具体实施方式

以下，根据附图所示的优选实施方式对本发明的冲洗装置进行详细说明。

另外，以下说明的图为用于说明本发明的例示性的图，本发明并不限定于以下所示的图。

以下表示数值范围的“～”包含记载于两侧的数值。例如，ε为数值α～数值β是指ε的范围为包含数值α和数值β的范围，若以数学记号表示，则为α≤ε≤β。

并且，关于“正交”、特定的角度，若没有特别记载，则包含相应的技术领域中一般允许的误差范围。另外，关于数值等，若没有特别记载，则包含相应的技术领域中一般允许的误差范围。

(冲洗装置)

图1是表示本发明的实施方式的冲洗装置的一例的示意性侧视图，图2是表示本发明的实施方式的冲洗装置的一例的主要部分的示意性立体图，图3是表示本发明的实施方式的冲洗装置的一例的主要部分的示意性俯视图。

图1所示的冲洗装置10一边输送在表面70a上进行了图像样曝光的图像样曝光后的柔版印刷版原版70，一边使用冲洗液Q进行显影，是以将柔版印刷版原版70沿着所确定的输送路径Dp输送的状态进行显影的输送型冲洗装置。将进行使用上述冲洗液Q的显影称为显影工序。如图1所示，柔版印刷版原版70的输送路径Dp具有弯曲的输送路Dpc和直线的输送路Ups。图1所示的输送路径Dp为具有弯曲的输送路Dpc、直线的输送路Dps及弯曲的输送路Dpc的循环输送路径。因此，如后述，能够使柔版印刷版原版70循环多次来进行显影。

如后述，柔版印刷版原版70其厚度薄至几毫米左右，且具有能够在显影槽13内弯曲并输送的程度的挠性。并且，对柔版印刷版原版70的表面70a的图像样曝光例如使用曝光装置(未图示)来进行。经图像样曝光的柔版印刷版原版70的表面70a成为印刷面。

在冲洗装置10中，对于浸渍于冲洗液Q中且输送的状态的图像样曝光后的柔版印刷版原版70，去除柔版印刷版原版70的未曝光部(未图示)并进行显影。冲洗装置10并不是通过批次式处理进行显影的装置，而是一边沿着所确定的输送路径输送柔版印刷版原版70一边进行显影的单片式装置。在使用冲洗装置10的冲洗方法中，一边沿着所确定的输送路径Dp输送柔版印刷版原版70一边进行显影。冲洗方法是指显影方法。

另外，一边输送上述柔版印刷版原版70及输送柔版印刷版原版70的状态是指使柔版印刷版原版70沿着输送路径Dp移动。

冲洗装置10具有输送部11、显影部12及清洗部14。

在冲洗装置10中，在框架15上设置有输送部11和显影部12，但并不限定于该结构。

框架15例如外形为长方形。在框架15中，如图2所示，平行地配置有两个沿一方向延伸的部件15a。沿与部件15a的长度方向正交的方向，在部件15a的长度方向上的两端和中央配置有梁部件15b。设置于框架15的部件15a的长度方向的两端的梁部件15b之间为直线的输送路Dps。例如，直至框架15的部件15a的中央为止，即直至中央的梁部件15b为止，配置于显影槽13内。显影槽13为在内部贮存冲洗液Q的容器。显影部12配置于显影槽13内的直线的输送路Dps。

如图3所示，在各部件15a的长度方向的两端例如分别可旋转地设置有齿轮30。在梁部件15b的长度方向上对置的齿轮30由轴30a连结。在各部件15a中，在长度方向上对置的一对齿轮30上绕挂有输送链31。与框架15的梁部件15b的长度方向对置地配置有一对输送链31。

例如，在多个齿轮30中的一个上连接有输送驱动部32。齿轮30通过输送驱动部32旋转，从而输送链31沿特定的方向移动。齿轮30与输送驱动部32的连接方式并不受特别限定，可以由轴等连接，也可以使用链或带连接。

由齿轮30、输送链31及输送驱动部32构成输送部11。通过输送部11，柔版印刷版原版70以在显影槽13内浸渍于冲洗液Q中的状态被输送。

输送部11优选具有调整输送时的柔版印刷版原版70的张力的张力调整部33(参考图1)。若输送链31的张力小，则柔版印刷版原版70的输送时的张力变小，输送时柔版印刷版原版70松弛，柔版印刷版原版70的输送不稳定。并且，若输送链31的张力小，则有时输送链31从齿轮30脱离。根据这种情况，为了调整输送时的柔版印刷版原版70的张力，将调整输送链31的张力的张力调整部33设置于部件15a的端部。通过张力调整部33，能够调整输送时的柔版印刷版原版70的张力，可防止输送时的柔版印刷版原版70的松弛。

另外，若能够调整输送时的柔版印刷版原版70的张力，则张力调整部33的配置位置及结构并不受特别限定，能够适当利用公知的配置位置及结构。例如，能够适当利用变更绕挂输送链31的齿轮30之间的距离的张力调整部及将齿轮压向输送链31来赋予张力的张力调整部等。

输送部11可以具有引导输送链31的引导机构。通过引导机构，能够抑制输送链31的蛇行等。引导机构例如设置于输送链31的配置柔版印刷版原版70的相反的一侧，由插入输送链31的辊(未图示)之间的部件构成。该部件例如由高分子量聚乙烯或PTFE(聚四氟乙烯)等氟树脂构成。

在各部件15a的长度方向的端部的梁部件15b上分别设置有引导部34(参考图2)。引导部34由半圆筒状部件构成，半圆筒状部件设置成平面部朝向梁部件15b侧。

由半圆筒状的引导部34构成弯曲的输送路Dpc，沿着引导部34的表面输送柔版印刷版原版70。此时，柔版印刷版原版70的背面70b与引导部34接触。引导部34由与弯曲的输送路Dpc的曲率等相对应的大小的半圆筒状部件构成。

引导部34由于与柔版印刷版原版70接触，因此优选至少与柔版印刷版原版70接触的面的摩擦阻力小。通过摩擦阻力小，能够顺畅地且不会在背面70b产生刮痕等地输送柔版印刷版原版70。通过引导部34，可抑制输送柔版印刷版原版70时弯曲的输送路Dpc上的张力变动。

并且，在框架15的部件15a的中央的梁部件15b与端部的梁部件15b之间设置有与柔版印刷版原版接触的背板部35。

背板部35由于与柔版印刷版原版70接触，因此与柔版印刷版原版70接触的面优选为平面。通过与柔版印刷版原版70接触的面为平面，能够以良好地效率冲洗柔版印刷版原版70。

背板部35例如由金属构成。金属优选不锈钢及钛等，背板部35的与柔版印刷版原版70接触的面可以实施电镀，作为电镀，优选硬铬电镀，更优选进行DLC(类金刚石碳)处理。除此以外，可以对与柔版印刷版原版70接触的面实施氮化钛(TiN)等的表面处理。

引导部34的与柔版印刷版原版70接触的面例如由树脂层、电镀层或类金刚石碳(DLC)层构成。树脂层能够由PTFE(聚四氟乙烯)等氟树脂及高密度聚乙烯等构成。电镀层例如为硬铬电镀。除此以外，能够利用氮化钛(TiN)层等。另外，也能够在引导部34中使用无纺布。当使用无纺布时，能够除去柔版印刷版原版70的背面70b的附着物。

并且，在引导部34中，与柔版印刷版原版70接触的面可以形成有多个凹凸。通过形成多个凹凸，接触面积减小，摩擦阻力变小。作为形成有多个凹凸的引导部，例如为经压纹加工的不锈钢板等金属板。

另外，引导部34整体可以由构成与柔版印刷版原版70接触的面的材料构成。

另外，引导部34有时以浸渍于冲洗液Q中的状态使用，因此优选不溶解于冲洗液Q、不因冲洗液Q而变质及不因冲洗液Q而发生溶胀等变形。

并且，例如与背板部35对置地在部件15a的长度方向上隔开间隔而设置有3个夹持辊36。其中，两个设置于显影部12的刷子41附近。如上所述，柔版印刷版原版70具有挠性，但通过夹持辊36，能够抑制输送时的挠曲等而稳定地输送柔版印刷版原版70，尤其在显影时，即使刷子41旋转或移动，也能够稳定地输送柔版印刷版原版70。另外，夹持辊36并不限定于3个。

另外，为了避免对印刷面即柔版印刷版原版70的表面70a产生刮伤，夹持辊36例如优选使用橡胶辊、海绵辊及旋转刷等。

柔版印刷版原版70如上所述具有挠性，因此在与刷子41摩擦时发生挠曲等而有可能无法利用刷子41效率良好地去除未曝光部。通过设置上述背板部35，在利用刷子41去除未曝光部时柔版印刷版原版70的背面70b被背板部35支撑，因此能够效率良好地去除未曝光部。并且，背板部35作为输送引导件发挥作用，通过背板部35，能够更稳定地输送柔版印刷版原版70。

在此，图4是表示本发明的实施方式的柔版印刷版原版的输送方式的示意性俯视图，图5是表示本发明的实施方式的柔版印刷版原版的输送中使用的导向器机构部的示意图。并且，图6是表示本发明的实施方式的柔版印刷版原版的输送方式的另一例的示意性俯视图。

输送部11将导向器固定于一对输送链31来输送柔版印刷版原版70。

导向器设置于柔版印刷版原版70的行进方向侧，即输送方向D侧的前端70c(参考图4)及前端70c(参考图4)的相反的一侧的后端70d(参考图4)中的至少前端70c(参考图4)。并且，导向器设置于设置有柔版印刷版原版70的支撑体48(参考图6)的行进方向侧，即输送方向D侧的前端部48a(参考图6)及前端部48a(参考图6)的相反的一侧的后端部48b(参考图6)中的至少前端部48a(参考图6)。

导向器包括图4及图6所示的前端导向器37和后端导向器38。

如图4及图6所示，在输送链31上，例如沿着输送链31的长度方向以等间隔设置有多个固定部31b。前端导向器37和后端导向器38固定于固定部31b。输送链31的长度方向为与输送方向D相同的方向。

如图4所示，前端导向器37具有长尺寸的基部37a和设置于基部37a的长度方向的各端的折弯部37b。在基部37a上沿着长度方向以等间隔设置有销37c。使销37c贯穿于柔版印刷版原版70或支撑体48而将基部37a和柔版印刷版原版70的前端或支撑体48的前端部结合，从而将前端导向器37与柔版印刷版原版70或支撑体48固定。

前端导向器37的折弯部37b固定于输送链31的固定部31b，从而前端导向器37固定于输送链31。将前端导向器37固定于输送链31的方法并不受特别限定，可以以挂合、螺合、夹持及利用磁力的固定法中的至少一种方法进行固定。

挂合例如是指将折弯部37b挂在固定部31b的方法。

螺合例如是指使用螺栓和螺母将折弯部37b固定于固定部31b的方法。除此以外，在固定部31b预先形成内螺纹，使用螺纹将折弯部37b固定于固定部31b的方法也包含于螺合中。

夹持例如是指使用夹具等部件将折弯部37b和固定部31b汇集在一起并夹入固定的方法。

基于磁力的固定例如是指预先由磁性体构成折弯部37b及固定部31b，使用磁铁将折弯部37b和固定部31B进行固定的方法。

后端导向器38与上述前端导向器37为基本上相同的结构。后端导向器38具有长尺寸的基部38a和设置于基部38a的长度方向的各端的折弯部38b。在基部38a上沿着长度方向以等间隔设置有销38c。使销38c贯穿于柔版印刷版原版70或支撑体48而将基部37a和柔版印刷版原版70的后端或支撑体48的后端部结合，从而将后端导向器38与柔版印刷版原版70或支撑体48固定。

后端导向器38的折弯部38b固定于输送链31的固定部31b，从而后端导向器38固定于输送链31。将后端导向器38固定于输送链31的方法并不受特别限定，与前端导向器37同样地，以挂合、螺合、夹持及利用磁力的固定法中的至少一种方法进行固定。

另外，前端导向器37位于行进方向侧，因此即使挂合，力也会在固定部31B按压前端导向器37的折弯部37b的方向上起作用。在后端导向器38中，为了使力在按压折弯部37b的方向上起作用，需要使折弯部38b在与前端导向器37相反的方向上挂合。因此，后端导向器38优选能够以图4及图6的状态固定的螺合、夹持及利用磁力的固定法。

并且，在输送时，有时由于输送的变动而输送张力发生变动。由于输送张力的变动，输送变得不稳定。并且，由于输送时的输送张力，柔版印刷版原版70有时发生伸缩。因此，优选抑制由输送张力的变动及柔版印刷版原版70的伸缩等产生的影响。因此，导向器优选具有相对于柔版印刷版原版70的行进方向伸缩的导向器机构部39。导向器机构部39通过相对于柔版印刷版原版70的行进方向伸缩，能够减小由输送张力的变动及柔版印刷版原版70的伸缩等产生的影响。

由于前端导向器37位于行进方向侧，因此输送张力难以发生变动，但后端导向器38的输送张力容易发生变动。因此，后端导向器38优选具有导向器机构部39(参考图5)。

例如，如图5所示，导向器机构部39设置于基部38a与柔版印刷版原版70之间。导向器机构部39具有框架材39a和弹簧及橡胶等弹性部件39b，框架材39a和基部38a平行地配置，并由弹性部件39b连接。当设置有导向器机构部39时，不在基部38a设置有销38c，而在框架材39a设置有销38c(参考图4)。框架材39a固定于柔版印刷版原版70。

另外，前端导向器37可以为具有导向器机构部39的结构。在该情况下，在基部37a设置导向器机构部39。

在冲洗装置10中，并不限定于在上述柔版印刷版原版70上安装前端导向器37及后端导向器38的方式，如图6所示，也可以为在支撑体48上设置柔版印刷版原版70并在支撑体48上安装前端导向器37及后端导向器38的方式。在该情况下，设置多个柔版印刷版原版70，可以在前端导向器37上与支撑体48一起固定柔版印刷版原版70，也可以在后端导向器38上与支撑体48一起固定柔版印刷版原版70。在柔版印刷版原版70中，未由前端导向器37或后端导向器38固定的端部例如使用胶带49固定于支撑体48。

并且，柔版印刷版原版70可以仅由胶带49固定于支撑体48。

支撑体48是代替柔版印刷版原版70而输送的，因此优选具有与柔版印刷版原版70相同程度的挠性和强度等。支撑体48例如由不锈钢板或PET(聚对苯二甲酸乙二酯)材等构成。

如上所述，前端导向器37及后端导向器38使用销37c、38c来固定了柔版印刷版原版70，销37c、38c的形状、个数及配置间隔并不受特别限定。另外，柔版印刷版原版70的固定并不限定于使用销37c、38c，但优选在固定时不产生残渣等。

在冲洗装置10中，显影部12和清洗部14沿着柔版印刷版原版70的输送路径Dp而设置。例如，显影部12设置于显影槽13内。清洗部14设置于经过了显影部12的柔版印刷版原版70首次离开的显影槽13的上部。另外，冲洗装置10具有经由连接管17设置于显影槽13的处理部18。在冲洗装置10中，例如取出经过了清洗部14的柔版印刷版原版70。冲洗装置10中的柔版印刷版原版70的取出位置并不受特别限定。

(输送部)

输送部11的齿轮30通过输送驱动部32旋转，从而使用前端导向器37及后端导向器38固定于输送链31的柔版印刷版原版70在框架15的周围移动。柔版印刷版原版70的输送路径Dp为循环框架15的周围的路径，具有弯曲的输送路Dpc和直线的输送路Dps。

在冲洗装置10中，例如进行一次显影之后，在清洗部14进行处理并结束。但是，显影并不限定于一次，也可以为了实施多次显影而循环多次框架15的周围。

另外，关于柔版印刷版原版70的输送路径Dp，有单向输送路径、往复输送路径及循环输送路径等各种输送路径，但由于在显影后需要进行基于清洗部14的处理，因此柔版印刷版原版70的输送路径Dp优选单向输送路径或循环输送路径。

(显影部)

显影部12只要能够去除柔版印刷版原版70的未曝光部(未图示)并进行显影，则其结构并不受特别限定，且并不限定于利用后述的刷子41的显影。刷子的结构也不受特别限定，除了后述的刷子41的结构以外，还能够使用旋转刷及具有与夹持辊36平行的旋转轴的刷子。在该情况下，能够使用毛相对于旋转轴以放射状集束的辊状的刷子。在显影部12中，刷子的结构及刷子的数量等并不受特别限定。

显影部12例如具有显影单元40，该显影单元40对在显影槽13内浸渍于冲洗液Q中且输送的状态的柔版印刷版原版70进行显影。

在显影部12中，通过基于显影单元40的显影而在显影槽13内产生疲劳显影液Qw。疲劳显影液Qw是指包含通过使用冲洗液Q的显影去除柔版印刷版原版70的未曝光部(未图示)而产生的固体物的冲洗液Q。

在此，图7是表示本发明的实施方式的冲洗装置的显影部的一例的示意性俯视图，图8是表示本发明的实施方式的冲洗装置的显影部的一例的示意性侧视图。并且，图9是表示本发明的实施方式的冲洗装置的刷子的结构的示意性立体图，图10是表示本发明的实施方式的冲洗装置的刷子的结构的示意图。另外，在图7中，省略了夹持辊36的一部分图示。

显影部12的显影单元40具有显影中使用的刷子41和控制刷子41围绕旋转轴C(参考图9)的旋转及刷子41的移动的驱动部26。在图7所示的显影单元40的结构中，具有两个刷子41。

在显影单元40中，能够用两个刷子41同时进行显影。由此，被刷子引摩擦的面积变多，能够抑制显影残渣的附着，且能够在维持显影均匀性的状态下加快显影速度。在该情况下，多个刷子41的旋转速度可以相同，也可以按多个刷子41的每个刷子改变旋转速度。并且，两个刷子41的大小可以相同，也可以不同。

另外，当设置多个刷子时，例如可以由一个马达同时驱动至少两个刷子(而并非使每个刷子进行旋转)。关于两个刷子41，可以由一个马达同时驱动至少两个刷子41(而并非使每个刷子41进行旋转)。由此，能够减少马达的数量，从而能够将装置小型化。并且，当由一个马达旋转多个刷子时，通过设置变速器，能够按每个刷子41改变转速。由此，能够减少马达的数量，从而能够将装置小型化。并且，当由一个马达旋转多个刷子时，通过设置变速器，能够按每个刷子41改变转速。

上述刷子41围绕旋转轴C的旋转是指刷子41以旋转轴C为旋转中心的旋转，刷子41进行自转。旋转轴C为通过刷子41内的1点的固定轴。刷子41上设置有旋转轴部45，该旋转轴部45的中心轴为旋转轴C。旋转轴部45作为从驱动部26传递动力而进行旋转的旋转驱动轴发挥作用，通过使旋转轴部45旋转，刷子41例如沿旋转方向r进行自转。

驱动部26在刷子41的旋转轴C通过柔版印刷版原版70的表面70a的状态下使刷子41旋转(参考图10)。且，驱动部26使刷子41的旋转轴C沿与旋转轴C交叉的至少一个方向移动。另外，只要没有特别指定，则刷子41的旋转及刷子41的移动由驱动部26控制。

如图7所示，刷子41配置于柔版印刷版原版70的表面70a侧，作为与旋转轴C交叉的刷子41的第1移动方向D₁，例如设定有相对于输送方向D正交的方向DL。刷子41为沿方向DL移动的结构。并且，刷子41也可以为相对于旋转轴C沿两个方向移动的结构。当沿两个方向移动时，若为两个方向，则不受特别限定，可以为相对于旋转轴C交叉的两个方向，也可以为相对于旋转轴C正交的两个方向。具体而言，例如将第1移动方向D₁设为方向DL，将第2移动方向D₂设为输送方向D。若刷子41能够均匀地摩擦柔版印刷版原版70的表面70a的整个区域，则刷子41的移动方向并不受特别限定。若为使刷子41沿正交的两个方向移动的结构，则能够利用刷子41均匀地摩擦柔版印刷版原版70的表面70a的整个区域，显影均匀性提高。进而，通过使刷子41沿正交的两个方向移动，显影速度也提高。

<刷子>

刷子41将柔版印刷版原版70的未曝光部(未图示)去除并进行显影。刷子41例如浸渍于冲洗液Q中，且在显影槽13内的输送方向D上配置于柔版印刷版原版70的表面70a侧。在柔版印刷版原版70被输送的状态下，刷子41通过驱动部26沿旋转方向r(参考图7)旋转，由此柔版印刷版原版70的表面70a被摩擦而柔版印刷版原版70的未曝光部(未图示)被去除并进行显影。在该显影时，产生上述疲劳显影液Qw。

由于刷子41浸渍并配置于冲洗液Q中，因此附着于刷子41的冲洗液Q不会干燥，可抑制由刷子41去除的未曝光部等作为显影残渣而固着于刷子41。

关于刷子41，将刷子41投影到柔版印刷版原版70的表面70a的面积小于柔版印刷版原版70的表面70a的面积。因此，将刷子41局部地与柔版印刷版原版70的整个宽度接触而进行显影。在显影时，由于刷子41小，因此为了使刷子41均匀地摩擦柔版印刷版原版70的表面70a的整个区域，如上所述，可以将刷子41例如沿输送方向D及方向DL移动，但也可以为仅沿方向DL移动的结构。

另外，刷子41的移动路径根据刷子41的大小、柔版印刷版原版70的大小及输送速度等预先确定。由此，在驱动部26中预先对刷子41的移动路径进行编程，能够根据程序使刷子41通过驱动部26在移动路径上移动而实施显影。

如图9所示，刷子41例如是毛41b相对于基体41a垂直地集束而成的。基体41a的形状为刷子41的形状。基体41a例如为圆形，但不受特别限定。

在基体41a上设置有旋转轴部45。由此，旋转轴C设置于刷子41内。并且，通过调整设置旋转轴部45的位置，能够在刷子41内调整旋转轴C的位置。如图9所示，也能够将旋转轴部45a设置于基体41a的中心以外的部位。

在此，刷子41的中心是指刷子41的基体41a的中心，即，将基体41a投影到平面的形状的几何学中心。若基体41a为圆形，则圆的中心成为刷子41的中心。若基体41a为矩形，则矩形的对角线相交的点成为刷子41的中心。

另外，若基体41a为圆形，则刷子41的旋转轴C通过刷子41的中心是指以使旋转轴C通过基体41a的中心的方式配置旋转轴部45。通过以使旋转轴C通过刷子41的中心的方式配置，能够使刷子41与柔版印刷版原版70的表面70a均匀地接触。因此，显影均匀性提高。

并且，通过以使旋转轴C通过刷子41的中心的方式配置，当使刷子41自转时，刷子41稳定地旋转。因此，为了加快刷子41的旋转速度而提高转速，也能够使其稳定地旋转。由此，能够加快显影速度。

并且，当并列配置有多个刷子41时，即使减小刷子41的间隔，也能够抑制刷子41的接触。根据这种情况，刷子41的旋转轴C优选通过刷子41的中心。

刷子41例如使用被称作杯刷的刷子。优选将刷子41的毛41b大致垂直地与柔版印刷版原版70的表面70a接触来利用。

如上所述，刷子41小于柔版印刷版原版70。由于刷子41小，因此将刷子41相对于柔版印刷版原版70移动来进行显影，能够使刷子41的压力均匀化，从而能够提高显影均匀性。

进而，通过一边输送柔版印刷版原版70，一边使刷子41沿平面方向移动来进行显影，能够减小显影所需的刷子面积，因此能够简化冲洗装置。

另外，刷子41的大小只要小于柔版印刷版原版70，则不受特别限定。当刷子41的基体41a的外形为圆时，优选直径为30mm～500mm，更优选直径为100～400mm，最优选直径为200～400mm。

另外，在刷子41的基体41a的形状为圆形以外的刷子形状下，将圆当量直径即刷子面积相当的直径作为上述基体41a的外形圆时的直径。

并且，刷子41通过旋转来进行显影，刷子41的转速优选为10rpm(revol utionsper minute：每分钟转速)～2000rpm，更优选为100～800rpm。

通过提高刷子41的转速来提高旋转速度，如上所述，能够提高显影速度，显影均匀性也提高。

在此，关于显影残渣的附着机理，推断如下：在显影时，堆积在刷子41内，在某定时转印到柔版印刷版原版70，从而附着显影残渣。因此，需要将显影残渣效率良好地从刷子41内排出到刷子41外。因此，若刷子41的转速高，则刷子41内的冲洗液容易通过旋转排出到刷子41外，能够将刷子41内的显影残渣效率良好地排出到刷子41外。

并且，刷子41的转速并不限定于固定值，也可以为能够改变的值。当能够改变刷子41的转速时，例如也能够从显影初期至显影结束时预先确定转速，以所确定的转速进行显影。

刷子41的基体41a保持毛41b，例如以束状植入。基体41a只要能够保持毛41b且不因冲洗液Q而变质，则不受特别限定。

刷子41的毛的材质并不受特别限定，只要能够制成纤维状，则例如可以优选使用棕榈等天然纤维、金属、聚酰胺、聚酯、氯乙烯、偏二氯乙烯、聚酰亚胺、聚丙烯腈等中的任何一种。

作为刷子的毛的纤维直径，优选10μ～1mm左右，可以以束状植入，也可以在几根以内独立地植入。作为植入间隔，优选1～20mm左右，当以束状植入时，该束的直径优选1～10mm左右。并且，刷子的毛的长度优选2～50mm左右。

另外，在一个刷子41中毛的长度可以不同，优选中心部分的毛长。并且，在一个刷子41中毛的粗细可以不同，在一个刷子41中毛的密度也可以不同。

如上所述，刷子41通过驱动部26(参考图1)以刷子41的旋转轴C通过柔版印刷版原版70的表面70a的状态进行旋转(参考图10)。在该情况下，如图10所示，在将旋转轴C相对于柔版印刷版原版70的表面70a所成的角设为θ时，关于角θ，优选为30°≤θ≤90°，进一步优选为45°≤θ≤90°，最优选为60°≤θ≤90°。通过将角θ设为60°≤θ≤90°，能够使刷子41与柔版印刷版原版70的表面70a均匀地接触，即使提高刷子41的压力，也能够进行显影。因此，能够实现兼顾显影均匀性和显影速度。如此，刷子41的旋转轴C最优选相对于柔版印刷版原版70的表面70a呈垂直。

角θ能够如下那样得到。首先，获取刷子41配置于柔版印刷版原版70的表面70a的状态的图像，从图像中获取相当于刷子41的旋转轴C的线和相当于柔版印刷版原版70的表面70a的线。接着，求出该两个线所成的角。由此，能够得到角θ。

另外，刷子41的旋转轴C通过柔版印刷版原版70的表面70a的状态是指在旋转轴C或延长了旋转轴C的情况下，通过柔版印刷版原版70的表面70a或扩张了柔版印刷版原版70的表面70a之后的面，表示刷子41与柔版印刷版原版70的配置关系。

因此，根据旋转轴C的倾斜，刷子41的旋转轴C有时不通过实际的柔版印刷版原版70的表面70a，并不限定于如上所述那样刷子41的旋转轴C实际通过柔版印刷版原版70的表面70a。

另外，刷子41的相对于柔版印刷版原版70的表面70a的位置可以被固定。并且，也可以为相对于柔版印刷版原版70的表面70a靠近或分开的结构。由于刷子41能够相对于柔版印刷版原版70的表面70a靠近或分开，因此能够调整刷子41对柔版印刷版原版70的表面70a的压力。由此，能够提高刷子41的压力，并能够提高显影速度。

另外，当提高刷子41的压力时，优选使刷子41的毛41b的材质、毛的长度、毛的粗细等与压力相对应。在一个刷子41中可以延长中心部分的毛，或者在一个刷子41中可以变更毛的粗细，或者在一个刷子41中可以变更毛的密度。

并且，由于刷子41能够相对于柔版印刷版原版70的表面70a分开，因此能够使刷子41从柔版印刷版原版70的表面70a浮起。由此，在附着有刷子41的显影残渣时，能够从刷子41除去显影残渣。

关于刷子41的动作，可以在显影时使刷子41始终移动，也可以仅在柔版印刷版原版70输送到显影槽13时使刷子41旋转。在该情况下，例如将检测柔版印刷版原版70的传感器设置于显影槽13的上方，能够利用柔版印刷版原版70的输送定时和输送速度来确定到达刷子41的时期，并使刷子41旋转来进行显影。

并且，例如，能够将柔版印刷版原版70的外部和柔版印刷版原版70的表面70a的上方用作刷子41的退避部位。刷子41向退避部位的移动由驱动部26来进行，驱动部26使刷子41从柔版印刷版原版70退避。通过使刷子41从柔版印刷版原版70退避，可抑制显影残渣的附着，因此为优选。

当将柔版印刷版原版70的外部作为退避部位时，与使刷子41仅从柔版印刷版原版70的表面70a浮起而退避的情况相比，显影残渣难以再次附着于柔版印刷版原版70的表面70a，能够进一步抑制显影残渣的附着。

另外，当去除显影残渣时，也可以为如下结构：除了使刷子41移动到退避部位以外，还预先设定显影时间及显影处理面积等退避条件，当满足退避条件时，使刷子41移动到退避部位。在该情况下，例如将检测柔版印刷版原版70的传感器设置于显影槽13的上方，对驱动部26预先设定退避条件，能够利用柔版印刷版原版70的输送定时和输送速度确定柔版印刷版原版70的投入量来控制刷子41的退避。

并且，为了将刷子41内的显影残渣效率良好地排出到刷子41外，可以在刷子41的退避部位向刷子41供给冲洗液，将显影残渣排出到刷子41外。

(清洗部)

清洗部14使用冲洗液等去除残留于显影后的柔版印刷版原版70的表面70a的胶乳成分及橡胶成分等残留物。将在清洗部14中使用冲洗液等去除残留于柔版印刷版原版70的表面70a的胶乳成分及橡胶成分等残留物称为清洗工序。

从显影部12输送已显影的柔版印刷版原版70，其输送到显影槽13的外部，并由清洗部14处理。

清洗部14例如具有供给部22，该供给部22将由处理部18处理的疲劳显影液Qw供给到柔版印刷版原版70的表面70a。由处理部18处理的疲劳显影液Qw经由配管20供给到供给部22。供给部22为将冲洗液Q至少供给到柔版印刷版原版70的未曝光部被去除的柔版印刷版原版70的表面70a的喷嘴。

清洗部14例如将由处理部18处理的疲劳显影液Qw作为冲洗液Q从供给部22例如以喷雾状施加于显影后的柔版印刷版原版70的表面70a而冲掉上述残留物。来自供给部22的疲劳显影液Qw及被冲掉的上述残留物积存在显影槽13中。

所供给的冲洗液Q可以为在另一槽(未图示)中新制作的冲洗液Q。在该情况下，如图1所示，配管20上连接供给管21a，供给管21a上设置阀21b，并连接清洗液供给部21。清洗液供给部21贮存冲洗液Q，且将冲洗液Q以特定的流量供给到供给部22。清洗液为冲洗液Q。

在清洗工序时，从清洗液供给部21经过阀21b及供给管21a向供给部22供给冲洗液Q。

(处理部)

处理部18去除包含通过使用冲洗液Q的显影来去除未曝光部而产生的固体物23的疲劳显影液Qw中的固体物23。另外，疲劳显影液Qw包含固体物23是指固体物23溶解或分散的状态。

并且，经处理的疲劳显影液Qw是指疲劳显影液Qw中所包含的固体物23被除去的疲劳显影液Qw。

在处理部18中，从疲劳显影液Qw中被去除的固体物23被设置于处理部18的下方的受液盘19所回收。

另一方面，固体物23被去除的疲劳显影液Qw即上述经处理的疲劳显影液Qw通过配管20而供给到供给部22，在清洗部14中利用。从处理部18向供给部22的经处理的疲劳显影液Qw的供给中例如使用泵(未图示)。

通过设置处理部18，能够再利用疲劳显影液Qw，因此能够有效利用冲洗液Q，从而能够提高冲洗液Q的利用效率。

处理部18只要能够如上所述那样从疲劳显影液Qw中去除固体物23，则其结构不受特别限定，例如由离心分离机构成。

并且，配管20上可以设置去除疲劳显影液Qw中的固体物23的分离膜24。分离膜24只要能够分离疲劳显影液Qw中所包含的固体物，则不受特别限定，可根据要分离的固体物的大小适当确定，例如可以使用陶瓷过滤器。分离膜24例如优选能够分离粒径为1μm以下的固体物。

另外，分离膜24不一定是必须的，也可以为不设置分离膜24的结构。然而，优选使疲劳显影液Qw通过分离膜24，因为能够进一步降低供给到清洗部14的疲劳显影液Qw的固体物的浓度，在清洗部14中能够使用固体物的浓度低的疲劳显影液Qw。

并且，也可以为将分离膜24用作处理部18的结构。在该情况下，例如无需设置上述离心分离机，而仅设为分离膜24。

另外，处理部18不一定是必须的，也可以为没有处理部18的结构。在该情况下，例如在清洗部14中使用冲洗液Q。

在此，疲劳显影液Qw中所包含的固体物的浓度越高，显影残渣越固着，越容易污染装置。因此，疲劳显影液Qw的固体物的浓度越低，越能够抑制装置的污染，因此维护性优异。因此，优选设置去除固体物的处理部18。

(冲洗方法)

接着，对使用冲洗装置10的柔版印刷版原版70的冲洗方法进行说明。

首先，利用曝光装置(未图示)对柔版印刷版原版70的表面70a进行图像样曝光，即以特定的图案进行曝光。

接着，将柔版印刷版原版70的前端固定于前端导向器37，将后端固定于后端导向器38。接着，例如将前端导向器37挂在一对输送链31各自的固定部31b等来进行固定。例如，使用磁铁将后端导向器38固定于输送链31的固定部31b。由输送部11沿着输送路径Dp输送柔版印刷版原版70，在柔版印刷版原版70浸渍于冲洗液Q中且输送的状态下，利用显影单元40的刷子41去除柔版印刷版原版70的未曝光部并进行显影。在进行该显影的显影工序中，一边输送柔版印刷版原版70，一边如上所述那样例如使刷子41以两个刷子41的旋转轴C通过柔版印刷版原版70的表面70a的状态旋转，且使刷子41的旋转轴C沿与旋转轴C交叉的至少一个方向移动。刷子41的动作如上所述，因此省略其详细说明。在显影工序中，产生疲劳显影液Qw。

然后，柔版印刷版原版70离开显影槽13。在柔版印刷版原版70被输送的状态下，通过供给部22向柔版印刷版原版70的表面70a例如施加由处理部18处理的疲劳显影液Qw来去除表面70a的残留物。然后，输送柔版印刷版原版70，直至通过清洗部14。若显影为一次，则在该时刻解除前端导向器37及后端导向器38的固定，将柔版印刷版原版70从冲洗装置10卸下。若显影为多次，则使柔版印刷版原版70循环而进行输送，将其再次输送到显影部12并实施显影。反复进行显影工序和清洗工序，直至达到预先规定的次数。

通过如冲洗装置10那样设为循环框架15周围的输送路径Dp，与沿一方向输送柔版印刷版原版70的输送路径相比，能够减小设置面积。

通过改变框架15的部件15a和梁部件15b的大小，能够与柔版印刷版原版70的大小对应，即使柔版印刷版原版70变大，冲洗装置10的结构也不会变得复杂。

另外，如图1所示，通过设为如下结构，即，将框架15设为竖立状态，且相对于显影槽13的冲洗液Q的液面垂直地输送柔版印刷版原版70，与将框架15由图1所示的状态旋转90°的状态相比，能够减小接地面积，从而能够节省空间。而且，即使输送路径Dp变长，冲洗装置10也不会大型化，能够减小接地面积，从而能够节省空间。另外，当在将框架15由图1所示的状态旋转90°的状态下进行显影时，需要增加浸渍于冲洗液Q中的区域，也需要增大显影槽13。

在冲洗装置10中，使用输送链31来输送柔版印刷版原版70，因此装置结构电不会变得复杂，维护性优异。

并且，通过在输送柔版印刷版原版70的状态下进行显影工序，与批次式处理相比，能够增加每单位时间的显影处理量，因此冲洗装置10的生产率高。

进而，通过在直线的输送路Dps上对柔版印刷版原版70进行显影，刷子整体接触，能够提高显影的效率，冲洗装置10的生产率变高。

而且，通过在冲洗液Q中对柔版印刷版原版70进行显影，可抑制显影残渣固着于刷子41，能够减少维护频度。由此，能够减小维护负荷，冲洗装置10的维护性优异。

另外，由于能够减少维护频度，因此例如能够增加月平均或年平均的显影处理，从这点考虑，冲洗装置10的生产率也高。

(输送部及显影单元的其他结构)

另外，输送部11及显影单元40的结构并不限定于上述结构，也能够设为其他结构。

在此，图11是表示本发明的实施方式的冲洗装置的显影部的另一例的示意图，图12是表示本发明的实施方式的冲洗装置的显影部的另一例的示意性俯视图。

另外，在图11及图12中，对与图7所示的显影部12相同的结构物标注相同符号，并省略其详细说明。

例如，如图11所示的显影部12的显影单元40那样，可以在相对于刷子41夹着柔版印刷版原版70而对置的位置上配置多个引导辊42来代替背板部35(参考图1)。各引导辊42分别能够进行旋转。通过配置引导辊42，与背板部35(参考图1)同样地，在利用刷子41去除未曝光部时柔版印刷版原版70的背面70b被引导辊42支撑，能够效率良好地去除未曝光部。并且，引导辊42作为柔版印刷版原版70的输送引导件发挥作用，能够更稳定地输送柔版印刷版原版70。

并且，各引导辊42与上述背板部35同样地能够由不锈钢及钛等金属构成。在引导辊42的表面上，与背板部35同样地可以实施硬铬电镀、类金刚石碳(DLC)或氮化钛(TiN)等的表面处理。

并且，虽然没为设置两个刷子41的结构，但并不限定于此，如图12所示，也可以将刷子41设为一个。在该情况下，例如为在将第1移动方向D₁设为方向DL，将第2移动方向D₂设为输送方向D时，使刷子41沿相对于旋转轴C正交的两个方向移动的结构。然而，也可以为使其仅在第1移动方向D₁即方向DL上移动的结构。

如上所述，刷子41小于柔版印刷版原版70的表面70a，因此将刷子41局部地与柔版印刷版原版70的整个宽度接触而进行显影。如上所述，在显影时，由于刷子41小，因此例如使其沿正交的两个方向移动。也可以为如下结构：除了使刷子41沿正交的两个方向移动以外，还沿与旋转轴交叉的至少一个方向例如方向DL移动。如此，通过使刷子41移动，能够以小的刷子41效率良好地进行显影。

另外，在显影时，若刷子41能够均匀地摩擦柔版印刷版原版70的表面70a的整个区域，则刷子41的移动方向并不受特别限定。

并且，刷子41的移动路径根据刷子41的大小、柔版印刷版原版70的大小及输送速度等预先确定。由此，通过对刷子41的移动路径进行编程，能够根据程序实施显影。

显影部12的显影单元40的结构并不限定于上述结构，也可以为以下所示的结构。

在此，图13～图15是表示本发明的实施方式的冲洗装置的显影部的另一例的示意图。另外，在图13～图15中，对与图7所示的显影部12相同的结构物标注相同符号，并省略其详细说明。在图13～图15中，示出了刷子41为一个的结构，但图13～图15所示的显影单元40也能够适用于上述刷子41为两个的结构，也能够适用于刷子41为3个以上的结构。

如后述，驱动部26(参考图1)连接于旋转的驱动轴部27。为了能够使驱动部26的驱动轴部27的旋转力传递到刷子41的旋转轴C，连接驱动部26的驱动轴部27和刷子41的旋转轴部45，且具有调整刷子41的旋转轴C相对于柔版印刷版原版70的表面70a的倾斜的轴连接器部80。通过轴连接器部80调整刷子41的旋转轴C的倾斜，刷子41的前端面41c相对于柔版印刷版原版70的表面70a平行地配置。

图13所示的轴连接器部80为被称为球接头的部件。轴连接器部80上经由球85连接有第1部件82和第2部件84。第1部件82和第2部件84能够通过球85而相对移动。

第1部件82连接于刷子41的旋转轴部45。第2部件84连接于驱动轴部27。驱动轴部27在第2部件84的相反的一侧的端部例如设置有滑轮29。与该滑轮29对置地配置有滑轮29b，在滑轮29和滑轮29b上卷绕有传动带29a。滑轮29b上连接有驱动部26，若滑轮29b通过驱动部26旋转，则滑轮29旋转，从而驱动轴部27旋转，驱动轴部27的旋转力经由轴连接器部80传递到旋转轴部45而刷子41旋转。

如上所述，第1部件82和第2部件84通过球85而相对移动，因此能够改变刷子41的旋转轴部45的旋转轴C相对于柔版印刷版原版70的表面70a的倾斜。由此，能够改变刷子41的前端面41c的朝向，从而能够使刷子41的前端面41c相对于柔版印刷版原版70的表面70a平行地配置。由此，能够在使刷子41的前端面41c与柔版印刷版原版70的表面70a均匀地接触的状态下进行显影，并能够抑制一端接触等来效率良好地且更进一步良好地实施显影。

并且，即使在由于装置结构而刷子41的旋转轴C倾斜的情况下，也能够通过轴连接器部80使驱动轴Dc呈水平。

另外，轴连接器部80并不限定于图13所示的结构，也可以使用万向接头、挠性联轴器及浮动接头等。并且，例如也可以为图14所示的轴连接器部81。另外，在图14中，对与图13所示的结构物相同的结构物标注相同符号，并省略其详细说明。图14所示的轴连接器部81除了结构不同以外，具有与图13所示的轴连接器部80相同的功能。

图14所示的轴连接器部81例如具有第1凸缘86、第2凸缘87及两个弹性部件88、89。第1凸缘86与第2凸缘87对置地配置，在第1凸缘86与第2凸缘87之间设置有两个弹性部件88、89。两个弹性部件88、89例如为弹簧。

第1凸缘86和第2凸缘87能够通过两个弹性部件88、89位移而相对移动。

第1凸缘86连接于刷子41的旋转轴部45。第2凸缘87连接于驱动轴部27。

如上所述，第1凸缘86和第2凸缘87通过两个弹性部件88、89而相对移动，因此能够改变刷子41的旋转轴部45的旋转轴C相对于柔版印刷版原版70的表面70a的倾斜。由此，能够改变刷子41的前端面41c的朝向，从而能够使刷子41的前端面41c相对于柔版印刷版原版70的表面70a平行地配置。能够在使刷子41的前端面41c与柔版印刷版原版70的表面70a均匀地接触的状态下进行显影，并能够抑制一端接触等来效率良好地且更进一步良好地实施显影。

并且，即使在由于装置结构而刷子41的旋转轴C倾斜的情况下，也能够通过轴连接器部80使驱动轴Dc呈水平。

并且，通过例如以比力未起作用的状态收缩的状态设置两个弹性部件88、89，第1凸缘86和第2凸缘87会受到相对分离的力。由此，第1凸缘86向柔版印刷版原版70的表面70a侧位移，从而能够将刷子41的前端面41c压向柔版印刷版原版70的表面70a。另外，两个弹性部件88、89并不限定于弹簧，也可以为橡胶或弹性体等。弹性部件的数量也不限定于两个，也可以为一个，也可以为3个以上，可根据作用于刷子41的力等适当确定弹性部件的数量。

并且，如图15所示，也可以为具有将刷子41的前端面41c压向柔版印刷版原版70的表面70a的按压部90的结构。另外，在图15中，对与图13所示的结构物相同的结构物标注相同符号，并省略其详细说明。

按压部90例如将驱动轴部27压向柔版印刷版原版70的表面70a侧来将刷子41的前端面41c压向柔版印刷版原版70的表面70a。

在设置于驱动轴部27的滑轮29和与该滑轮29对置地配置的滑轮29b上卷绕有传动带29a。滑轮29b上连接有驱动部26，滑轮29b通过驱动部26旋转。滑轮29、传动带29a及滑轮29b容纳于外壳92中。在外壳92的滑轮29b侧，例如以比力未起作用的状态收缩的状态设置有弹性部件94。弹性部件94的外壳92的相反的一侧的端部固定于固定壁95。通过弹性部件94，外壳92被压向柔版印刷版原版70侧，经由驱动轴部27及轴连接器部80而刷子41的前端面41c被压向柔版印刷版原版70的表面70a。

通过除了轴连接器部80以外还设置按压部90，刷子41的前端面41c能够以使刷子41的前端面41c相对于柔版印刷版原版70的表面70a平行地配置的状态被压向柔版印刷版原版70的表面70a。由此，能够在将刷子41的前端面41c均匀地压向柔版印刷版原版70的表面70a的状态下进行显影，并能够进一步效率良好地且更进一步良好地实施显影。

在图15中，使用了图13所示的轴连接器部80，但并不限定于此，也能够使用图14所示的轴连接器部81，除此以外，如上所述，能够使用万向接头、挠性联轴器及浮动接头等。

(冲洗方法的另一例)

接着，对使用冲洗装置10的柔版印刷版原版70的冲洗方法的另一例进行说明。

首先，利用曝光装置(未图示)对柔版印刷版原版70的表面70a进行图像样曝光，即以特定的图案进行曝光。

接着，将柔版印刷版原版70的前端固定于前端导向器37，将后端固定于后端导向器38。接着，例如将前端导向器37挂在一对输送链31各自的固定部31b等来进行固定。例如，使用磁铁将后端导向器38固定于输送链31的固定部31b。由输送部11沿着输送路径Dp输送柔版印刷版原版70，在柔版印刷版原版70浸渍于冲洗液Q中且输送的状态下，利用显影单元40的刷子41去除柔版印刷版原版70的未曝光部并进行显影。在进行该显影的显影工序中，一边输送柔版印刷版原版70，一边如上所述那样例如使刷子41以两个刷子41的旋转轴C通过柔版印刷版原版70的表面70a的状态旋转，且使刷子41的旋转轴C沿与旋转轴C交叉的至少一个方向移动。刷子41的动作如上所述，因此省略其详细说明。在显影工序中，产生疲劳显影液Qw。

另外，利用上述图13所示的轴连接器部80及图14所示的轴连接器部81，在显影工序中，调整刷子41的旋转轴C相对于柔版印刷版原版70的表面70a的倾斜，使刷子41的前端面41c相对于柔版印刷版原版70的表面70a平行地配置。由此，能够在使刷子41的前端面41c相对于柔版印刷版原版70的表面70a平行地配置的状态下进行显影。

并且，除了上述图13所示的轴连接器部80及图14所示的轴连接器部81以外，进而利用上述图15所示的按压部90，在显影工序中，将刷子41的前端面41c压向柔版印刷版原版70的表面70a。由此，能够在使刷子41的前端面41c相对于柔版印刷版原版70的表面70a平行地配置的状态且刷子41的前端面41c被压向柔版印刷版原版70的表面70a的状态下进行显影。

然后，柔版印刷版原版70离开显影槽13。在柔版印刷版原版70被输送的状态下，通过供给部22向柔版印刷版原版70的表面70a例如施加由处理部18处理的疲劳显影液Qw来去除表面70a的残留物。然后，输送柔版印刷版原版70，直至通过清洗部14。若显影为一次，则在该时刻解除前端导向器37及后端导向器38的固定，将柔版印刷版原版70从冲洗装置10卸下。若显影为多次，则使柔版印刷版原版70循环而进行输送，将其再次输送到显影部12并实施显影。反复进行显影工序和清洗工序，直至达到预先规定的次数。

另外，在冲洗装置10中，在柔版印刷版原版70浸渍于冲洗液Q中的状态下进行了显影，但并不限定于此，也能够一边向刷子41供给冲洗液Q一边进行显影。在该情况下，作为刷子41的结构，例如，如图16所示，可以为设置有供给管47的刷子41。供给管47连接于供给冲洗液Q的供给部46。冲洗液Q从供给部46经过供给管47供给到刷子41，且冲洗液Q供给到刷子41与柔版印刷版原版70的表面70a之间。

并且，如图17所示，也可以将供给管47设置于刷子41的外部，向刷子41与柔版印刷版原版70的表面70a之间供给冲洗液Q。在该情况下，能够一边从供给部46经过供给管47向刷子41供给冲洗液Q一边进行显影。

优选一边供给冲洗液Q一边进行显影，因为可抑制显影残渣的附着。

(清洗部的另一例)

清洗部的结构并不限定于图1所示的结构，例如也能够设为以下所示的结构的清洗部14。

图18～图25是表示本发明的实施方式的冲洗装置的清洗部的第1例～第8例的示意图。另外，在图18～图25中，对与图1所示的冲洗装置10相同的结构物标注相同符号，并省略其详细说明。在图18～图25中，省略了处理部18、配管20及分离膜24、以及清洗液供给部21、供给管21a及阀21b的一部分图示。

例如，如图18所示，清洗部14具有在冲洗液Q的液面Qs上与柔版印刷版原版70的表面70a对置地配置的供给部22和设置于比供给部22更靠近柔版印刷版原版70的行进方向上的下游侧即输送方向D的下游侧的除液喷嘴50。

如上所述，供给部22为将冲洗液Q至少供给到柔版印刷版原版70的未曝光部被去除的柔版印刷版原版70的表面70a的喷嘴。

除液喷嘴50通过喷射气体来去除或抽吸气体来去除由供给部22供给到柔版印刷版原版7()的冲洗液Q。另外，除液喷嘴50只要能够喷射气体或抽吸气体，则其结构不受特别限定，能够利用各种泵。

如图18所示，通过设置供给部22和除液喷嘴50，来自供给部22的冲洗液Q被除液喷嘴50卷入，即使来自供给部22的冲洗液Q的供给量少，也能够在柔版印刷版原版70的表面70a上扩散，从而能够去除上述未曝光部。由此，能够减少去除残留于显影后的柔版印刷版原版70的表面70a的胶乳成分及橡胶成分等残留物所需的冲洗液Q的量。

另外，优选同时驱动供给部22和除液喷嘴50。通过同时驱动供给部22和除液喷嘴50，可进一步得到上述冲洗液Q的卷入效果。

除液喷嘴50的喷嘴角γ的角度优选为0°～45°。

当除液喷嘴50的气体的通气口位于相对于柔版印刷版原版70的表面70a为90°的线(以下，称为基准线)上时，将喷嘴角γ设为0°。

从柔版印刷版原版70的表面70a延伸并通过除液喷嘴50的通气口的线与基准线所成的角为喷嘴角Y。

如图19所示，清洗部14可以为在夹着柔版印刷版原版70而对称的位置上与背面70b对置地设置有供给部22和除液喷嘴50的结构。由此，能够对柔版印刷版原版70的两面去除显影时残留的胶乳成分及橡胶成分等残留物。

清洗部14也可以为除了图18所示的结构以外，如图20所示，还设置与柔版印刷版原版70的背面70b接触的刷子52的结构。刷子52例如为毛相对于轴以放射状集束的辊状的刷子。由此，若输送柔版印刷版原版70，则刷子52以与背面70b接触的状态旋转，能够去除残留于柔版印刷版原版70的背面70b的胶乳成分及橡胶成分等残留物。

清洗部14也可以为除了图19所示的结构，如图21所示，还设置与柔版印刷版原版70的背面70b接触的刷子52的结构。由此，若输送柔版印刷版原版70，则刷子52以与背面70b接触的状态旋转，能够去除残留于柔版印刷版原版70的背面70b的胶乳成分及橡胶成分等残留物。另外，未被刷子52去除的残渣也能够由供给部22和除液喷嘴50去除。

另外，在图20及图21中，刷子52与冲洗液Q的液面Qs接触地配置，但并不限定于此，刷子52也可以配置成浸渍于冲洗液Q中的状态。

并且，也可以为除了图18所示的结构以外，如图22所示，与柔版印刷版原版70的表面70a对置地还设置预清洗喷嘴54的结构。

预清洗喷嘴54为了防止在显影槽13的冲洗液Q的表面上异物附着于柔版印刷版原版70而喷吹冲洗液Q。预清洗喷嘴54优选以扰乱显影槽13的冲洗液Q的液面Qs的程度的流量供给冲洗液Q。

在显影槽13中，由于显影而产生的残渣漂浮于显影槽13的冲洗液Q的液面Qs。若该残渣附着于柔版印刷版原版70的表面70a及背面70b，则成为缺陷。在供给部22中也存在无法去除的程度的小的残渣，该残渣附着，也会产生缺陷。通过设置预清洗喷嘴54，能够防止小的残渣的附着，从而能够提高柔版印刷版原版70的表面70a的清洁度。

并且，如图23所示，也可以为在夹着柔版印刷版原版70而对称的位置上设置有供给部22、除液喷嘴50及预清洗喷嘴54的结构。由此，能够防止小的残渣附着于柔版印刷版原版70的两面，从而能够提高柔版印刷版原版70的两面的清洁度。

并且，也可以为除了图22所示的结构以外，如图24所示，还设置与柔版印刷版原版70的背面70b接触的刷子52的结构。由此，若输送柔版印刷版原版70，则刷子52以与背面70b接触的状态旋转，能够去除残留于柔版印刷版原版70的背面70b的胶乳成分及橡胶成分等残留物。另外，未被刷子52去除的残渣也能够由供给部22和除液喷嘴50去除。

并且，也可以为除了图22所示的结构以外，如图25所示，还设置与柔版印刷版原版70的背面70b接触的刷子52，进而在夹着柔版印刷版原版70而对称的位置上与背面70b对置地设置供给部22和除液喷嘴50的结构。由此，若输送柔版印刷版原版70，则刷子52以与背面70b接触的状态旋转，能够去除残留于柔版印刷版原版70的背面70b的胶乳成分及橡胶成分等残留物。另外，未被刷子52去除的残渣也能够由供给部22和除液喷嘴50去除。

另外，在图24及图25中，刷子52与冲洗液Q的液面Qs接触地配置，但并不限定于此，刷子52也可以配置成浸渍于冲洗液Q中的状态。

并且，除液喷嘴50相对于柔版印刷版原版70的输送方向D倾斜，但除此以外，例如还可以相对于方向DL(参考图3)倾斜地配置。通过使除液喷嘴50相对于方向DL倾斜，能够将冲洗液Q集合在一侧并进行除液。即，能够将冲洗液Q集中在一侧并进行去除。

上述输送部11以使用齿轮30和输送链31的卷绕传动方式为例子进行了说明，但输送部11并不限定于此。例如，也可以将齿轮30变更为滑轮，将输送链31变更为输送带。使用一对输送带，将导向器固定于各输送带来输送柔版印刷版原版。

当使用输送带时，输送带被平行绕挂。输送带也不受特别限定，能够使用平带、V带、肋带、圆带及带齿带。

除了上述以外，输送部11例如也能够使用卷取设置于导向器的牵引部件的卷取方式。

在上述卷取方式的情况下，例如在柔版印刷版原版70的导向器上安装用于输送柔版印刷版原版70的牵引部件(未图示)，通过卷取牵引部件，沿着上述输送路径Dp输送柔版印刷版原版70。牵引部件可以为绳子，也可以为带状部件。

柔版印刷版原版70形成柔版印刷中使用的柔版印刷版，其结构并不受特别限定。柔版印刷版原版70的厚度薄至几毫米左右，且具有挠性。另外，具有挠性是指卸载力之后由力起作用而弯曲的状态恢复到原状态。作为柔版印刷版原版70的大小，例如为800mm×1200mm、1050mm×1500mm。由于使刷子41移动来进行显影，因此也能够对应大的柔版印刷版原版70。

柔版印刷版原版70优选为能够用以水为主成分的水系显影液显影的原版、被称作水显影型的柔版印刷版原版的原版。在该情况下，冲洗液为水系显影液。

柔版印刷版原版70可以利用能够用水系显影液显影的公知的柔版印刷版原版，作为柔版印刷版原版70，可以为表面涂布有黑色层的CTP(Computer To Plate：直接制版)对应的柔版版材。

以下，对冲洗液进行说明。

<冲洗液>

冲洗液优选为水系冲洗液，也可以为仅由水构成的溶液，并且，也可以为含有50质量％以上的水且添加有可溶于水的化合物的水溶液。作为可溶于水的化合物，可以举出表面活性剂、酸、碱等。上述水系冲洗液相当于水系显影液。

作为表面活性剂，可以举出阴离子系表面活性剂、非离子系表面活性剂、阳离子系表面活性剂及两性系表面活性剂，其中，优选阴离子系表面活性剂。

作为阴离子性表面活性剂，具体而言，可以举出月桂酸钠、油酸钠等脂肪族羧酸盐；月桂醇硫酸酯钠、鲸蜡醇硫酸酯钠、油醇硫酸酯钠等高级醇硫酸酯盐；聚氧乙烯月桂基醚硫酸酯钠等聚氧乙烯烷基醚硫酸酯盐；聚氧乙烯辛基苯基醚硫酸酯钠、聚氧乙烯壬基苯基醚硫酸酯钠等聚氧乙烯烷基烯丙基醚硫酸酯盐；烷基二苯基醚二磺酸盐、十二烷基磺酸钠、二烷基磺基琥珀酸钠等烷基磺酸盐；烷基二磺酸盐、十二烷基苯磺酸钠、二丁基萘磺酸钠、三异丙基萘磺酸钠等烷基烯丙基磺酸盐；月桂醇磷酸单酯二钠、月桂醇磷酸二酯钠等高级醇磷酸酯盐；聚氧乙烯月桂基醚磷酸单酯二钠、聚氧乙烯月桂基醚磷酸二酯钠等聚氧乙烯烷基醚磷酸酯盐等。它们可以单独使用，也可以并用两种以上。另外，作为具体例，举出了钠盐，但并不特别限定于钠盐，即使是钙盐或氨盐等，也能够得到相同的效果。

作为非离子系表面活性剂，具体而言，可以举出聚氧乙烯油基醚或聚氧乙烯月桂基醚等聚氧乙烯烷基醚类、聚氧乙烯壬基苯基醚或聚氧乙烯辛基苯基醚等聚氧乙烯烷基苯基醚等、聚氧乙烯聚氧丙烯二醇类、聚乙二醇单硬脂酸酯或聚乙二醇单油酸酯或聚乙二醇二月桂酸酯等脂肪酸与聚乙二醇的单及二酯类、脱水山梨糖醇单月桂酸酯或脱水山梨糖醇单油酸酯等脂肪酸与脱水山梨糖醇的酯类、聚氧乙烯脱水山梨糖醇单月桂酸酯或聚氧乙烯脱水山梨糖醇单硬脂酸酯或聚氧乙烯脱水山梨糖醇三月桂酸酯等脱水山梨糖醇的聚氧乙烯加成物与脂肪酸的酯类、山梨糖醇单棕榈酸酯或山梨糖醇二月桂酸酯等脂肪酸与山梨糖醇的酯类、聚氧乙烯山梨糖醇单硬脂酸酯或聚氧乙烯山梨糖醇二油酸酯等山梨糖醇的聚氧乙烯加成物与脂肪酸的酯类、季戊四醇单硬脂酸酯等脂肪酸与季戊四醇的酯类、甘油单月桂酸酯等脂肪酸与甘油的酯类、月桂酸二乙醇酰胺或月桂酸单乙醇酰胺等脂肪酸烷醇酰胺类、月桂基二甲基氧化胺等氧化胺类、硬脂基二乙醇胺等脂肪酸烷醇胺类、聚氧乙烯烷基胺类、三乙醇胺脂肪酸酯类、磷酸盐、碳酸盐、硅酸盐等显示出碱性的盐化合物。它们可以单独使用，也可以并用两种以上。

作为阳离子系表面活性剂，具体而言，可以举出单硬脂基氯化铵、二硬脂基氯化铵、三硬脂基氯化铵等伯胺盐及仲胺盐及叔胺盐类、硬脂基三甲基氯化铵、二硬脂基二甲基氯化铵、硬脂基二甲基苄基氯化铵等季铵盐类、N-鲸蜡基氯化吡啶鎓或N-硬脂基氯化吡啶鎓等烷基吡啶鎓盐类、N，N二烷基吗啉鎓盐类、聚乙烯多胺的脂肪酸酰胺盐类、氨基乙基乙醇胺与硬脂酸的酰胺的脲化合物的乙酸盐类、2-烷基-1-羟基乙基氯化咪唑啉鎓等。它们可以单独使用，也可以并用两种以上。

作为两性系表面活性剂，具体而言，可以举出月桂胺丙酸钠等氨基酸型、月桂基二甲基甜菜碱或月桂基二羟基乙基甜菜碱等羧基甜菜碱型、硬脂基二甲基磺基乙烯铵甜菜碱等磺基甜菜碱型、咪唑啉鎓甜菜碱型、卵磷脂等。它们可以单独使用，也可以并用两种以上。

作为酸，具体而言，例如可以举出盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、甲酸、乙酸、草酸、琥珀酸、柠檬酸、苹果酸、马来酸、对甲苯磺酸等无机酸或有机酸。

作为碱，具体而言，例如可以举出氢氧化锂、氢氧化钠、氢氧化镁、氢氧化钾、氢氧化钙、氧化钙、碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钙等。

以下，对疲劳显影液进行详细说明。

<疲劳显影液>

疲劳显影液只要是包含通过使用上述冲洗液的显影去除柔版印刷版原版的未曝光部而产生的固体物的冲洗液，即包含未固化树脂的冲洗液，则不受特别限定。然而，也可以包括包含用于形成一般的感光性树脂层的以往公知的感光性树脂组合物的疲劳显影液。

通过显影而去除的未固化树脂也可以为感光性树脂组合物中所包含的感光性树脂。

并且，由于优选将以LAM(Laser Ablation Masking：激光烧蚀掩蔽)方式显影时的疲劳显影液作为处理对象，因此通过显影而去除的未固化树脂优选为感光性树脂组合物中所包含的感光性树脂。

并且，作为这种感光性树脂组合物，可以举出除了感光性树脂以外，例如还含有聚合引发剂、聚合性化合物、阻聚剂及增塑剂等的组合物，因此疲劳显影液可以除了未固化树脂以外，还可以含有聚合引发剂、聚合性化合物、阻聚剂及增塑剂等。

<未固化树脂>

疲劳显影液中所包含的未固化树脂是通过去除未曝光部而产生的固体物。作为疲劳显影液中所包含的未固化树脂，例如可以举出水分散性胶乳、橡胶成分、聚合物成分及未交联的烯属不饱和化合物(聚合物)等。

作为水分散性胶乳，可以举出聚丁二烯胶乳、天然橡胶胶乳、苯乙烯-丁二烯共聚物胶乳、丙烯腈-丁二烯共聚物胶乳、聚氯丁二烯胶乳、聚异戊二烯胶乳、聚氨酯胶乳、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯共聚物胶乳、乙烯基吡啶共聚物胶乳、丁基聚合物胶乳、聚硫橡胶(Thiokol)聚合物胶乳、丙烯酸酯聚合物胶乳等水分散胶乳等水分散胶乳聚合物、或使丙烯酸或甲基丙烯酸等其他成分与这些聚合物共聚而得到的聚合物等。

作为橡胶成分，可以举出丁二烯橡胶、异戊二烯橡胶、苯乙烯-丁二烯橡胶、丙烯腈橡胶、丙烯腈丁二烯橡胶、氯丁二烯橡胶、聚氨酯橡胶、硅橡胶、丁基橡胶、乙烯-丙烯橡胶、表氯醇橡胶等。

作为聚合物成分，可以为亲水性，也可以为疏水性，具体而言，可以举出聚酰胺树脂、不饱和聚酯树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、聚酯树脂、聚乙烯醇树脂等。

比重比冲洗液小的固体物例如为橡胶成分及胶乳等感光性树脂。

比重比冲洗液大的固体物例如为碳等外涂层的成分。

作为烯属不饱和化合物(聚合物)，例如能够举出在分子中具有烯属不饱和键的(甲基)丙烯酸改性聚合物等。

作为(甲基)丙烯酸改性聚合物，例如能够举出(甲基)丙烯酸改性丁二烯橡胶、(甲基)丙烯酸改性腈橡胶等。

“(甲基)丙烯酸”是表示丙烯酸或甲基丙烯酸的表述，后述的“(甲基)丙烯酸酯”是表示丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯的表述。

疲劳显影液中所包含的未固化树脂并不受特别限定，但优选为70质量％以下，更优选为35质量％以下。

<聚合引发剂>

作为疲劳显影液中可以包含的聚合引发剂，优选为光聚合引发剂。

作为上述光聚合引发剂，例如可以举出烷基苯酮类、苯乙酮类、苯偶姻醚类、二苯甲酮类、噻吨酮类、蒽醌类、苯偶酰类及双乙酰类等，其中，优选烷基苯酮类。

作为烷基苯酮类的光聚合引发剂，具体而言，例如可以举出2，2-二甲氧基-1，2-二苯基乙烷-1-酮、1-羟基-环己基-苯基-酮及2-羟基-2-甲基-1-苯基-丙烷-1-酮等。

疲劳显影液中可以包含的聚合引发剂的浓度并不受特别限定，但优选为2.0质量％以下，更优选为1.0质量％以下。

<聚合性化合物>

作为疲劳显影液中可以包含的聚合性化合物，例如可以举出上述烯属不饱和化合物(聚合物)以外的对应于所谓的单体成分的烯属不饱和化合物等。

烯属不饱和化合物可以为具有一个烯属不饱和键的化合物，也可以为具有两个以上的烯属不饱和键的化合物。

作为具有一个烯属不饱和键的化合物，具体而言，能够举出(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羟基丙酯、(甲基)丙烯酸2-羟基丁酯、(甲基)丙烯酸3-氯-2-羟基丙酯、β-羟基-β’-(甲基)丙烯酰氧基乙基邻苯二甲酸酯等具有羟基的(甲基)丙烯酸酯；(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸异戊酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸月桂基酯、(甲基)丙烯酸硬脂基酯等(甲基)丙烯酸烷基酯；(甲基)丙烯酸环己酯等(甲基)丙烯酸环烷基酯；(甲基)丙烯酸氯乙酯、(甲基)丙烯酸氯丙酯等(甲基)丙烯酸卤代烷基酯；(甲基)丙烯酸甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸乙氧基乙酯、(甲基)丙烯酸丁氧基乙酯等(甲基)丙烯酸烷氧基烷基酯；丙烯酸苯氧基乙酯、(甲基)丙烯酸壬基苯氧基乙酯等(甲基)丙烯酸苯氧基烷基酯；乙氧基二乙二醇(甲基)丙烯酸酯、甲氧基三乙二醇(甲基)丙烯酸酯、甲氧基二丙二醇(甲基)丙烯酸酯等烷氧基亚烷基二醇(甲基)丙烯酸酯；(甲基)丙烯酸2，2-二甲基氨基乙酯、(甲基)丙烯酸2，2-二乙基氨基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸3-氯-2-羟基丙酯等。

作为具有两个以上的烯属不饱和键的烯属不饱和化合物，具体而言，能够举出1，9-壬二醇二(甲基)丙烯酸酯等烷基二醇二(甲基)丙烯酸酯；二乙二醇二(甲基)丙烯酸酯等聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯；二丙二醇二(甲基)丙烯酸酯等聚丙二醇二(甲基)丙烯酸酯；三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、甘油三(甲基)丙烯酸酯、使不饱和羧酸或不饱和醇等具有烯属不饱和键和活性氢的化合物与乙二醇二缩水甘油醚加成反应而得到的多价(甲基)丙烯酸酯；使(甲基)丙烯酸缩水甘油酯等不饱和环氧化合物与如羧酸或胺之类的具有活性氢的化合物加成反应而得到的多价(甲基)丙烯酸酯；亚甲基双(甲基)丙烯酸酰胺等多价(甲基)丙烯酸酰胺；二乙烯基苯等多价乙烯基化合物等。

疲劳显影液中可以包含的聚合性化合物的浓度并不受特别限定，但优选为30.0质量％以下，更优选为15.0质量％以下。

<阻聚剂>

作为疲劳显影液中可以包含的阻聚剂，具体而言，例如可以举出氢醌单甲醚、对甲氧基苯酚、二叔丁基对甲酚、邻苯三酚、叔丁基邻苯二酚、苯醌、4，4′-硫代双(3-甲基-6-叔丁基苯酚)、2，2′-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、N-亚硝基苯基羟基胺亚铈盐等。

疲劳显影液中可以包含的阻聚剂的浓度并不受特别限定，但优选为0.3质量％以下，更优选为0.15质量％以下。

<增塑剂>

作为疲劳显影液中可以包含的增塑剂，例如可以举出液态橡胶、油、聚酯及磷酸系化合物等。

作为液态橡胶，具体而言，例如可以举出液态的聚丁二烯、液态的聚异戊二烯及将它们用马来酸或环氧基改性而成的橡胶等。

作为油，具体而言，例如可以举出石蜡、环烷(naphthene)及芳香油(aroma)等。

作为聚酯，具体而言，例如可以举出己二酸系聚酯等。

作为磷酸系化合物，具体而言，例如可以举出磷酸酯等。

疲劳显影液中可以包含的增塑剂的浓度并不受特别限定，但优选为30质量％以下，更优选为15质量％以下。

本发明基本上如以上那样构成。以上，对本发明的冲洗装置进行了详细说明，但本发明并不限定于上述实施方式，在不脱离本发明的主旨的范围内当然可以进行各种改良或变更。

符号说明

10-冲洗装置，11-输送部，12-显影部，13-显影槽，14-清洗部，15-框架，15a-部件，15b-梁部件，17-连接管，18-处理部，19-受液盘，20-配管，21-清洗液供给部，21a-供给管，21b-阀，22-供给部，23-固体物，24-分离膜，26-驱动部，27-驱动轴部，29、29b-滑轮，29a-传动带，30-齿轮，30a-轴，31-输送链，31b-固定部，32-输送驱动部，33-张力调整部，34-引导部，35-背板部，36-夹持辊，37-前端导向器，37a、38a-基部，37b、38b-折弯部，37c、38c-销，38-后端导向器，39-导向器机构部，39a-框架材，39b、88、89、94-弹性部件，40-显影单元，41、52-刷子，41a-基体，41b-毛，41c-前端面，42-引导辊，45-旋转轴部，45a-旋转轴部，46-供给部，47-供给管，48-支撑体，48a-前端部，48b-后端部，49-胶带，50-除液喷嘴，54-预清洗喷嘴，70-柔版印刷版原版，70a-表面，70b-背面，70c-前端，70d-后端，80、81-轴连接器部82-第1部件，84-第2部件，85-球，86-第1凸缘，87-第2凸缘，90-按压部，92-外壳，95-固定壁，C-旋转轴，D-输送方向，D1-第1移动方向，D₂-第2移动方向，DL-方向，Dc-驱动轴，Dp-输送路径，Dpc-弯曲的输送路，Dps-直线的输送路，Q-冲洗液，Qs-液面，Qw-疲劳显影液，r-旋转方向，γ-喷嘴角，θ-角。