具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种氢燃料电池氢泵电机。

实施例

参照图1和图2，一种氢燃料电池氢泵电机，包括机壳1，机壳1采用IP69防护等级，可有效防止气体、油液和杂物进入电机内部，同时可防止高压、高温水和灰尘的落入。氢燃料电池氢泵电机为高转速永磁变频电动机，可与空压机进行配套使用，产品运行性能稳定、安全可靠，满足氢燃料电池电堆、氢气系统总成不同运行状态下对电动机的要求。氢燃料电池氢泵电机具有高速运行稳定、噪音小、节能高效、节省空间、安装方便等优良特性。

参照图1和图2，机壳1外部固定连接有绕组测温传感器33，机壳1内部设有定子2、转子3和转轴4，定子2与机壳1固定连接，转子3与转轴4固定连接，机壳1的两端分别连接有左端盖5和右端盖6，左端盖5固定连接有电缆接头34，转轴4靠近左端盖5的一端开设有内花键7，氢燃料电池氢泵电机在使用过程中，在定子2与转子3的作用下，转子3带转轴4转动，左端盖5和右端盖6对机壳1与电机内部构件进行防护与限位。

参照图2和图3，左端盖5与转轴4之间以及右端盖6与转轴4之间均安装有深沟球轴承21，深沟球轴承21内圈与转轴4固定连接，深沟球轴承21便于转轴4转动。左端盖5与转轴4之间安装有双唇反螺旋聚四氟乙烯密封圈25，转轴4在转动时，在反螺旋作用下，使得气体等杂物不会进入电机内部，对电机内部构件进行保护，可提高电机在运转时的稳定性。

参照图2，电机的转子3采用特殊的外圆表面处理，防止因氢气泄露，氢气进入电机内部，腐蚀磁钢；同时防止深沟球轴承21损坏时定子2转子3摩擦引起爆炸。采用永磁体内置式转子3结构，强化转子3结构，通过最佳的定、转子3槽形和配合，实现了电机的额定转速8000r/min ，使用系数为SF=1.2，为氢燃料电池“氢气系统总成”的压缩机提供了足够的转速和扭矩，并且可以适应负载的短时波动，电机仍能够正常工作。

参照图2，电机的定子2，采用特殊的灌胶工艺，将绕组灌封，提高了强度和绝缘，并且有利于导热和散热；同时防止深沟球轴承21损坏时，定子2转子3摩擦引起爆炸。电机额定频率为400Hz，使电动机在规定的转速内可以无级调节，调速范围宽，效率和功率因数高，在0-400Hz电动机仍能恒转矩运行。

参照图1和图2，左端盖5与右端盖6均连接有六个加强螺栓30，机座固定有六个与加强螺栓30相适配的连接柱31，位于同一轴线上的加强螺栓30与同一个连接柱31的两端螺纹连接，左端盖5的加强螺栓30采用沉头螺栓，连接柱31的两端分别与加强螺栓30螺纹连接，可提高左端盖5、机壳1、右端盖6三者之间的连接稳固性。机壳1沿周向固定有多个散热片32，散热片32可增强电机表面的散热强度，增大散热面积，提高电机散热效果。

参照图4和图5，转轴4（参照图2）连接有安装座8，安装座8开设有安装槽9，安装座8背离安装槽9的一端固定有与内花键7（参照图2）相配合的外花键10，转轴4（参照图2）上的内花键7（参照图2）与安装座8上的外花键10连接，将安装座8与转轴4（参照图2）连接在一起，承载能力较高，对中性较好；同时花键连接齿数较多，总接触面积较大，因而可承受较大的载荷。

参照图2和图5，设备上的连接轴插入安装座8的安装槽9内，安装座8开设有与安装槽9相连通的键槽12，若设备连接轴为圆柱状，设备连接轴上的键与安装座8上的键槽12配合，将设备连接轴与电机转轴4进行连接；安装座8上设有若干限位装置11，若设备连接轴截面为方形、六边形等多边形状，通过若干限位装置11与设备连接轴配合，将设备连接轴与电机转轴4连接在一起，可实现电机转轴4与不同形状的连接轴进行连接，连接方式多样，与设备上的连接轴较为方便，提高了电机转轴4连接的多适用性。

参照图2和图5，限位装置11包括限位槽13与限位块14，当设备连接轴截面为多边形时，限位块14数量和位置适设备连接轴端部的形状而定，根据设备连接轴截面的边数，开设相对应的限位槽13数，使限位块14与设备连接轴的各个面相对应，可根据设备连接轴的尺寸与形状，进行更换相对应尺寸的安装座8的安装槽9。

参照图4和图5，先将设备连接轴插入安装槽9内，连接轴截面端角与安装槽9内壁抵触，限位槽13开设于安装座8背离外花键10的一端，限位槽13沿安装槽9的周向设置，限位块14位于限位槽13内且与限位槽13滑动连接，移动限位块14，使限位块14在限位槽13内向靠近安装槽9处滑动，使得限位块14与设备连接轴上的面抵触，限位块14的两端连接有第一螺栓15，限位槽13两侧开设有多个与第一螺栓15配合的第一螺孔24，操作人员再通过第一螺栓15与相对应的第一螺孔24螺纹连接，实现对限位块14位置的固定，进而限位块14对连接轴的夹紧固定，安装座8实现转轴4与设备上不同形状连接轴的连接固定，操作简单，定位方便。操作人员再将设备连接轴与安装座8分离时，先将第一螺栓15与第一螺孔24分离，再将限位块14在限位槽13内向背离安装槽9一端滑动，进而将设备连接轴从安装槽9内拔出。

参照图2和图5，安装座8背离左端盖5的一端连接有多个卡爪26，卡爪26包括与安装座8铰接的横板27以及与横板27固定连接的卡块28，卡块28位于横板27背离安装座8的一端，通过安装座8将转轴4与设备连接轴连接在一起时，可在设备连接轴上开设与卡块28相配合的斜槽，卡爪26上的卡块28卡入斜槽中，电机在带动设备连接轴转动时，卡块28防止设备连接轴向背离转轴4一端移动，保障转轴4与设备连接轴之间的连接强度；横板27与安装座8之间固定有弹簧29，弹簧29对卡块28进行拉紧，防止卡块28与设备连接轴发生分离。

参照图2和图5，安装座8通过外花键10（参照图4）与转轴4连接，电机在长期运转后，在离心力等作用下，安装座8可能发生小幅度晃动，使得稳定性下降，对转轴4与设备连接轴的连接强度造成不良影响；左端盖5连接有定位块16，定位块16连接有四个第二螺栓18，左端盖5开设有与第二螺栓18相配合的第二螺孔，定位块16通过第二螺栓18与左端盖5进行固定。

参照图2和图5，定位块16中部开设有与安装座8相适配的通孔17，安装座8位于通孔17内，定位块16与安装座8转动连接，定位块16内环面开设有让位槽，安装座8外环面固定连接有位于让位槽内转动的让位块，定位块16便于对安装座8的位置进行限定，避免安装座8位置发生小幅度偏移晃动，可提高转轴4与设备连接轴的连接稳定性，保障转轴4带动设备连接轴正常转动。操作人员在对定位块16进行拆卸时，将第二螺栓18与左端盖5上的第二螺孔分离，进而可将定位块16拆下。

参照图2和图5，电机在长期运转后，安装座8可能向背离转轴4一端小幅度移动；定位块16背离左端盖5的一端连接有四个挡块19，挡块19连接有与定位块16螺纹连接的第三螺栓20，挡块19通过第三螺栓20与定位块16固定在一起，挡块19位于背离左端盖5的一端，挡块19在轴向上对安装座8进行限位，可防止安装座8在轴向上发生移动，提高转轴4与设备安装座8的连接稳定性。

本申请实施例一种氢燃料电池氢泵电机的实施原理为：在定子2与转子3的作用下，转子3可带转轴4转动。转轴4上的内花键7与安装座8上的外花键10连接，将安装座8与转轴4连接在一起，设备上的连接轴插入安装座8的安装槽9内，若设备连接轴为圆柱状，设备连接轴上的键与安装座8上的键槽12配合，将设备连接轴与转轴4连接；当设备连接轴截面为多边形时，限位块14数量和位置适设备连接轴端部的形状而定，使限位块14与设备连接轴的各个面相对应，将设备连接轴插入安装槽9内，连接轴截面端角与安装槽9内壁抵触，使限位块14与设备连接轴上的面抵触，再通过第一螺栓15与相对应的第一螺孔24螺纹连接，实现限位块14对连接轴的夹紧固定，可实现电机转轴4与不同形状的连接轴进行连接，提高了电机转轴4连接的多适用性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。