具体实施方式

以下，示出实施方式和示例物对本发明进行详细地说明。但是，本发明并不限定于如下所示的实施方式和示例物，在不脱离本发明的请求的范围及与其同等的范围的范围内能够任意地变更而进行实施。

在以下的说明中，“长条”的膜是指相对于宽度具有5倍以上的长度的膜，优选相对于宽度具有10倍或其以上的长度的膜，具体地是指具有可卷绕成卷状而保管或搬运的程度的长度的膜。膜长度相对于膜宽度的比例的上限没有特别限定，能够为例如100000倍以下。

在以下的说明所示的结构式中，只要没有特别说明，平行地画出的实线和虚线的组合所表示的下述线段表示单键和双键中的任一个。

[化学式3]

[1.光学膜的概要]

本发明的一个实施方式的光学膜具有由第一热塑性树脂形成的第一树脂层。第一树脂层所包含的上述的第一热塑性树脂包含选自降冰片烯系单体组合物的聚合物及其氢化物的1种以上的降冰片烯系聚合物和光吸收剂。上述的术语“降冰片烯系单体组合物”表示作为降冰片烯系聚合物的原料的单体的总称。该降冰片烯系单体组合物不仅是包含2种以上单体的材料，也包含由单一的单体形成的材料。因此，降冰片烯系聚合物通常能够具有降冰片烯系单体组合物聚合而形成的结构、或该结构的碳-碳不饱和键被氢化的结构。

上述的降冰片烯系单体组合物以特定的比例包含选自式(T)所表示的单体和下述式(D)所表示的单体中的1种以上的单体。

[化学式4]

(式(T)中，

nt1和nt2各自独立地表示1或2，

在nt1为1的情况下，R^t1表示2价的烃基，

在nt1为2的情况下，R^t1各自独立地表示氢原子、烷基或烷氧羰基，

在nt2为1的情况下，R^t2表示2价的烃基，

在nt2为2的情况下，R^t2各自独立地表示氢原子、烷基或烷氧羰基；

式(D)中，

nd1、nd2和nd3各自独立地表示1或2，

在nd1为1的情况下，R^d1表示氢原子、烷基、烷氧羰基或2价的烃基，

在nd1为2的情况下，R^d1各自独立地表示氢原子、烷基或烷氧羰基，

在nd2为1的情况下，R^d2表示氢原子、烷基、烷氧羰基或2价的烃基，

在nd2为2的情况下，R^d2各自独立地表示氢原子、烷基或烷氧羰基，

在nd3为1的情况下，R^d3表示2价的烃基，

在nd3为2的情况下，R^d3各自独立地表示氢原子、烷基或烷氧羰基。)

此外，降冰片烯系聚合物具有特定的范围的重均分子量Mw。进而，第一热塑性树脂中的光吸收剂的量在特定的范围内。

图1为示意性地示出本发明的一个实施方式的光学膜的一个例子的剖面图。此外，图2为示意性地示出本发明的一个实施方式的光学膜的另一个例子的剖面图。例如，如图1所示，光学膜100可以为仅具有第一树脂层110的单层结构的膜。此外，例如，如图2所示，光学膜200可以为具有第二树脂层220和第三树脂层230等任意的层与第一树脂层110组合的多层结构的膜。

根据上述的光学膜，能够得到拉伸断裂伸长率大且耐弯曲性优异的效果。

在以下的说明中，有时将式(T)所表示的单体称作“TCD系单体”。此外，有时将式(D)所表示的单体称作“DCP系单体”。

[2.降冰片烯系聚合物]

降冰片烯系聚合物选自降冰片烯系单体组合物的聚合物及其氢化物。降冰片烯系单体组合物包含选自TCD系单体和DCP系单体中的1种以上的单体。此外，根据需要，降冰片烯系单体组合物可以在TCD系单体和DCP系单体以外包含任意的单体。

TCD系单体由式(T)所表示。该TCD系单体在适当的条件下能够发生开环聚合、加成聚合等聚合反应。此外，通过上述的聚合反应得到的聚合物通过被氢化能够将碳-碳不饱和键转换为碳-碳单键。例如，在后述的式(T-1)所表示的TCD系单体发生开环聚合和氢化的情况下，能够得到包含式(T-A)所表示的重复单元的聚合物。

[化学式5]

式(T)中，nt1和nt2各自独立地表示1或2。在nt1为1的情况下，R^t1的结合键能够表示双键。此外，在nt1为2的情况下，R^t1的结合键能够表示单键。进而，在nt2为1的情况下，R^t2的结合键能够表示双键。此外，在nt2为2的情况下，R^t2的结合键能够表示单键。因此，式(T)包含下述式(T-1)～式(T-4)所表示的结构。详细而言，nt1为1的结构能够用式(T-2)和式(T-4)表示，nt1为2的结构能够用式(T-1)和式(T-3)表示。此外，nt2为1的结构能够用式(T-2)和式(T-3)表示，nt2为2的结构能够用式(T-1)和式(T-4)表示。

[化学式6]

在nt1为1的情况下，R^t1表示2价的烃基。作为2价的烃基，从得到拉伸断裂伸长率和耐弯曲性特别优异的光学膜的观点出发，优选脂肪族烃基，更优选饱和脂肪族烃基。该2价的烃基的碳原子数通常为1以上，通常为6以下，优选为4以下，更优选为2以下。在碳原子数在上述范围内的情况下，能够得到拉伸断裂伸长率和耐弯曲性特别优异的光学膜。作为2价的烃基，可举出例如亚甲基、亚乙基等。

在nt1为2的情况下，R^t1各自独立地表示氢原子、烷基或烷氧羰基。作为R^t1的烷基的碳原子数通常为1以上，通常为6以下，优选为4以下，更优选为2以下。此外，烷氧羰基所包含的烷基的碳原子数通常为1以上，通常为6以下，优选为4以下，更优选为2以下。在碳原子数在上述范围内的情况下，能够得到拉伸断裂伸长率和耐弯曲性特别优异的光学膜。作为烷基，可举出例如甲基、乙基等。其中，从有效地改善拉伸断裂伸长率的观点出发，R^t1优选氢原子。在nt1为2的情况下，TCD系单体能够在分子中包含多个R^t1，这些R^t1可以相同也可以不同。

在nt2为1的情况下，R^t2表示2价的烃基。作为R^t2表示的2价的烃基，能够使用与R^t1表示的2价的烃基相同的范围的2价的烃基，能够得到与对R^t1进行说明的优点相同的优点。

在nt2为2的情况下，R^t2各自独立地表示氢原子、烷基或烷氧羰基。作为R^t2表示的烷基和烷氧羰基，能够使用与R^t1表示的烷基和烷氧羰基相同的范围的烷基和烷氧羰基，能够得到对R^t1进行说明的优点相同的优点。其中，从有效地改善拉伸断裂伸长率的观点出发，R^t2优选氢原子。在nt2为2的情况下，TCD系单体能够在分子中包含多个R^t2，这些R^t2可以相同也可以不同。

作为TCD系单体的例子，可举出下述单体。

[化学式7]

TCD系单体可以单独使用1种，也可以以任意比率组合使用2种以上。

TCD系单体的量通常设定为选自TCD系单体和DCP系单体中的1种以上的单体的量相对于100重量％的降冰片烯系单体组合物的总量为特定的范围。具体而言，相对于100重量％的降冰片烯系单体组合物的总量，选自TCD系单体和DCP系单体中的1种以上的单体的量通常为50重量％以上，更优选为60重量％以上，特别优选为70重量％以上，通常为100重量％以下，优选为99重量％以下。在选自TCD系单体和DCP系单体中的1种以上的单体的量在上述范围内的情况下，能够得到拉伸断裂伸长率和耐弯曲性优异的光学膜。

此外，相对于100重量％的降冰片烯系单体组合物的总量，TCD系单体的量优选为20重量％以上，更优选为22重量％以上，特别优选为25重量％以上，优选为99重量％以下，更优选为97重量％以下，特别优选为95重量％以下。在TCD系单体的量在上述范围内的情况下，能够得到耐热性提高且拉伸断裂伸长率特别优异的光学膜。

DCP系单体由式(D)所表示。该DCP系单体在适当的条件下能够发生开环聚合、加成聚合等聚合反应。此外，通过上述的聚合反应得到的聚合物通过被氢化能够将碳-碳不饱和键转换为碳-碳单键。例如，在后述的式(D-1)所表示的DCP系单体发生开环聚合和氢化的情况下，能够得到包含式(D-A)所表示的重复单元的聚合物。

[化学式8]

式(D)中，nd1、nd2和nd3各自独立地表示1或2。在nd1为1的情况下，R^d1的结合键能够表示单键或双键。此外，在nd1为2的情况下，R^d1的结合键能够表示单键。进而，在nd2为1的情况下，R^d2的结合键能够表示单键或双键。此外，在nd2为2的情况下，R^d2的结合键能够表示单键。在R^d1键合的碳原子与R^d2键合的碳原子之间的键(即，5元环所包含的实线和虚线的组合所表示的键)为双键的情况下，nd1能够表示1，R^d1的结合键能够表示单键，nd2能够表示1，R^d2的结合键能够表示单键。另一方面，在R^d1键合的碳原子与R^d2键合的碳原子之间的键为单键的情况下，nd1能够表示1或2，R^d1的结合键能够表示单键或双键，nd2能够表示1或2，R^d2的结合键能够表示单键或双键。进而，在nd3为1的情况下，R^d3的结合键能够表示双键。此外，在nd3为2的情况下，R^d3的结合键能够表示单键。因此，式(D)包含下述的式(D-1)～式(D-10)所表示的结构。详细而言，nd1为1的结构能够用式(D-1)、式(D-2)、式(D-4)、式(D-7)、式(D-8)和式(D-10)表示，nd1为2的结构能够用式(D-3)、式(D-5)、式(D-6)和式(D-9)表示。此外，nd2为1的结构能够用式(D-1)、式(D-2)、式(D-5)、式(D-7)、式(D-9)和式(D-10)表示，nd2为2的结构能够用式(D-3)、式(D-4)、式(D-6)和式(D-8)表示。进而，nd3为1的结构能够用式(D-2)、式(D-6)、式(D-8)、式(D-9)和式(D-10)表示，nd3为2的结构能够用式(D-1)、式(D-3)、式(D-4)、式(D-5)和式(D-7)表示。

[化学式9]

在nd1为1的情况下，R^d1表示氢原子、烷基、烷氧羰基或2价的烃基。此外，在nd1为2的情况下，R^d1各自独立地表示氢原子、烷基或烷氧羰基。作为R^d1的烷基的碳原子数通常为1以上，通常为6以下，优选为4以下，更优选为2以下。此外，烷氧羰基所包含的烷基的碳原子数通常为1以上，通常为6以下，优选为4以下，更优选为2以下。在碳原子数在上述范围内的情况下，能够得到拉伸断裂伸长率和耐弯曲性特别优异的光学膜。作为烷基，可举出例如甲基、乙基等。此外，作为2价的烃基，从得到拉伸断裂伸长率和耐弯曲性特别优异的光学膜的观点出发，优选脂肪族烃基，更优选饱和脂肪族烃基。该2价的烃基的碳原子数通常为1以上，通常为6以下，优选为4以下，更优选为2以下。在碳原子数在上述范围内的情况下，能够得到拉伸断裂伸长率和耐弯曲性特别优异的光学膜。作为2价的烃基，可举出例如亚甲基、亚乙基等。其中，从有效地改善拉伸断裂伸长率的观点出发，R^d1优选氢原子。在nd1为2的情况下，DCP系单体能够在分子中包含多个R^d1，这些R^d1可以相同也可以不同。

在nd2为1的情况下，R^d2表示氢原子、烷基、烷氧羰基或2价的烃基。此外，在nd2为2的情况下，R^d2各自独立地表示氢原子、烷基或烷氧羰基。作为R^d2表示的烷基、烷氧羰基和2价的烃基，能够使用与R^d1表示的烷基、烷氧羰基和2价的烃基相同的范围的烷基、烷氧羰基和2价的烃基，能够得到与对R^d1进行说明的优点相同的优点。其中，从有效地改善拉伸断裂伸长率的观点出发，R^d2优选氢原子。在nd2为2的情况下，DCP系单体能够在分子中包含多个R^d2，这些R^d2可以相同也可以不同。

在nd3为1的情况下，R^d3表示2价的烃基。作为R^d3表示的2价的烃基，能够使用与R^d1表示的2价的烃基相同的范围的2价的烃基，能够得到与对R^d1进行说明的优点相同的优点。

在nd3为2的情况下，R^d3各自独立地表示氢原子、烷基或烷氧羰基。作为R^d3表示的烷基和烷氧羰基，能够使用与R^d1表示的烷基和烷氧羰基相同的范围的烷基和烷氧羰基，能够得到与对R^d1进行说明的优点相同的优点。其中，从有效地改善拉伸断裂伸长率的观点出发，R^d3优选氢原子。在nd3为2的情况下，DCP系单体能够在分子中包含多个R^d3，这些R^d3可以相同也可以不同。

作为DCP系单体的例子，可举出下述单体。

[化学式10]

DCP系单体可以单独使用1种，也可以以任意比率组合使用2种以上。

相对于100重量％的降冰片烯系单体组合物的总量，DCP系单体的量优选为65重量％以上，更优选为66重量％以上，特别优选为67重量％以上，优选为80重量％以下，更优选为77重量％以下，特别优选为75重量％以下。在DCP系单体的量在上述范围内的情况下，能够得到拉伸断裂伸长率特别优异的光学膜。

DCP系单体的量优选为TCD系单体的量以上。更详细而言，相对于100重量份的TCD系单体，DCP系单体的量优选为100重量份以上，更优选为150重量份以上，特别优选为200重量份以上，优选为500重量份以下，更优选为450重量份以下，特别优选为400重量份以下。在DCP系单体的量在上述范围内的情况下，能够得到拉伸断裂伸长率特别优异的光学膜。

在不明显损害本发明的效果的范围内，除了TCD系单体和DCP系单体以外，降冰片烯系单体组合物还可以包含能够与TCD系单体或DCP系单体聚合的任意单体。任意单体可以单独使用1种，也可以以任意比率组合使用2种以上。

作为优选的任意单体，可举出例如下述式(N)所表示的单体。在以下的说明中，有时将式(N)所表示的单体称作“NB系单体”。NB系单体在适当的条件下能够发生开环聚合、加成聚合等聚合反应。此外，通过上述的聚合反应得到的聚合物通过被氢化能够将碳-碳不饱和键转换为碳-碳单键。例如，在后述的式(N-1)所表示的NB系单体发生开环聚合和氢化的情况下，能够得到包含式(N-A)所表示的重复单元的聚合物。在降冰片烯系单体组合物包含NB系单体的情况下，能够得到拉伸断裂伸长率特别优异的光学膜。

[化学式11]

式(N)中，nn1和nn2各自独立地表示1或2。在nn1为1的情况下，Rⁿ¹的结合键能够表示双键。此外，在nn1为2的情况下，Rⁿ¹的结合键能够表示单键。进而，在nn2为1的情况下，Rⁿ²的结合键能够表示双键。此外，在nn2为2的情况下，Rⁿ²的结合键能够表示单键。因此，式(N)包含下述式(N-1)～式(N-4)所表示的结构。详细而言，nn1为1的结构能够用式(N-2)和式(N-4)表示，nn1为2的结构能够用式(N-1)和式(N-3)表示。此外，nn2为1的结构能够用式(N-2)和式(N-3)表示，nn2为2的结构能够用式(N-1)和式(N-4)表示。

[化学式12]

在nn1为1的情况下，Rⁿ¹表示2价的烃基。作为2价的烃基，从得到拉伸断裂伸长率和耐弯曲性特别优异的光学膜的观点出发，优选脂肪族烃基，更优选饱和脂肪族烃基。该2价的烃基的碳原子数通常为1以上，通常为6以下，优选为4以下，更优选为2以下。在碳原子数在上述范围内的情况下，能够得到拉伸断裂伸长率和耐弯曲性特别优异的光学膜。作为2价的烃基，可举出例如亚甲基、亚乙基等。

在nn1为2的情况下，Rⁿ¹各自独立地表示氢原子、烷基或烷氧羰基。作为Rⁿ¹的烷基的碳原子数通常为1以上，通常为6以下，优选为4以下，更优选为2以下。此外，烷氧羰基所包含的烷基的碳原子数通常为1以上，通常为6以下，优选为4以下，更优选为2以下。在碳原子数在上述范围内的情况下，能够得到拉伸断裂伸长率特别优异的光学膜。作为烷基，可举出例如甲基、乙基等。其中，从有效地改善拉伸断裂伸长率的观点出发，Rⁿ¹优选氢原子。在nn1为2的情况下，NB系单体能够在分子中包含多个Rⁿ¹，这些Rⁿ¹可以相同也可以不同。

在nn2为1的情况下，Rⁿ²表示2价的烃基。作为Rⁿ²表示的2价的烃基，能够使用与Rⁿ¹表示的2价的烃基相同的范围的2价的烃基，能够得到与对Rⁿ¹进行说明的优点相同的优点。

在nn2为2的情况下，Rⁿ²各自独立地表示氢原子、烷基或烷氧羰基。作为Rⁿ²表示的烷基和烷氧羰基，能够使用与Rⁿ¹表示的烷基和烷氧羰基相同的范围的烷基和烷氧羰基，能够得到与对Rⁿ¹进行说明的优点相同的优点。其中，从有效地改善拉伸断裂伸长率的观点出发，Rⁿ²优选氢原子。在nn2为2的情况下，NB系单体能够在分子中包含多个Rⁿ²，这些Rⁿ²可以相同也可以不同。

作为NB系单体的例子，可举出下述单体。

[化学式13]

NB系单体可以单独使用1种，也可以以任意比率组合使用2种以上。

相对于100重量％的降冰片烯系单体组合物的总量，NB系单体的量通常为0重量％以上，优选为1重量％以上，通常为15重量％以下，优选为10重量％以下，更优选为8重量％以下。在NB系单体的量在上述范围内的情况下，能够得到拉伸断裂伸长率特别优异的光学膜。

此外，相对于100重量份的选自TCD系单体和DCP系单体中的1种以上的单体的量，NB系单体的量优选为0.5重量份以上，更优选为0.8重量份以上，特别优选为1.0重量份以上，优选为20重量份以下，更优选为15重量份以下，特别优选为10重量份以下。在NB系单体的量在上述范围内的情况下，能够得到拉伸断裂伸长率特别优异的光学膜。

在不明显损害本发明的效果的范围内，降冰片烯系单体组合物还可以包含除了TCD系单体、DCP系单体和NB系单体以外的单体。相对于100重量％的降冰片烯系单体组合物的总量，除了TCD系单体、DCP系单体和NB系单体以外的单体的量优选为0重量％～5.0重量％，更优选为0重量％～3.0重量％，特别优选为0重量％～1.0重量％。其中，降冰片烯系单体组合物优选不包含除了TCD系单体、DCP系单体和NB系单体以外的单体。

降冰片烯系聚合物选自上述的降冰片烯系单体组合物的聚合物及其氢化物。作为降冰片烯系单体组合物的聚合物，可举出例如降冰片烯系单体组合物的开环聚合物、降冰片烯系单体组合物的加成聚合物。此外，作为氢化物，可以是聚合物中的非芳香性的碳-碳不饱和键被氢化而成的氢化物，也可以是聚合物中的芳香性的碳-碳不饱和键被氢化而成的氢化物，还可以是聚合物中的非芳香性的碳-碳不饱和键和芳香性的碳-碳不饱和键两者被氢化而成的氢化物。特别地，优选降冰片烯系单体组合物的开环聚合物的氢化物，进一步优选降冰片烯系单体组合物的开环聚合物的非芳香性的碳-碳不饱和键和芳香性的碳-碳不饱和键两者被氢化而成的氢化物。通过使用这样的降冰片烯系聚合物，能够得到拉伸断裂伸长率和耐弯曲性特别优异的光学膜。此外，通常能够改善光学膜的机械强度、耐湿性、耐热性等特性。

在不显著损害本发明的效果的范围内，上述的氢化物的氢化率为任意的。从使光学膜的透明性和耐热性提高的观点出发，非芳香性的碳-碳不饱和键的氢化率优选为90％～100％，更优选为97％～100％，特别优选为99％～100％。此外，从使光学膜的透明性和耐热性提高的观点出发，芳香性的碳-碳不饱和键的氢化率优选为90％～100％，更优选为93％～100％，特别优选为95％～100％。氢化率能够通过¹H-NMR进行测定。

降冰片烯系聚合物的重均分子量Mw通常为3.8×10⁴以上，优选为3.9×10⁴以上，更优选为4.0×10⁴以上，通常为10.0×10⁴以下，优选为8.0×10⁴以下，更优选为6.0×10⁴以下。通过使用具有上述范围的重均分子量Mw的降冰片烯系聚合物，能够得到拉伸断裂伸长率和耐弯曲性优异的光学膜。

此外，降冰片烯系聚合物的分子量分布(重均分子量(Mw)/数均分子量(Mn))优选为3.0以下，更优选为2.8以下，优选为1.0以上，更优选为1.2以上。通过使用具有上述范围的分子量分布Mw/Mn的降冰片烯系聚合物，能够得到耐热性优异的光学膜。

聚合物的重均分子量Mw和数均分子量Mn能够通过使用环己烷作为洗脱液的凝胶渗透色谱以聚异戊二烯换算进行测定。在聚合物不溶解于环己烷的情况下，凝胶渗透色谱能够使用四氢呋喃(THF)作为洗脱液来进行。当洗脱液为THF时，聚合物的重均分子量Mw和数均分子量Mn能够以聚苯乙烯换算进行测定。

降冰片烯系聚合物可以单独使用1种，也可以以任意比率组合使用2种以上。

降冰片烯系聚合物能够通过例如包括在适当的催化剂的存在下将降冰片烯系单体组合物聚合的步骤的制造方法进行制造。此外，在作为降冰片烯聚合物制造氢化物的情况下，降冰片烯系聚合物的制造方法可以包括如下步骤：在上述的聚合之后，在包含镍、钯、钌等过渡金属的氢化催化剂的存在下使得到的聚合物接触氢，将碳-碳不饱和键氢化。

[3.光吸收剂]

光吸收剂表示具有吸收光的能力的化合物。能够被光吸收剂吸收的光不仅包含可见光，还包含紫外线和红外线。紫外线表示波长为1nm以上且小于400nm的光。此外，可见光表示波长为400nm以上且800nm以下的光。进而，红外线表示波长超过800nm的光。光吸收剂可以是无机化合物，也可以是有机化合物，从提高光学膜的透明性的观点出发，优选有机化合物。

从抑制光学膜的着色的观点出发，作为光吸收剂，优选使用选自紫外线吸收剂和红外线吸收剂中的1种以上的化合物。紫外线吸收剂和红外线吸收剂通常吸收可见光的能力弱，或者不具有吸收可见光的能力。因此，当使用选自紫外线吸收剂和红外线吸收剂中的1种以上的化合物作为光吸收剂时，能够得到可见光的吸收小的光学膜，因此，能够抑制该光学膜的着色，提高透明性。

作为紫外线吸收剂，可举出例如：三嗪系紫外线吸收剂、苯并三唑系紫外线吸收剂、二苯甲酮系紫外线吸收剂、丙烯腈系紫外线吸收剂、水杨酸酯系紫外线吸收剂、氰基丙烯酸酯系紫外线吸收剂、偶氮甲碱系紫外线吸收剂、吲哚系紫外线吸收剂、萘二甲酰亚胺系紫外线吸收剂、酞菁系紫外线吸收剂等。

作为三嗪系紫外线吸收剂，优选例如具有1,3,5-三嗪环的化合物。作为三嗪系紫外线吸收剂的具体例子，可举出：2-(4,6-二苯基-1,3,5-三嗪-2-基)-5-[(己基)氧基]-苯酚、2,4-双(2-羟基-4-丁氧基苯基)-6-(2,4-二丁氧基苯基)-1,3,5-三嗪等。作为这样的三嗪系紫外线吸收剂的市售品，可举出例如BASF株式会社制“TINUVIN 1577ED”、ADEKA株式会社制“LA-F70”、“LA-46”等。

作为苯并三唑系紫外线吸收剂，可举出例如：2,2’-亚甲基双[4-(1,1,3,3-四甲基丁基)-6-(2H-苯并三唑-2-基)苯酚]、2-(3,5-二叔丁基-2-羟基苯基)-5-氯苯并三唑、2-(2H-苯并三唑-2-基)-对甲酚、2-(2H-苯并三唑-2-基)-4,6-双(1-甲基-1-苯基乙基)苯酚、2-苯并三唑-2-基-4,6-二叔丁基苯酚、2-[5-氯(2H)-苯并三唑-2-基]-4-甲基-6-(叔丁基)苯酚、2-(2H-苯并三唑-2-基)-4,6-二叔丁基苯酚、2-(2H-苯并三唑-2-基)-4-(1,1,3,3-四甲基丁基)苯酚、2-(2H-苯并三唑-2-基)-4-甲基-6-(3,4,5,6-四氢邻苯二甲酰亚胺甲基)苯酚、甲基3-(3-(2H-苯并三唑-2-基)-5-叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯/聚乙二醇300的反应产物、2-(2H-苯并三唑-2-基)-6-(直链和侧链十二烷基)-4-甲基苯酚等。作为这样的三唑系紫外线吸收剂的市售品，可举出例如ADEKA株式会社制“Adekastub LA-31”、CibaSpeciality Chemical株式会社制“TINUVIN328”等。

作为偶氮甲碱系紫外线吸收剂，能够例示例如日本专利第3366697号公报所记载的材料，作为市售品，可举出例如Orient Chemical Industries Co.Ltd制“BONASORB UA-3701”等。

作为吲哚系紫外线吸收剂，能够例示例如日本专利第2846091号公报所记载的材料，作为市售品，可举出例如Orient Chemical Industries Co.Ltd制“BONASORB UA-3911”、“BONASORB UA-3912”等。

作为酞菁系紫外线吸收剂，能够例示例如日本专利第4403257号公报、日本专利第3286905号公报所记载的材料，作为市售品，可举出例如山田化学工业株式会社制“FDB001”、“FDB002”等。

在上述的紫外线吸收剂中，从得到拉伸断裂伸长率和耐弯曲性特别优异的光学膜的观点出发，优选选自三嗪系紫外线吸收剂和苯并三唑系紫外线吸收剂中的紫外线吸收剂。

作为红外线吸收剂，可举出例如季戊四醇系红外线吸收剂、酞菁系红外线吸收剂等。

作为季戊四醇系红外线吸收剂，可举出例如四(2-乙基己酸)季戊四醇酯、二季戊四醇等。

作为酞菁系红外线吸收剂，可举出例如山田化学工业株式会社制“FDN001”、“FDN008”等。

在上述的红外线吸收剂中，从得到拉伸断裂伸长率和耐弯曲性特别优异的光学膜的观点出发，优选季戊四醇系红外线吸收剂。

光吸收剂的分子量优选为800以下，更优选为750以下，特别优选为700以下。通过使用具有这样的范围的分子量的光吸收剂，能够得到拉伸断裂伸长率和耐弯曲性特别优异的光学膜。从抑制光吸收剂渗出的观点出发，光吸收剂的分子量的下限优选为350以上，更优选为380以上，特别优选为400以上。

光吸收剂可以单独使用1种，也可以以任意比率组合使用2种以上。

[4.第一树脂层]

第一树脂层由包含降冰片烯系聚合物和光吸收剂的第一热塑性树脂形成。通过具有该由第一热塑性树脂形成的第一树脂层，本实施方式的光学膜的拉伸断裂伸长率和耐弯曲性优异。

第一热塑性树脂所包含的降冰片烯系聚合物的量在能够得到拉伸断裂伸长率和耐弯曲性优异的光学膜的范围内为任意的。具体而言，相对于100重量％的第一热塑性树脂，第一热塑性树脂所包含的降冰片烯系聚合物的量优选为70重量％以上，更优选为90重量％以上，特别优选为95重量％以上，优选为98重量％以下。

相对于100重量％的第一热塑性树脂，第一热塑性树脂所包含的光吸收剂的量优选为2重量％以上，更优选为3重量％以上，特别优选为4重量％以上，优选为30重量％以下，更优选为20重量％以下，特别优选为15重量％以下。通过使用包含这样的量的光吸收剂的第一热塑性树脂，能够得到拉伸断裂伸长率和耐弯曲性优异的光学膜。

相对于第一热塑性树脂所包含的100重量份的降冰片烯系聚合物的量，第一热塑性树脂所包含的光吸收剂的量优选为1.5重量％以上，更优选为2重量％以上，进一步优选为3重量％以上，优选为40重量％以下，更优选为30重量％以下，进一步优选为20重量％以下，特别优选为15重量％以下。在光吸收剂的量在上述范围内的情况下，能够得到拉伸断裂伸长率和耐弯曲性特别优异的光学膜。

第一热塑性树脂除了包含降冰片烯系聚合物和光吸收剂以外还可以包含任意成分。作为任意成分，可举出例如：抗氧化剂、热稳定剂、光稳定剂、抗静电剂、分散剂、氯捕捉剂、阻燃剂、结晶成核剂、强化剂、防粘连剂、防雾剂、脱模剂、颜料、有机或无机的填充剂、中和剂、润滑剂、分解剂、金属非活性化剂、抗污染剂、抗菌剂等。任意成分可以单独使用1种，也可以以任意比率组合使用2种以上。

第一热塑性树脂的玻璃化转变温度Tg优选为100℃以上，更优选为101℃以上，特别优选为102℃以上，优选小于135℃，更优选小于130℃，特别优选小于125℃。在第一热塑性树脂的玻璃化转变温度Tg在上述范围的下限值以上的情况下，能够抑制高温环境中的降冰片烯系聚合物的取向的弛豫。因此，能够抑制高温环境中的光学膜的延迟的变化。另一方面，在第一热塑性树脂的玻璃化转变温度Tg小于上述范围的上限值的情况下，容易提高光学膜的延迟。

热塑性树脂的玻璃化转变温度Tg能够使用差示扫描量热分析仪，基于JIS K6911，在升温速度10℃分钟的条件下进行测定。

第一热塑性树脂的玻璃化转变温度Tg能够通过例如作为降冰片烯系聚合物的原料的降冰片烯系单体组合物所包含的单体的种类和量比、第一热塑性树脂中的降冰片烯系聚合物的含有率、以及光吸收剂的种类和含有率来进行调节。

第一树脂层的厚度没有特别限制，但是优选为5μm以上，更优选为7μm以上，特别优选为9μm以上，优选为35μm以下，更优选为30μm以下，特别优选为25μm以下。在第一树脂层的厚度在上述范围内的情况下，能够得到拉伸断裂伸长率和耐弯曲性特别优异的光学膜。

在光学膜包含任意的层与第一树脂层组合的情况下，第一树脂层的厚度t1相对于光学膜的总厚度T的比“t1/T”优选为0.2以上，更优选为0.25以上，特别优选为0.3以上，优选为0.9以下，更优选为0.87以下，特别优选为0.85以下。在厚度的比“t1/T”在上述范围内的情况下，能够得到拉伸断裂伸长率和耐弯曲性特别优异的光学膜。

[5.任意的层]

光学膜可以包含任意的层与上述的第一树脂层组合。例如，光学膜优选包含由第二热塑性树脂形成的第二树脂层和由第三热塑性树脂形成的第三树脂层与第一树脂层组合。在该情况下，光学膜优选在厚度方向依次具有第二树脂层、第一树脂层和第三树脂层。在这样的光学膜中，第一树脂层所包含的光吸收剂的移动被第二树脂层和第三树脂层所抑制。因此，能够抑制光吸收剂的渗出。

第二树脂层所包含的第二热塑性树脂没有限制，能够使用包含聚合物的任意热塑性树脂。聚合物可以单独使用1种，也可以以任意比率组合使用2种以上。其中，第二热塑性树脂优选包含上述的降冰片烯系聚合物。通过第二树脂层由包含降冰片烯系聚合物的第二热塑性树脂形成，能够得到拉伸断裂伸长率和耐弯曲性特别优异的光学膜。第二热塑性树脂所包含的降冰片烯系聚合物可以不同于第一热塑性树脂所包含的降冰片烯系聚合物，但是，从得到拉伸断裂伸长率和耐弯曲性特别优异的光学膜的观点出发，优选与第一热塑性树脂所包含的降冰片烯系聚合物相同。

第二热塑性树脂所包含的降冰片烯系聚合物的量在能够得到拉伸断裂伸长率和耐弯曲性优异的光学膜的范围内为任意的。具体而言，相对于100重量％的第二热塑性树脂，第二热塑性树脂所包含的降冰片烯系聚合物的量优选为85重量％～100重量％，更优选为90重量％～100重量％，特别优选为95重量％～100重量％。

第二热塑性树脂可以包含光吸收剂。但是，从有效地抑制光吸收剂的渗出的观点出发，优选第二热塑性树脂包含的光吸收剂少，更优选第二热塑性树脂不包含光吸收剂。当举出具体的范围时，相对于100重量％的第二热塑性树脂，第二热塑性树脂所包含的光吸收剂的量优选为0重量％～5重量％，更优选为0重量％～3重量％，特别优选为0重量％～1重量％。

第二热塑性树脂可以包含任意成分与聚合物组合。作为任意成分，可举出与第一热塑性树脂能够包含的任意成分相同的例子。此外，任意成分可以单独使用1种，也可以以任意比率组合使用2种以上。

第二热塑性树脂的玻璃化转变温度Tg没有特别限制。第二热塑性树脂的玻璃化转变温度能够为选自作为第一热塑性树脂的玻璃化转变温度Tg的范围而说明的范围中的任意温度。在作为第一热塑性树脂的玻璃化转变温度Tg的范围而说明的范围中具有第二热塑性树脂的玻璃化转变温度Tg的情况下，能够得到与在第一树脂层的项中说明的优点相同的优点。

第二树脂层的厚度优选为1.5μm以上，更优选为2μm以上，特别优选为2.5μm以上，优选为10μm以下，更优选为9.5μm以下，特别优选为9μm以下。在第二树脂层的厚度在上述范围内的情况下，能够得到拉伸断裂伸长率和耐弯曲性特别优异的光学膜。

第三树脂层所包含的第三热塑性树脂没有限制，能够使用包含聚合物的任意热塑性树脂。聚合物可以单独使用1种，也可以以任意比率组合使用2种以上。其中，第三热塑性树脂优选使用选自作为第二树脂层所包含的第二热塑性树脂而说明的范围中的热塑性树脂。因此，第三热塑性树脂所包含的成分的种类和量以及第三热塑性树脂的物性能够选自作为第二热塑性树脂所包含的成分的种类和量以及第二热塑性树脂的物性而说明的范围并应用。由此，能够得到与对第二树脂层说明的优点相同的优点。

第三热塑性树脂可以为不同于第二热塑性树脂的树脂，也可以为相同的树脂。其中，优选使用相同的树脂作为第二热塑性树脂和第三热塑性树脂。通过使用相同的树脂作为第二热塑性树脂和第三热塑性树脂，能够抑制光学膜的制造成本，能够抑制光学膜的卷曲。

第三树脂层的厚度优选在作为第二树脂层的厚度的范围而说明的范围内。在作为第二树脂层的厚度的范围而说明的范围内具有第三树脂层的厚度的情况下，能够得到与在第二树脂层的项中说明的优点相同的优点。其中，从抑制光学膜的卷曲的观点出发，优选第二树脂层和第三树脂层具有相同的厚度。

光学膜可以具有除了第一树脂层、第二树脂层和第三树脂层以外的层。作为这样的层，能够举出例如易粘接层、粘合层、粘接层、硬涂层、折射率匹配层、防反射层、掩蔽层、光学各向异性层、保护层等。但是，从得到拉伸断裂伸长率和耐弯曲性特别优异的光学膜的观点出发，优选第一树脂层与第二树脂层之间不隔着其它层而直接接触，并且，优选第一树脂层与第三树脂层之间不隔着其它层而直接接触。

[6.光学膜的特性]

上述的光学膜在被拉伸的情况下不易发生断裂。因此，光学膜能够具有大的拉伸断裂伸长率E。光学膜的具体的拉伸断裂伸长率E优选为90％以上，更优选为95％以上，特别优选为100％以上。光学膜的拉伸断裂伸长率E的上限没有特别限制，能够为例如150％以下。

光学膜的拉伸断裂伸长率E能够按照JIS K7127通过下述方法进行测定。

从测定对象的光学膜中冲裁10个类型1B的哑铃形状的试验片。在冲裁试验片时，5个试验片的长度方向与另外5个试验片的长度方向设定为垂直。例如，能够在长条的光学膜中，将5个试验片的长度方向设定为与光学膜的长度方向平行，将另外5个试验片的长度方向设定为与光学膜的宽度方向平行。然后，对这些试验片测定拉伸断裂伸长率。拉伸断裂伸长率的测定使用带有恒温恒湿槽的拉伸试验机(例如，Instron株式会社制“5564型”)以拉伸速度20mm/分钟在常温常压的环境下进行。然后，能够将测定的试验片的拉伸断裂伸长率的测定值的平均值作为光学膜的拉伸断裂伸长率E。

光学膜在被弯折的情况下不易产生裂纹。因此，光学膜能够具有大的耐弯曲性。具体而言，光学膜在沿通常1个以上的弯折方向弯折的情况下，能够抑制裂纹的形成。弯折方向通常表示与光学膜的厚度方向垂直的面内方向中的因弯折而移动的光学膜的部分进行该移动的方向。对于该弯折方向，在形成有折痕的弯折中，通常是与该折痕垂直的方向。

例如，以45°间隔设定4个弯折方向，分别沿这些的弯折方向进行弯折光学膜10万次的耐弯曲性试验。在进行这些耐弯曲性试验的情况下，光学膜能够在通常1个以上、优选2个以上、更优选3个以上、特别优选4个弯折方向上的耐弯曲性试验中抑制裂纹。上述的耐弯曲性试验能够以伸缩宽度50mm、弯曲半径1mm、伸缩速度80次/分钟的条件进行实施。此外，弯折能够使用台式耐久试验器(YUASA SYSTEM机器株式会社制“DLDMLH-FS”)以面状体无负荷U字伸缩试验的方法进行实施。

光学膜可以具有延迟。例如，在光学膜是实施了拉伸的膜的情况下，降冰片烯系聚合物的分子能够通过拉伸而取向，因此，其光学膜能够为具有与上述的分子的取向相对应的双折射的光学各向异性的膜。在该情况下，光学膜能够具有延迟。具体的延迟的范围能够根据光学膜的用途适当设定。

光学膜的面内延迟Re优选为5nm以下，更优选为3nm以下。光学膜的厚度方向延迟Rth的绝对值|Rth|优选为15nm以下，更优选为10nm以下。Re和|Rth|的下限没有特别限定，理想上均为0。在光学膜的延迟在上述范围内的情况下，能够得到耐弯曲性特别优异的光学膜。

只要没有特别说明，光学膜的面内延迟Re为Re＝(nx-ny)×d所表示的值。此外，只要没有特别说明，膜的厚度方向的延迟Rth为Rth＝{(nx+ny)/2-nz}×d所表示的值。在此，nx表示与膜的厚度方向垂直的方向(面内方向)中提供最大折射率的方向的折射率。ny表示在上述面内方向中与nx的方向正交的方向的折射率。nz表示厚度方向的折射率。d表示膜的厚度。Re和Rth能够为相对于波长590nm的光的值。

光学膜优选具有高的全光线透过率。光学膜的具体的全光线透过率优选为85％～100％，更优选为87％～100％，特别优选为90％～100％。全光线透过率能够使用市售的分光光度计在波长400nm以上且700nm以下的范围进行测定。

从提高应用了光学膜的图像显示装置的图像清晰性的观点出发，该光学膜优选雾度小。光学膜的雾度优选为1％以下，更优选为0.8％以下，特别优选为0.5％以下。雾度能够按照JIS K7361-1997使用浊度计进行测定。

光学膜的厚度没有特别限制，优选为10μm以上，更优选为15μm以上，特别优选为20μm以上，优选为35μm以下，更优选为27μm以下，特别优选为25μm以下。在光学膜的厚度在上述范围内的情况下，能够得到拉伸断裂伸长率和耐弯曲性特别优异的光学膜。

[7.光学膜的制造方法]

上述的光学膜例如能够通过包含将第一热塑性树脂成型而形成第一树脂层的步骤的制造方法进行制造。成型方法没有限制。作为成型方法，可举出例如：挤出成型法、溶液浇铸法、吹胀成型法等。其中，优选挤出成型法和溶液浇铸法，特别优选挤出成型法。

此外，例如，具有第一树脂层、第二树脂层和第三树脂层的光学膜能够通过包含将第一热塑性树脂成型而形成第一树脂层的步骤、将第二热塑性树脂成型而形成第二树脂层的步骤、以及将第三热塑性树脂成型而形成第三树脂层的步骤的制造方法进行制造。作为该成型方法，可举出例如共挤出法和共流延法等。在这些成型方法之中，共挤出法由于制造效率优异，挥发性成分难以残留在膜中，所以优选。

共挤出法包含将第一热塑性树脂、第二热塑性树脂和第三热塑性树脂共挤出的步骤。此时，作为各树脂的挤出方法，可举出例如共挤出T型模头法、共挤出吹胀法、共挤出层压法等。其中，优选共挤出T型模头法。共挤出T型模头法有供料头方式和多歧管方式，从容易分解清扫的方面来考虑，特别优选供料头方式。

光学膜的制造方法还可以根据需要包含任意的工序。例如，制造方法可以包含拉伸光学膜的工序。通过该拉伸，可使膜中的降冰片烯系聚合物的分子取向，因此，能够使光学膜显现所期望的光学特性。在以下的说明中，为了区分拉伸前的光学膜与拉伸后的光学膜，有时将拉伸前的光学膜称作“未拉伸膜”，将拉伸后的光学膜称作“拉伸膜”。拉伸条件能够在可得到期望的光学特性的范围任意设定。

拉伸的方式例如可以为沿1个方向进行拉伸的单轴拉伸，也可以为沿非平行的2个方向进行拉伸的双轴拉伸。此外，双轴拉伸可以为同时进行沿2个方向的拉伸的同时双轴拉伸，也可以为在进行沿一个方向的拉伸后再进行沿另一方向进行拉伸的逐次双轴拉伸。

上述拉伸的面拉伸倍率优选为1.3倍以上，更优选为1.35倍以上，特别优选为1.4倍以上，优选为1.65倍以下，更优选为1.6倍以下，特别优选为1.55倍以下。面拉伸倍率表示沿各个拉伸方向的拉伸倍率的积。因此，例如在单轴拉伸中，该单轴拉伸的拉伸倍率表示面拉伸倍率。此外，例如在双轴拉伸中，2个方向的拉伸倍率的积表示面拉伸倍率。在面拉伸倍率在上述范围内的情况下，能够得到断裂伸长率和处理性特别优异的拉伸膜。

拉伸温度优选为Tg℃以上，更优选为Tg+5℃以上，优选为Tg+40℃以下，更优选为Tg+30℃以下。在此，Tg表示第一热塑性树脂的玻璃化转变温度。在拉伸温度为上述范围的情况下，容易使拉伸膜的厚度均匀。

进而，作为其它任意的工序，可举出例如：将光学膜裁剪的工序、将光学膜与其它膜贴合的工序、在光学膜上再形成任意的层的工序等。

根据上述的制造方法，能够得到长条的光学膜。这样的长条的光学膜能够连续的制造，生产率优异。此外，由于能够通过卷对卷法进行与其它膜的贴合，所以在这方面上，生产率也是优异的。通常，长条的光学膜以被卷绕成卷的状态进行保存和搬运。

[8.拉伸膜的用途]

上述的光学膜能够设置于例如液晶显示装置等图像显示装置。此时，光学膜可以单独设置于图像显示装置，也可以与任意的膜贴合后设置于图像显示装置。当举出具体例时，可以贴合光学膜与偏振膜而得到多层膜，将该多层膜设置于图像显示装置。

实施例

以下，示出实施例对本发明进行具体地说明。但是，本发明并不限定于以下的实施例，在不脱离本发明的请求的范围及其同等的范围的范围内能够任意地变更实施。

在以下说明中，只要没有另外说明，表示量的“％”和“份”为重量基准。只要没有另外说明，以下的操作在常温常压大气中进行。

[I.聚合物和树脂的物性值的测定方法和计算方法]

(聚合物的重均分子量Mw的测定方法)

聚合物的重均分子量Mw能够通过以环己烷作为洗脱液的凝胶渗透色谱法(GPC)进行测定、作为标准聚异戊二烯换算值求出。在聚合物不溶于环己烷时，使用THF作为洗脱液。此外，在使用THF作为洗脱液时，以聚苯乙烯换算值测定重均分子量Mw。

作为标准聚异戊二烯，使用Tosoh株式会社制标准聚异戊二烯(Mw＝602、1390、3920、8050、13800、22700、58800、71300、109000、280000)。

测定使用3根串联连接的Tosoh株式会社制柱(TSKgelG5000HXL、TSKgelG4000HXL和TSKgelG2000HXL)在流速1.0mL/分钟、样品注入量100μL、柱温40℃的条件下进行。

(玻璃化转变温度Tg的测定方法)

玻璃化转变温度Tg使用差示扫描热量分析仪(Nanotechnology株式会社制“DSC6220SII”)，基于JIS K 6911，以升温速度10℃/分钟的条件进行测定。

[II.膜的评价方法]

(膜的厚度的测定方法)

膜的总厚度通过卡规(Mitutoyo株式会社制“ID-C112BS”)进行测定。此外，膜的第一树脂层、第二树脂层和第三树脂层的厚度通过由各层的吸光度来计算膜厚的红外式膜厚计(Kurabo制)来进行测定。

(膜的延迟的测定方法)

膜的面内延迟Re和厚度方向的延迟Rth使用相位差计(Axometrics株式会社制“AXOScan”)进行测定。

(拉伸断裂伸长率E的测定方法)

按照JIS K7127，通过下述方法对测定对象的膜的拉伸断裂伸长率进行测定。

从测定对象的膜中冲裁10个类型1B的哑铃形状的试验片。其中，5个试验片的冲裁以膜的MD方向(流动方向，相当于长度方向)与试验片的哑铃形状的长度方向平行的方式进行。其中，剩下的5个试验片的冲裁以膜的TD方向(与流动方向正交的方向，相当于宽度方向)与试验片的哑铃形状的长度方向平行的方式进行。使用带有恒温恒湿槽的拉伸试验机(Instron株式会社制“5564型”)测定如此得到的试验片的拉伸断裂伸长率。拉伸速度以20mm/分钟进行实施。计算具有与膜的MD方向平行的长度方向的5个试验片的测定值和具有与膜的TD方向平行的长度方向的5个试验片的测定值的平均值，将该平均值作为膜的拉伸断裂伸长率E。

(利用耐弯曲性试验的耐弯曲性的评价方法)

使用台式耐久试验器(YUASA SYSTEM机器株式会社制“DLDMLH-FS”)，以面状体无负荷U字伸缩试验的方法对在各实施例及比较例中得到的光学膜进行耐弯曲性试验。弯折以伸缩宽度50mm、弯曲半径1mm、伸缩速度80次/分钟的条件实施弯曲次数10万次。此外，弯折以MD方向、TD方向、与MD方向成45°角的斜45度方向、与MD方向成135°角的斜135°方向这4个弯折方向进行实施。然后，将光学膜从机器上取下，目视观察，以下述判断基准评价耐弯曲性。

A+：任一弯折方向弯折后，膜均没有裂纹。

A：仅在特定的弯折方向弯折后，膜出现裂纹。

B：以任一弯折方向弯折后，在膜端部均出现从膜的边缘延伸的裂纹。

C：以任一弯折方向弯折后，在膜端部和膜中央部均出现裂纹。

[实施例1]

(1-1)降冰片烯系开环聚合物的制造：

在对内部进行了氮置换的玻璃制反应器中，相对于100重量份的后述的单体的合计，在室温加入200份的脱水的环己烷、0.7mol％的1-己烯、0.15mol％的二异丙基醚和0.44mol％的三异丁基铝，进行混合。其后，一边保持聚合温度45℃，一边在反应器中历经2小时并行地连续添加70重量份的作为单体的双环戊二烯(简称“DCPD”)、30重量份的四环十二碳烯(简称“TCD”)、以及0.02mol％的六氯化钨(0.65重量％甲苯溶液)，进行聚合。接着，在聚合溶液中加入0.2mol％的异丙醇，使聚合催化剂非活性化，使聚合反应终止。在上述的说明中，单位“mol％”所示的量均为以单体的合计量为100mol％的值。由此，得到包含降冰片烯系开环聚合物的反应溶液作为上述的单体的聚合物。得到的降冰片烯系开环聚合物的重均分子量Mw为3.1×10⁴。此外，单体至聚合物的转化率为100％。

(1-2)利用氢化的降冰片烯系氢化物的制造：

接着，相对于183重量份的在上述的工序(1-1)中得到的包含降冰片烯系开环聚合物的反应溶液，加入67重量份的环己烷，再加入0.8重量％的作为氢化催化剂的硅藻土负载镍催化剂(日挥化学株式会社制“T8400RL”，镍负载率57％)。氢化催化剂的量表示相对于反应溶液所包含的100重量％的降冰片烯系开环聚合物的值。其后，将反应溶液通过氢加压至4.5Mpa后，一边搅拌一边加热至温度190℃，进行8小时氢化反应。由此，得到包含作为降冰片烯系开环聚合物的氢化物的降冰片烯系氢化物的反应溶液。通过¹H-NMR测定该降冰片烯系氢化物的氢化率，结果非芳香性的碳-碳不饱和键的氢化率为99.9％。

以Radiolite#500作为过滤床，将得到的反应溶液以压力0.25MPa进行加压过滤(石川岛播磨重工株式会社制“FUNDABAC Filter”)，除去氢化催化剂，得到无色透明的溶液。将得到的溶液注入到大量的异丙醇中，使降冰片烯系氢化物沉淀。过滤沉淀了的降冰片烯系氢化物。其后，在100份的该降冰片烯系氢化物中添加溶解了0.1份的抗氧化剂[四[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(Ciba Speciality Chemical株式会社制“Irganox(注册商标)1010”)]的2.0份的二甲苯溶液。接着，用真空干燥机(200℃、1Torr)干燥6小时，得到不包含光吸收剂的热塑性降冰片烯系树脂。降冰片烯系氢化物的重均分子量为4.4×10⁴。在以下的说明中，该不包含光吸收剂的热塑性降冰片烯系树脂有时被称作“树脂F”。

通过上述的方法测定上述的树脂F的玻璃化转变温度Tg。树脂F的玻璃化转变温度Tg为116℃。

(1-3)包含光吸收剂的热塑性树脂的制造：

准备具有全长1848mm、直径44mm的螺杆的双轴挤出机(东芝株式会社制，螺杆的长度L与螺杆的直径D的比L/D＝42)。此螺杆在距该螺杆的上游端部的距离为685mm、920mm和1190mm的位置具有合计3处的捏合区。在此，上述的从螺杆的上游端部起到捏合区的位置为止的距离是指从螺杆的上游端部到捏合区的上游端部的距离。此外，上游是指树脂的流动方向的上游。进而，各捏合区的长度Lnx与螺杆的直径D的比Lnx/D从上游的捏合区起依次为Lnx/D＝4、Lnx/D＝2和Lnx/D＝2。

向该双轴挤出机投入100份的在上述的工序(1-2)中制造的树脂F、6份的作为光吸收剂的苯并三唑系紫外线吸收剂(ADEKA株式会社制“LA-31”分子量659)和3份的季戊四醇系红外线吸收剂(FUJIFILM Wako Chemicals株式会社制“四(2-乙基己酸)季戊四醇酯”分子量641)，进行混炼，得到包含光吸收剂的热塑性树脂。在以下的说明中，该包含光吸收剂的热塑性降冰片烯系树脂有时被称作“树脂FA”。该树脂FA所包含的光吸收剂的含有率为8.3重量％，树脂FA的玻璃化转变温度为106℃。

(1-4.未拉伸膜的制造)

准备具有3μm网眼的叶盘形状的聚合物过滤器的双螺叶型单轴挤出机(螺杆的直径D＝50mm，螺杆的长度L与螺杆的直径D的比L/D＝28)。向该单轴挤出机导入在上述工序(1-3)中制造的树脂FA，使其熔融，经由供料头供给至单层模头。树脂FA向单轴挤出机的导入经由装填在单轴挤出机的料斗来进行。上述的单层模头的模唇的表面粗糙度(算术平均粗糙度Ra)为0.1μm。进而，树脂FA的挤出机出口的温度为260℃。

另一方面，准备1台具有3μm网眼的叶盘形状的聚合物过滤器的单轴挤出机(螺杆的直径D＝50mm，螺杆的长度L与螺杆的直径D的比L/D＝30)。向该单轴挤出机导入在上述工序(1-2)中制造的树脂F，使其溶解，经由供料头供给至上述的单层模头。树脂F的挤出机出口的温度为260℃。

其后，使上述的树脂FA和树脂F以260℃的熔融状态从单层模头排出，排出为包含树脂F的层、树脂FA的层和树脂F的层这3层的膜状(共挤出成型工序)。然后，将排出的树脂浇铸至调温为100℃的冷却辊，通过调温至50℃的冷却辊，得到未拉伸膜作为长条的光学膜。在使树脂从单层模头排出并浇铸至冷却辊时，气隙量设定为50mm。此外，作为将熔融状态的膜状的树脂浇铸至冷却辊的方法，采用边缘固定(Edge pinning)。

得到的未拉伸膜为沿厚度方向依次具有由树脂F形成的第二树脂层、由树脂FA形成的第一树脂层和由树脂F形成的第三树脂层的2种3层的膜。“2种3层”表示膜所包含的层数为3层，形成这些层的树脂的种类为2种。该未拉伸膜的总厚度为25μm。此外，由树脂F形成的2层(即第二树脂层和第三树脂层)的合计厚度为5μm，由树脂FA形成的第一树脂层的厚度为20μm。

用上述方法评价得到的光学膜。结果是，拉伸断裂伸长率E为110％，弯曲性试验的结果为A+。

[实施例2]

在上述的工序(1-3)中，将使用的光吸收剂变更为5份的三嗪系紫外线吸收剂(BASF制“TINUVIN 1577ED”分子量425)。得到的树脂FA的玻璃化转变温度为112℃。

此外，在上述的工序(1-4)中，通过调节树脂F和树脂FA的排出速度，将由树脂F形成的2层(即第二树脂层和第三树脂层)的合计厚度变更为16μm，将由树脂FA形成的第一树脂层的厚度变更为9μm。

除了以上的事项以外，通过与实施例1同样的方法进行作为光学膜的未拉伸膜的制造和评价。

[实施例3]

在上述的工序(1-1)中，将使用的单体的组合变更为29重量份的四环十二碳烯(TCD)、70重量份的双环戊二烯(DCPD)和1重量份的降冰片烯(NB)。得到的降冰片烯系氢化物的重均分子量Mw为4.2×10⁴，树脂F的玻璃化转变温度为111℃。

此外，在上述的工序(1-3)中，不使用季戊四醇系红外线吸收剂作为光吸收剂。得到的树脂FA的玻璃化转变温度为104℃。

除了以上的事项以外，通过与实施例1同样的方法进行作为光学膜的未拉伸膜的制造和评价。

[实施例4]

在上述的工序(1-1)中，将使用的单体的组合变更为29重量份的四环十二碳烯(TCD)、70重量份的双环戊二烯(DCPD)和1重量份的降冰片烯(NB)。得到的降冰片烯系氢化物的重均分子量Mw为4.2×10⁴，树脂F的玻璃化转变温度为111℃，树脂FA的玻璃化转变温度为101℃。

除了以上的事项以外，通过与实施例1同样的方法进行作为光学膜的未拉伸膜的制造和评价。

[实施例5]

在上述的工序(1-1)中，将使用的单体的组合变更为29重量份的四环十二碳烯(TCD)、70重量份的双环戊二烯(DCPD)和1重量份的降冰片烯(NB)。得到的降冰片烯系氢化物的重均分子量Mw为4.2×10⁴，树脂F的玻璃化转变温度为111℃。

此外，在上述的工序(1-3)中，将使用的光吸收剂变更为5份的三嗪系紫外线吸收剂(BASF制“TINUVIN 1577ED”)。得到的树脂FA的玻璃化转变温度为107℃。

进而，在上述的工序(1-4)中，通过调节树脂F和树脂FA的排出速度，将由树脂F形成的2层(即第二树脂层和第三树脂层)的合计厚度变更为16μm，将由树脂FA形成的第一树脂层的厚度变更为9μm。

除了以上的事项以外，通过与实施例1同样的方法进行作为光学膜的未拉伸膜的制造和评价。

[实施例6]

在上述的工序(1-1)中，将使用的单体的组合变更为29重量份的四环十二碳烯(TCD)、70重量份的双环戊二烯(DCPD)和1重量份的降冰片烯(NB)。得到的降冰片烯系氢化物的重均分子量Mw为4.2×10⁴，树脂F的玻璃化转变温度为111℃。

此外，在上述的工序(1-3)中，将苯并三唑系紫外线吸收剂的量变更为8份，不使用季戊四醇系红外线吸收剂。得到的树脂FA的玻璃化转变温度为102℃。

进而，在上述的工序(1-4)中，通过调节树脂F和树脂FA的排出速度，将由树脂F形成的2层(即第二树脂层和第三树脂层)的合计厚度变更为17μm，将由树脂FA形成的第一树脂层的厚度变更为15μm，将未拉伸膜的总厚度变更为32μm。

除了以上的事项以外，通过与实施例1同样的方法制造未拉伸膜。

将上述的未拉伸膜供给至使用拉幅法的斜向拉伸机。使用该斜向拉伸机，一边调节牵引张力和拉幅机链条张力，一边将未拉伸膜沿倾斜方向拉伸至1.5倍，得到厚度21μm的作为光学膜的斜向拉伸膜。本实施例中的作为拉伸方向的上述倾斜方向为相对于未拉伸膜的长度方向成45°角的方向。使用斜向拉伸机的上述拉伸的拉伸温度为109℃。

用上述方法评价如此得到的光学膜。

[实施例7]

在上述的工序(1-1)中，将使用的单体的组合变更为28重量份的四环十二碳烯(TCD)、70重量份的双环戊二烯(DCPD)和2重量份的降冰片烯(NB)。得到的降冰片烯系氢化物的重均分子量Mw为3.9×10⁴，树脂F的玻璃化转变温度为108℃。

此外，在上述的工序(1-3)中，将苯并三唑系紫外线吸收剂的量变更为8份，不使用季戊四醇系红外线吸收剂。得到的树脂FA的玻璃化转变温度为99℃。

进而，在上述的工序(1-4)中，通过调节树脂F和树脂FA的排出速度，将由树脂F形成的2层(即第二树脂层和第三树脂层)的合计厚度变更为18μm，将由树脂FA形成的第一树脂层的厚度变更为15μm，将未拉伸膜的总厚度变更为33μm。

除了以上的事项以外，通过与实施例1同样的方法制造未拉伸膜。

将上述的未拉伸膜供给至使用拉幅法的斜向拉伸机。使用该斜向拉伸机，一边调节牵引张力、拉幅机链条张力和拉幅机链条速度，一边将未拉伸膜沿倾斜方向拉伸至1.45倍，得到厚度23μm的作为光学膜的斜向拉伸膜。本实施例中的作为拉伸方向的上述倾斜方向为相对于未拉伸膜的长度方向成45°角的方向。使用斜向拉伸机的上述拉伸的拉伸温度为110℃。

用上述方法评价如此得到的光学膜。

[实施例8]

(8-1)8-甲基-8-甲氧基羰基四环[4.4.0.1^2,5.1^7,10]-3-十二烯(简称“DNM”)的制造：

在高压容器中投入2甲基双环[2,2,1]-5-庚烯-2-羧酸甲酯(Cas.7398-76-7；Angene International Limited制)和双环戊二烯(DCPD)以使它们的摩尔比成为88：12。其后，用氮置换高压容器中的空气，在搅拌速度600rpm下升温至165℃，保持1分钟。其后，升温至200℃，反应3小时，得到8-甲基-8-甲氧基羰基四环[4.4.0.1^2,5.1^7,10]-3-十二烯(DNM)。

(8-2)降冰片烯系开环聚合物的制造：

在对内部进行了氮置换的玻璃制反应器中，相对于100重量份的后述单体的合计，在室温加入200份的脱水的甲苯和13份的1-己烯，进行混合。其后，一边保持在100℃一边在反应器中投入92份的作为单体的8-甲基-8-甲氧基羰基四环[4.4.0.1^2,5.1^7,10]-3-十二烯(DNM)，其后，添加0.005份的三乙基铝和0.005份的甲醇改性六氯化钨，再历经20分钟添加8份的作为单体的降冰片烯(NB)。其后，再反应45分钟。接着，在聚合溶液中加入0.2mol％的异丙醇，使聚合催化剂非活性化，使聚合反应终止。在上述说明中，单位“mol％”所示的量是以单体的合计量为100mol％的值。由此，得到包含降冰片烯系开环聚合物作为上述单体的聚合物的反应溶液。单体至聚合物的转化率为100％。

(8-3)利用氢化的降冰片烯系氢化物的制造：

接着，相对于183份的在上述的工序(8-2)中得到的包含降冰片烯系开环聚合物的反应溶液，加入67份的甲苯，再添加0.0043份的作为氢化催化剂的三(三苯基膦)羰基氢氯化钌(以下有时适当简写作“钌催化剂”)。其后，以氢压4.5MPa、160℃进行4小时氢化反应。由此，得到包含作为降冰片烯系开环聚合物的氢化物的降冰片烯系氢化物的反应溶液。

将得到的溶液注入到大量的异丙醇中，使降冰片烯系氢化物沉淀。过滤取得沉淀了的降冰片烯系氢化物。其后，在100份的该降冰片烯系氢化物中添加溶解了0.1份的抗氧化剂[四[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(Ciba Speciality Chemical株式会社制“Irganox(注册商标)1010”)]的2.0份的二甲苯溶液。接着，用真空干燥机(200℃、1Torr)干燥6小时，得到作为树脂F的不包含光吸收剂的热塑性降冰片烯系树脂。降冰片烯系氢化物的重均分子量为5.0×10⁴。

通过上述方法测定上述的树脂F的玻璃化转变温度Tg。树脂F的玻璃化转变温度Tg为136℃。

(8-4)包含紫外线吸收剂的热塑性树脂的制造：

代替在实施例1中制造的树脂F，使用在上述工序(8-3)中制造的树脂F。此外，将苯并三唑系紫外线吸收剂的量变更为13份，不使用季戊四醇系红外线吸收剂。除了以上事项以外，通过与实施例1的工序(1-3)同样的方法得到作为树脂FA的包含光吸收剂的热塑性树脂。得到的树脂FA的玻璃化转变温度为122℃。

(8-5)未拉伸膜的制造：

代替在实施例1中制造的树脂F和树脂FA，使用在上述工序(8-3)和工序(8-4)中制造的树脂F和树脂FA。此外，通过调节树脂F和树脂FA的排出速度，将由树脂F形成的2层(即第二树脂层和第三树脂层)的合计厚度变更为5μm，将由树脂FA形成的第一树脂层的厚度变更为15μm，将未拉伸膜的总厚度变更为20μm。除了以上的事项以外，通过与实施例1的工序(1-4)同样的方法，得到作为长条的光学膜的未拉伸膜。用上述方法评价得到的光学膜。

[比较例1]

(C1-1)包含降冰片烯系氢化物的热塑性树脂的制造：

将使用的单体的组合变更为60重量份的桥亚甲基四氢芴(MTF)和40重量份的四环十二碳烯(TCD)。此外，将1-己烯的量变更为0.8mol％。进而，将单体的聚合温度变更为55℃。除了以上事项以外，通过与实施例1的工序(1-1)和工序(1-2)同样的方法，得到包含降冰片烯系氢化物和抗氧化剂但不包含光吸收剂的作为树脂F的热塑性降冰片烯系树脂。得到的降冰片烯系氢化物的重均分子量Mw为3.1×10⁴，树脂F的玻璃化转变温度为161℃。

(C1-2)包含光吸收剂的热塑性树脂的制造：

代替在实施例1中制造的树脂F，使用在上述工序(C1-1)中制造的树脂F。除了以上事项以外，通过与实施例1的工序(1-3)同样的方法，得到作为树脂FA的包含光吸收剂的热塑性树脂。得到的树脂FA的玻璃化转变温度为151℃。

(C1-3)未拉伸膜的制造：

代替在实施例1中制造的树脂F和树脂FA，使用在上述工序(C1-1)和工序(C1-2)中制造的树脂F和树脂FA。除了以上的事项以外，通过与实施例1的工序(1-4)同样的方法，得到长条的未拉伸膜。用上述方法评价得到的未拉伸膜。

[比较例2]

(C2-1)包含降冰片烯系氢化物的热塑性树脂的制造：

将使用的单体的组合变更为10重量份的桥亚甲基四氢芴(MTF)、40重量份的四环十二碳烯(TCD)和50重量份的双环戊二烯(DCPD)。此外，将1-己烯的量变更为0.76mol％。进而，将单体的聚合温度变更为55℃。除了以上事项以外，通过与实施例1的工序(1-1)和工序(1-2)同样的方法，得到包含降冰片烯系氢化物和抗氧化剂但不包含光吸收剂的作为树脂F的热塑性降冰片烯系树脂。得到的降冰片烯系氢化物的重均分子量Mw为3.6×10⁴，树脂F的玻璃化转变温度为128℃。

(C2-2)包含光吸收剂的热塑性树脂的制造：

代替在实施例1中制造的树脂F，使用在上述工序(C2-1)中制造的树脂F。此外，将苯并三唑系紫外线吸收剂的量变更为8份，不使用季戊四醇系红外线吸收剂。除了以上事项以外，通过与实施例1的工序(1-3)同样的方法，得到作为树脂FA的包含光吸收剂的热塑性树脂。得到的树脂FA的玻璃化转变温度为119℃。

(C2-3)未拉伸膜的制造：

代替在实施例1中制造的树脂F和树脂FA，使用在上述工序(C2-1)和工序(C2-2)中制造的树脂F和树脂FA。此外，通过调节树脂F和树脂FA的排出速度，将由树脂F形成的2层(即第二树脂层和第三树脂层)的合计厚度变更为20μm，将由树脂FA形成的第一树脂层的厚度变更为15μm，将未拉伸膜的总厚度变更为35μm。除了以上的事项以外，通过与实施例1的工序(1-4)同样的方法，得到长条的未拉伸膜。

(C2-4)拉伸膜的制造：

将上述的未拉伸膜供给至使用拉幅法的斜向拉伸机。使用该斜向拉伸机，一边调节牵引张力、拉幅机链条张力和拉幅机链条速度，一边将未拉伸膜沿倾斜方向拉伸至1.45倍，得到厚度24μm的斜向拉伸膜。本实施例中的作为拉伸方向的上述倾斜方向为相对于未拉伸膜的长度方向成45°角的方向。使用斜向拉伸机的上述拉伸的拉伸温度为110℃。

用上述方法评价如此得到的斜向拉伸膜。

[比较例3]

(C3-1)包含降冰片烯系氢化物的热塑性降冰片烯系树脂的制造：

将8-甲基-8-甲氧基羰基四环[4.4.0.1^2,5.1^7,10]-3-十二烯(DNM)的量变更为100份。此外，将1-己烯的量变更为10份。进而，不使用降冰片烯(NB)。除了以上事项以外，通过与实施例8的工序(8-2)和工序(8-3)同样的方法，得到包含降冰片烯系氢化物和抗氧化剂但不包含光吸收剂的作为树脂F的热塑性降冰片烯系树脂。得到的降冰片烯系氢化物的重均分子量Mw为13.0×10⁴，树脂F的玻璃化转变温度为165℃。

(C3-2)包含光吸收剂的热塑性树脂的制造：

代替在实施例1中制造的树脂F，使用在上述工序(C3-1)中制造的树脂F。此外，不使用季戊四醇系红外线吸收剂。除了以上事项以外，通过与实施例1的工序(1-3)同样的方法，得到作为树脂FA的包含光吸收剂的热塑性树脂。得到的树脂FA的玻璃化转变温度为158℃。

(C3-3)未拉伸膜的制造：

代替在实施例1中制造的树脂F和树脂FA，使用在上述工序(C3-1)和工序(C3-2)中制造的树脂F和树脂FA。除了以上的事项以外，通过与实施例1的工序(1-4)同样的方法，得到长条的未拉伸膜。

用上述方法评价如此得到的未拉伸膜。

[比较例4]

向单轴挤出机导入在实施例1中制造的树脂F，使其熔融，经由供料头供给至单层模头。作为单层模头，使用与在实施例1中使用的单层模头相同的单层模头。然后，以260℃的熔融状态使树脂F从单层模头排出(挤出成型工序)。将排出的树脂与实施例1同样地浇铸至冷却辊，通过冷却辊，得到厚度40μm的长条的未拉伸膜。

用上述方法评价得到的未拉伸膜。

[结果]

上述的实施例和比较例的结果示于下表。在下表中，简称的意思如下所述。

TCD：四环十二碳烯。

DNM：8-甲基-8-甲氧基羰基四环[4.4.0.1^2,5.1^7,10]-3-十二烯。

DCPD：双环戊二烯。

NB：降冰片烯。

MTF：桥亚甲基四氢芴。

光吸收剂A：三嗪系紫外线吸收剂(BASF制“TINUVIN 1577ED”分子量425)。

光吸收剂B：苯并三唑系紫外线吸收剂(ADEKA株式会社制“LA-31”分子量659)。

光吸收剂C：季戊四醇系红外线吸收剂(FUJIFILM Wako Chemicals株式会社制“四(2-乙基己酸)季戊四醇酯”分子量641)。

Re：膜的面内延迟。

Rth：膜的厚度方向的延迟。

[表1]

[表1.实施例的结果]

[表2]

[表2.比较例的结果]

附图标记说明

100、200：光学膜；

110：第一树脂层；

220：第二树脂层；

230：第三树脂层。