具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明：

如图1-10所示，本发明的一种烟支孔洞用缠绕装置，包括工作台1，工作台1上安装有检测机构和卷包机构，通过检测机构和卷包机构的相互配合，能够快速将烟支7的打孔部位缠绕并密封，缠绕密封后的烟支7通过检测机构的检测，能够快速判断烟支7的打孔部位缠绕处是否密封良好，方便、快捷，节省时间。

检测机构包括第一检测组件、第二检测组件和控制屏6，第一检测组件安装在卷包机构的一端，第二检测组件安装在卷包机构的另一端，控制屏6安装在卷包机构上，打孔后的烟支7放置在卷包机构上，第一检测组件和第二检测组件分别安装在卷包机构的两端，并与烟支7的两端密封套接，通过第一检测组价和第二检测组件的工作，能够检测通过烟支7的气体流量和压强变化，从而检测打孔烟支在经过卷包机构缠绕后，是否将打孔处密封。

第一检测组件包括空压机2、第一连接管21、第一流量计211、第一限位环221、第一橡胶块22、第一安装套23、第二安装套231和第一固定块24，第一固定块24固定安装在工作台1上，第一连接管21卡设在第一固定块24的顶端，将第一连接管21位于工作台1上的一端支撑固定。第一连接管21的一端和空压机2的出气口固定连接，第一流量计211固定安装在第一连接管21上，使第一流量计211能够测出通过第一连接管21进入烟支7的气体流量和压强。第一橡胶块22固定设置在第一连接管21上，第一橡胶块22呈喇叭状，第一限位环221固定设置在第一橡胶块22的一端，第一安装套23和第二安装套231一体成型，第二安装套231滑动安装在第一橡胶块22上，第二安装套231的截面呈等腰梯形。当第一安装套23和第二安装套231未使用时，第二安装套231在第一橡胶块22上向左滑动，使第二安装套231与第一限位环221相抵，避免第一安装套23和第二安装套231滑脱；当第一安装套23和第二安装套231使用时，第二安装套231在第一橡胶块22上向右滑动，在滑动过程中，第二安装套231的内壁逐渐与第一橡胶块22的外壁相接，从而相互挤压密封，此时第一安装套23套接在烟支7的尾部，第一安装套23的内壁为弹性材料制成，从而使第一安装套23与烟支7的尾部密封，从而使通过第一流量计211的气体能够完全进入烟支7，并被第一流量计211记录此时的气体流量和压强。

第二检测组件包括集气箱3、第二连接管31、第二流量计311、第二限位环321、第二橡胶块32、第三安装套33、第四安装套331和第二固定块34，第二固定块34固定安装在工作台1上，第二连接管31卡设在第二固定块34的顶端，加强第二连接管31在工作台1上的支撑。第二连接管31的一端和集气箱3的进气口固定连接，第二流量计311固定安装在第二连接管31上，使第二流量计311能够测出通过烟支后进入第二连接管31的气体的流量和压强，通过气体进入集气箱3，避免外界的气体对第二流量计311造成干扰。第二橡胶块32固定设置在第二连接管31上，第二橡胶块32呈喇叭状，第二限位环321固定设置第二橡胶块32的一端，第三安装套33和第四安装套331一体成型，第四安装套331滑动安装在第二橡胶块32上，第四安装套331的截面呈等腰梯形。当第三安装套33和第四安装套331未使用时，第三安装套33和第四安装套331能够在第二橡胶块32上滑动，并与第二限位环321相抵，避免滑脱；当第三安装套33和第四安装套331使用时，第四安装套331在滑动过程中，第四安装套331的内壁与第二橡胶块32的外壁相接，并逐渐挤压，从而密封，第三安装套33套接在烟支7的头部，第三安装套33的内壁为弹性材料制成，从而使第三安装套33与烟支7的头部密封，从而使通过烟支的气体能够通过第二流量计311，并被第二流量计311记录此时的气体流量和压强。

控制屏6与第一流量计211、第二流量计311和空压机2电连接，使控制屏6能够控制、显示第一流量计211、第二流量计311和空压机2的工作。通过第一流量计211和第二流量计311对通过烟支前后的气体的流量和压强的数据反馈给控制屏6，通过控制屏6计算两者的数据之差是否在误差范围内，从而判断缠绕后的打孔烟支是否密封良好，并提醒检测人员，简单、方便。

卷包机构包括安装座4、转动组件和放置组件，安装座4固定安装在工作台1上，安装座4上开设有第一放置槽402和安装槽403，第一放置槽402和安装槽403连通，第一放置槽402用于放置打孔烟支7，转动组件安装在安装槽403内，使转动组件能够带动烟支7在第一放置槽402内原地转动。放置组件安装在安装座4一侧，通过放置组件和转动组件的相互配合，能够对烟支7的打孔部位进行缠绕，从而将烟支7的打孔部位密封。控制屏6安装在安装座4上，控制屏6与转动组件电连接，使控制屏6能够控制转动组件的工作。

转动组件包括支撑板、微型电机41、两个第一支撑块42、转动轴411、第一齿轮43、第二齿轮431、轴承44、齿圈45、连接板441和切割件，支撑板固定安装在安装槽403上，对烟支7的头部支撑，将烟支7稳定放置在安装座4上。微型电机41固定安装在支撑板上，并与控制屏6电连接，使控制屏6能够控制微型电机41的工作。两个第一支撑块42固定安装在安装槽403内，转动轴411转动安装在两个第一支撑块42上，微型电机41的输出轴与转动轴411的一端固定连接，第一齿轮43和第二齿轮431均固定安装在转动轴411上，使微型电机41的工作能够同步带动第一齿轮43和第二齿轮431转动。连接板441呈弧形，连接板441的一端固定安装在安装槽403的内壁上，另一端与轴承44的内圈固定连接，从而将轴承44固定安装在安装槽403内。齿圈45固定安装在轴承44的外圈上，齿圈45的侧壁上固定安装有转动套451，转动套451上均匀固定安装有多个弹性块452，使烟支7能够固定安装在齿圈45上，并能够随齿圈45的转动而转动。齿圈45和第一齿轮43啮合，使第一齿轮43的转动能够带动齿圈45转动，齿圈45的转动能够带动转动套451和弹性块452转动，从而带动烟支7在原地转动。切割件安装在安装槽403内，并与第二齿轮431传动连接，使第二齿轮431的转动能够带动切割件转动。

切割件包括两个第二支撑块46、丝杆47、第三齿轮48、滑动块49、安装架491、刀柄493和刀身494，两个第二支撑块46固定安装在安装槽403内，丝杆47两端的光杆部分转动安装在两个第二支撑块46上，第三齿轮48固定安装在丝杆47上，第三齿轮48和第二齿轮431啮合，使第二齿轮431的转动能够带动第三齿轮48转动，第三齿轮48转动能够带动丝杆47转动。滑动块49螺接在丝杆47上，安装架491固定安装在滑动块49上，刀柄493的一端通过螺栓492固定安装在安装架491上，另一端与刀身494固定连接，刀身494的两面均设置有刀口，刀身494穿出支撑板，使丝杆47转动时，能够带动滑动块49和刀身494相对丝杆47运动，在刀身494运动的过程中，能够将胶带54切断，并随烟支7的转动，将切断后的胶带54缠绕在烟支7的打孔处；且通过微型电机41的反向转动，能够刀身494在进行一次切割后，不用复位，在刀身494回到初始位置的过程中，能够再次进行切割，节省了复位的时间。

支撑板包括固定板83和支撑架8，固定板83和支撑架8固定连接，支撑架83与转动套451之间有一定间距，支撑架83上开设有第二放置槽802，第二放置槽802和第一放置槽402轴心相同，使烟支7能够平稳放置在安装座4和支撑架8上。支撑架8上开设有第一滑槽801，刀身494穿出第一滑槽801，支撑架8于第一滑槽801的两端分别安装有第一收纳匣81和第二收纳匣82，刀身494的长度尺寸小于第一收纳匣81和第二收纳匣82的长度尺寸，使刀身494在初始位置和运动后分别能够进入第一收纳匣81和第二收纳匣82，避免刀身494意外伤人。

支撑架8上开设有减重槽804，减轻整个支撑板的重量。安装座4上开设有第一标识槽401，支撑架8上开设有第二标识槽803，通过第一标识槽401和第二标识槽803的设置，一方面，使支撑架8与安装座4安装方便，另一方面，使烟支7的打孔处与第一标识槽401以及第二标识槽803对齐，便于烟支的放置。

放置组件包括放置台5、抽屉51、两块第三支撑块52、连接柱53、滑块521、固定销522、两块第四支撑块55、第一滚动轴551、两块第五支撑块56和第二滚动轴561，放置台5安装在安装座4的一侧，抽屉51滑动安装在放置台5上，使抽屉51能够放置胶带54，便于胶带54的存储。其中一块第三支撑块52固定安装在放置台5上，放置台5上开设有第二滑槽501，滑块521滑动安装在第二滑槽501内，其中一块第三支撑块52固定安装在滑块521上，连接柱53安装在两个第三支撑块52之间，放置台5上开设有销孔，销孔贯穿滑块521，固定销522穿设在销孔内，连接柱53上放置有胶带54，通过固定销522固定滑块521、其中一个第三支撑块52和放置台5的相对位置，使胶带54在使用时，不会发生偏转；通过其中一个第三支撑块52能够滑动，便于更换胶带54。两个第四支撑块55和第五支撑块56均固定安装在安装座4上，第一滚动轴551转动安装在两个第四支撑块55之间，第二滚动轴561转动安装在两个第五支撑块56之间，通过将胶带54扯出，并通过第一滚动轴551和第二滚动轴561的滚动传输，使胶带54能够随烟支7的转动从而缠绕在烟支7的打孔处，将烟支7的打孔处密封。

本实施例的使用方法：使用前，将烟支7放置在安装座4上，并使烟支7卡设在多个弹性块452之间，且烟支7的打孔处与第一标识槽401以及第二标识槽803对齐，再将胶带54扯出，使胶带54的一端粘接在烟支7的打孔处；

使用时，通过控制屏6启动微型电机41，电机工作带动转动轴411转动，转动轴411转动带动第一齿轮43和第二齿轮431转动，第一齿轮43转动的过程中，带动齿圈45转动，齿圈45转动带动转动套451和弹性块452围绕轴承44转动，转动套451和弹性块452转动带动烟支7转动，烟支7转动将胶带54缠绕，从而将烟支7的打孔处全部缠绕密封；在第二齿轮431转动的过程中，带动第三齿轮48转动，第三齿轮48转动带动丝杆47转动，丝杆47转动带动滑动块49和刀身494相对丝杆47移动，同时，刀身494从第一收纳匣81离开，当烟支7转动一圈后，刀身494与胶带54接触，并切割胶带54，随烟支7的转动，刀身494继续切割，将胶带494完全切割，并进入第二收纳匣82，此时，烟支7的转动将切割后的胶带完全缠绕、并密封；将第一安装套23套接在烟支7的尾部，将第三安装套33套接在烟支7的头部，启动空压机2、第一流量计211和第二流量计311，使空压机2将固定压强和固定流量的空气排入第一连接管21，第一流量计211检测到固定压强和固定流量空气的初始数据，空气通过烟支7，并进入第二连接管31，最后进入集气箱3，在这个过程中，第二流量计311检测到通过烟支7后的空气的压强和流量，通过第一流量计211和第二流量计311将数据传输给控制屏6，通过控制屏6计算两者的数据之差是否在误差范围内，从而判断缠绕后的打孔烟支是否密封良好，并提醒检测人员，简单、方便，将密封好的烟支7取出，将下一根烟支7放入，重复上述步骤，即可连续对打孔烟支进行缠绕、密封。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。