和母线，并完成固定后，此时保护组件8中的弹性条12和膨胀垫11会与母线的开槽边缘接触，当母线受到外力导致开槽处于螺栓6接触前，会先挤压弹性条12和膨胀垫11，导致膨胀垫11向内凹陷，配合膨胀垫11中气流的运动，从而产生缓冲效果，用来保护母线，而弹性条12的设置可以防止母线开槽处割伤膨胀垫11，同时配合弹性条12内侧的塑形线23，可以保证弹性条12不会过度变形和破坏，同时配合倾斜条20的设置，可以让垫片9的端部将保护组件8的端部压住，从而让膨胀垫11端部的空气压入到中部，让保护组件8固定完成后还可以向外膨胀一圈，从而防止螺栓6和母线固定时，保护组件8外部体积已经过大，导致螺栓6不好塞入固定槽的问题，从而实现了对母线开槽处的保护功能；工作时，三组充气垫14排列呈三角形的形状，可以有效的维持膨胀垫11的形状，从而有效的增加膨胀垫11的抗冲击效果，当膨胀垫11受到挤压后，首先膨胀垫11中心的空气向两侧扩散，之后三组充气垫14受到挤压，进而实现双层缓冲的效果，从而解决了一般的气管塑形和支撑效果较弱，无法长期维持气管的形态，导致缓冲效果一般的问题，从而提高了保护组件8的缓冲效果，进一步保护了母线；工作时，中心球17的设置，不仅可以维持膨胀垫11的形态，同时当膨胀垫11受压后，压力最终会作用到中心球17上，实现第三重缓冲效果，同时配合延伸块19的形状设置，受到挤压的同时三组延伸块19也会插入两组充气垫14的缝隙中，用来将充气垫14中的空气向两侧排出，从而可以全面利用充气垫14的排气缓冲效果，进一步保证母线开槽处的安全；工作时，当外力消失后，此时金属材料的塑形块16会由于韧性向外弹出复位，进而带动上仰块15同时复位，使得充气垫14的凹陷处向外张开，从而保证了每次充气垫14在受到挤压后，也能快速复位，确保每次受到撞击前，三组充气垫14都处于充气状态，保证其缓冲效果一直保持，同时上仰块15与塑形块16的设置还可以提供一定的缓冲效果，进而实现了四重缓冲效果，保证缓冲力度的足够性；工作时，随着垫片9与螺栓6结合后，配合垫片9一侧的弧形设置，让垫片9可以顺利将倾斜条20的端部挤压，同时配合若干组摩擦片21的形状设置，让垫片9在套入螺栓6时可以顺利套入，而当螺栓6向外移动时，配合倒钩环13和摩擦片21的相互卡接，导致垫片9无法向外移动，且配合摩擦片21的三角形设置以及自上而下越来越厚的设置，随着垫片9的向外移动可以持续增大对垫片9的反作用力，不仅保证螺栓6与垫片9的连接稳定性，用来保证保证螺母10不会向外脱出，防止连接板一5和母线之间产生缝隙；工作时，当螺母10旋转至与垫片9贴合后，此时若干组摩擦条一24会和若干组摩擦条二26贴近卡合，让螺母10和垫片9相互啮合，从而有效的阻止了母线受到外力冲击后，导致的螺母10松动的问题，进一步保证了连接板一5与母线的连接稳定性；

工作时，在放置摩擦条二26时，先将摩擦条二26放置在放置槽27中，之后灌入定位胶29让摩擦条二26固定，然后灌入乳胶30，灌入后立刻使用隔离膜31隔离空气，让乳胶30不发生凝固，当摩擦条一24和摩擦条二26接触后，继续转动螺母10，让摩擦条二26底端的作用力将定位胶29撕裂，让摩擦条二26发生旋转，并使隔离膜31破裂，让乳胶30向外流出，然后乳胶30充斥与摩擦条一24和摩擦条二26之间，让垫片9和螺母10永久固定，同时配合垫片9与保护组件8的防移动连接，让螺母10、垫片9和螺栓6三者死死套牢，进一步增加了连接板一5与母线的连接稳定性，解决了母线的外侧受到外力后，导致母线连接处松动的问题；工作时，当摩擦条二26发生旋转后，此时旋转后的摩擦条二26端部会处于对接槽25的内侧，同时配合卡齿和阻挡块32的连接，可以防止摩擦条二26向外脱出，同时摩擦条一24的端部又会插入到卡口槽28中，最终使得摩擦条一24和摩擦条二26之间的连接更加稳固，有效的防止了外力导致的螺栓6螺母10松动的问题。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。