具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供了一种具有炫彩LED显示功能的电子烟设备，包括：电子烟主体1、烟气雾化管2，所述电子烟主体1的一端设有通气管6，所述通气管6远离电子烟主体1的端部连接有烟气雾化管2，所述烟气雾化管2远离电子烟主体1的一端设有烟嘴3；所述电子烟主体1上还设有LED灯带7，所述通气管6的内侧壁上设有气压传感器11，所述电子烟主体1的内部设有主控板，所述主控板的一侧设有电池；

所述电池分别与主控板、气压传感器11、LED灯带7电连接，所述气压传感器11的输出端与主控板的输入端电连接，所述主控板的输出端与LED灯带7的输入端电连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果：人们在使用电子烟时，将烟嘴3含在嘴里吸气，气流从通气管6进入烟气雾化管2内，气流流过通气管6时会产生气压，气压传感器11可以实时检测通气管6内的气体压强，人们在吸气时，通气管6内的气体压强增大，气压传感器11将测得的气压信号传输给主控板，主控板根据接收到的气压信号可控制LED灯带7的亮度随气压的增加而变亮，当气压为零时，LED灯带不亮，电池用于给LED灯带7、气压传感器11以及主控板提供电量；通过气压传感器11、LED灯带7的配合，LED灯带7的亮度可根据人们吸气量的大小随时变化，增加人们在使用电子烟时的娱乐性，又可随时检测电子烟内部的气流压强，可进一步通过LED灯带7的亮度来判断通过的气流大小，来检测是否有吸阻的隐患，一举多得，给人们更好的使用体验。

在一个实施例中，所述LED灯带7设置在电子烟主体1的外侧壁一周，所述LED灯带7包括依次间隔设置的红色LED灯、黄色LED灯、蓝色LED灯。

上述技术方案的工作原理和有益效果：将LED灯带7设置为三种颜色间隔设置，增加电子烟使用时的视觉体验感，再加上LED灯带7明暗度的变化，使电子烟更加绚丽多彩，吸引更多人的眼球。

在一个实施例中，所述烟气雾化管2靠近电子烟主体1的端部设有均匀分布的吸磁圆柱形铁块4，所述通气管6远离电子烟主体1的端部设有与吸磁圆柱形铁块4相对应的吸铁磁性槽5。

上述技术方案的工作原理和有益效果：吸磁圆柱形铁块4吸附在吸铁磁性槽5内，进而使烟气雾化管2和通气管6通过磁性吸附连接，磁性连接具有一定的创意性，并且磁性连接的组件硬度都较大，可以有效的保障烟气雾化管2与通气管6连接的稳定性，可以有效的延长该电子烟设备整体的使用寿命，并且磁性连接不同于普通的塑料等组件连接，不易被破坏，拆卸也极为方便。

在一个实施例中，所述电子烟主体1靠近烟气雾化管2的端部设有常亮灯按钮8，所述电子烟主体1的前侧面设有侧边感压面板9，所述侧边感压面板9的前侧面设有感压LED灯屏10，所述感压LED灯屏10与常亮灯按钮8和电池电连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果：手动按动常亮灯按钮8可以使得感压LED灯屏10保持常亮，显示电子烟的电量等一些信息，便于人们查看，还可以通过手动轻触侧边感压面板9和感压LED灯屏10，感压LED屏10短时间保持亮度，在一定时间后感压LED灯屏10便会自动关闭，节省电量；感压LED灯屏10可以进行低能耗亮屏工作，可以有效的解决常亮灯按钮8带来的电能消耗问题，本电子烟设备即有常亮组件，也有定时亮屏组件，有效的丰富了感压LED灯屏10的功能性，使得该电子烟设备适合更多的电子烟使用者。

在一个实施例中，所述感压LED灯屏10靠近侧边感压面板9的侧面设有压力传感器12和防磕碰塑料泡沫13，所述防磕碰塑料泡沫13设于压力传感器12的周围，所述压力传感器12远离感压LED灯屏10的一端电连接有控制电路板14，所述控制电路板14远离感压LED灯屏10的一侧通过固定连接杆15与隔热板17固定连接，所述隔热板17与电子烟主体1的内侧壁固定连接，所述隔热板17与控制电路板14之间设有散热器16，所述散热器16与控制电路板14固定连接，所述感压LED灯屏10、压力传感器12、控制电路板14、电池依次电连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果：当手动按压侧边感压面板9和感压LED灯屏10时，压力会传递到压力传感器12上，压力传感器12会将信息传递给控制电路板14，控制电路板14再进行时间调配，而感压LED灯屏10的侧面的防磕碰塑料泡沫13采用的是耐磨耐热的塑料泡沫，可以有效的保护感压LED灯屏10，防止使用者过度用力按压感压LED灯屏10对感压LED灯屏10造成损坏，有效的延长了感压LED灯屏10的使用寿命，固定连接杆15可以将控制电路板14与隔热板17固定连接，而控制电路板14与隔热板17之间设有散热器16，散热器16用于给控制电路板14进行散热，防止温度过高导致损坏。

在一个实施例中，所述电子烟主体1的一侧面有进气排热面板18，所述进气排热面板18的表面设有均匀分布的进气排热口19。

上述技术方案的工作原理和有益效果：电子烟设备在使用时会发热，发热会在一定程度上影响感压LED灯屏10等敏感性组件，增设的多个进气排热口19一方面可以将电子烟主体1内部的热量散去，另一方面在使用者吸气时，空气也可以从进气排热口19被吸入到通气管6内，有效的增加了使用者吸气时的舒畅度，给使用者带来更加舒适的使用体验。

在一个实施例中，所述侧边感压面板9上设有充电口20，所述充电口20与电池电连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果：充电口20可外接电源，用来给电池进行充电，进而保证电子烟设备的正常工作。

工作原理：首先手动拿取烟气雾化管2，可以将烟气雾化管2整体和通气管6连接在一起，烟气雾化管2的吸磁圆柱形铁块4与通气管6的吸铁磁性槽5相适配，吸磁圆柱形铁块4可以与吸铁磁性槽5紧密相吸，使得烟气雾化管2与通气管6固定连接，磁性连接具有一定的创意性，并且磁性连接的组件硬度都较大，可以有效的保障烟气雾化管2与通气管6连接的稳定性，可以有效的延长该电子烟设备整体的使用寿命，并且磁性连接不同于普通的塑料等组件连接，不易被破坏，另外使用者在使用电子烟时，嘴巴对准烟嘴3吸气时，空气由电子烟主体1的外侧通过进气排热口19和通气管6将气体传输过来，同时LED灯带7根据气压的大小明暗变化，绚丽多彩，电子烟设备在使用时会发热，发热会在一定程度上影响感压LED灯屏10等敏感性组件，增设的多个进气排热口19一方面可以将电子烟主体1内部的热量散去，另一方面在使用者吸气时，空气也可以从进气排热口19被吸入到通气管6内，手动按动常亮灯按钮8可以使得感压LED灯屏10保持常亮，常亮状态浪费电，但是可以使得使用者时刻可以通过感压LED灯屏10了解一些情况，而侧边感压面板9的设计就可以避免常亮灯按钮8带来的弊处，通过手动轻触侧边感压面板9和感压LED灯屏10，感压LED灯屏10会短暂明亮一定的时间，然后会自动灭屏，自动感压亮屏，定时控制灭屏系统结合，使得该增设的感压LED灯屏10可以进行低能耗亮屏工作，可以有效的解决常亮灯按钮8带来的电能消耗问题，本电子烟设备即有常亮组件，也有定时亮屏组件，当手动按压侧边感压面板9和感压LED灯屏10时，压力会传递到压力传感器12上，压力传感器12会将信息传递给控制电路板14，控制电路板14再进行时间调配，固定连接杆15可以将控制电路板14与隔热板17固定连接，而控制电路板14与隔热板17之间是散热器16，散热器16用于给控制电路板14散热。

参考图8，所述的一种具有炫彩LED显示功能的电子烟设备，所述侧边感压面板9还包括：受压层模块901、检测点确定模块902、判定模块903；

所述受压层模块901设置于所述侧边感压面板9表面；

所述受压层模块901、检测点确定模块902、判定模块903依次相连；

所述受压层模块901用于当受到来自外部使用者的压力时，产生对应的形变量(所述形变量与受到来自外部使用者的压力成正比)；

所述检测点确定模块902包括：

图像扫描单元用于当受到来自外部使用者的压力时，获得所述受压层的当前透视形态图，并将所述当前透视形态图与所述受压层的预设透视形态图比对，确定所述受压层模块901中的第一受压范围(所述当前透视形态图与所述受压层的预设透视形态图的差异部分对应于所述受压层模块901中的部分，即为第一受压范围，所述第一受压范围为粗略确定的所述受压层模块901的当前受压范围)；

第一确定单元用于检测所述受压层模块901中预设测量点受到的压力值以及持续受压时间，获得所述受压层模块901当前受压的数据图(包含所述受压层模块901的受压面上每个预设测量点受到的压力值以及持续受压时间的图像，即为所述数据图)，将所述数据图中压力值骤增且骤增时间超过预设时间阈值的预设测量点作为初定待检测点；

第二确定单元用于将所述数据图和所述当前透视形态图比对，将在所述第一受压范围内的初定待检测点作为第一检测点，同时判断不在所述第一受压范围内的初定待检测点对应的压力值是否为所有所述初定待检测点的最大压力值，若是，则将不在所述第一受压范围内的初定待检测点作为第二检测点，将所述第一检测点和所述第二待检测点作为最终检测点；

所述判定模块903用于检测所有所述最终检测点的受力方向，进而确定所述最终检测点的模拟发力轨迹，并基于所述透视形态图和预设轨迹融合规则，删除所述最终检测点对应的模拟发力轨迹中的不合格轨迹，并将合格的模拟发力轨迹融合，根据融合结果获得对应的最终指令，根据预设指令表向所述控制电路板14输出所述最终指令对应的控制命令；

其中，所述控制命令包括开启所述感压LED灯屏10、关闭所述感压LED灯屏10；

在本实施例中，所述预设测量均匀设置于所述受压层模块901的受压面。在本实施例中，参考图9，最终检测点的受力方向即为所述最终检测点的模拟发力轨迹的方向。

在本实施例中，所述预设轨迹融合规则包括：

规则一：将所有所述合格的模拟发力轨迹中对应的受力大小一致且受力大小差值在预设差值范围内的两个最终检测点融合为一个模拟发力轨迹；

规则二：所述模拟发力轨迹中对应的受力大小在预设的使用者输入指令时的压力范围内时，将所述模拟发力轨迹作为合格的模拟发力轨迹。

在本实施例中，基于所述透视形态图和预设轨迹融合规则，删除所述最终检测点对应的模拟发力轨迹中的不合格轨迹，其包括：

基于所述透视形态图和预设轨迹融合规则，若存在两条或两条以上发力轨迹对应的所述最终检测点的受力方向一致且受力大小差值在预设差值范围内，则将其中任意一条模拟发力轨迹判定为不合格轨迹，并删除；

基于所述透视形态图和预设轨迹融合规则，若存在所述发力轨迹对应的受力大小超出预设的使用者输入指令时的压力范围时，则判定所述发力轨迹为不合格轨迹，并删除。

在本实施例中，将合格的模拟发力轨迹融合包括：统计所有所述合格的模拟发力轨迹的总条数作为受力点个数。

在本实施例中，所述最终指令包括：有效指令：开启所述感压LED灯屏10、关闭所述感压LED灯屏10以及无效指令，所述无效指令对应的控制命令为所述控制电路板14和所述感压LED灯屏10无操作。

在本实施例中，所述预设指令表包括：

当受力点个数在合理个数以内且所述感压LED灯屏10当前为开启状态，则所述最终指令为关闭所述感压LED灯屏10；

当受力点个数在合理个数以内且所述感压LED灯屏10当前为关闭状态，则所述最终指令为开启所述感压LED灯屏10；

当受力点个数不在合理个数以内，则所述最终指令为无效指令。

以上技术的工作原理及其有益效果为：所述受压层模块901用于当受到来自外部使用者的压力时，产生对应的形变量；所述检测点确定模块902包括：图像扫描单元用于确定所述受压层模块901中的第一受压范围；第一确定单元用于确定初定待检测点；第二确定单元用于确定最终检测点；所述判定模块903用于获得对应的最终指令，根据预设指令表向所述控制电路板14输出所述最终指令对应的控制命令；该具有炫彩LED显示功能的电子烟设备，设置有受压层模块901、检测点确定模块902、判定模块903，可以将外部使用者在所述侧边感压面9板输入的按压指令转换成对应的控制命令，并向所述控制电路板14输出，从而实现对所述感压LED灯屏10的控制，实现了将使用者的指令精准转换的功能。

所述的一种具有炫彩LED显示功能的电子烟设备，还包括设置于所述控制电路板14上的：数据读取模块、预测模块、调配模块；

所述数据读取模块、预测模块、调配模块依次相连；

所述数据读取模块用于按照预设周期读取电子烟电池的剩余电量，并输出电量平均消耗速率；

所述数据读取模块还用于按照预设周期读取所述气压传感器11检测的所述通气管6内的气体压强；

所述预测模块用于当电子烟电池的当前剩余电量小于预设的电量阈值时，预测所述LED灯带7下一次的发光时间，其包括：

首先，基于所述数据读取模块读取的多个预设周期的所述气体压强，预测所述LED灯带7在下个周期的预测亮度：

式中，R为所述LED灯带7在下个周期的预测亮度，为所述通气管6内的所述气体压强和所述LED灯带7亮度值的预设关系系数，n为所述预设周期的总个数，i表示第i个预设周期，P_n为第n个预设周期的气体压强，P_n-1为第n-1个预设周期的气体压强，P_i为第i个预设周期气体压强，P_i+1为第i+1个预设周期气体压强，P_i+2为第i+2个预设周期气体压强；

然后，基于所述预测亮度和所述剩余电量，预测所述LED灯带7下一次的发光时间：

式中，t为所述LED灯带7下一次的发光时间，S为子烟电池的当前剩余电量，v为所述数据读取模块输出的所述电量平均消耗速率，α为所述LED灯带7亮度和所述所述LED灯带7用电量的关系系数；

所述调配模块用于基于所述预测模块预测的所述LED灯带7下一次的发光时间，调配所述LED灯带7下一次的发光时间。

以上技术的工作原理及其有益效果为：所述数据读取模块用于按照预设周期读取电子烟电池的剩余电量，并输出电量平均消耗速率；所述数据读取模块还用于按照预设周期读取所述气压传感器11检测的所述通气管6内的气体压强；所述预测模块用于基于所述数据读取模块读取的多个预设周期的所述气体压强，预测所述LED灯带7在下个周期的预测亮度，基于所述预测亮度和所述剩余电量，预测所述LED灯带7下一次的发光时间；所述调配模块用于基于所述预测模块预测的所述LED灯带7下一次的发光时间，调配所述LED灯带7下一次的发光时间；该具有炫彩LED显示功能的电子烟设备，设置有数据读取模块、预测模块、调配模块，可以预测所述LED灯带7下一次的发光时间，所述调配模块基于所述预测模块输出的结果，调配所述LED灯带7下一次的发光时间，实现了根据电子烟电池的剩余电量，调配LED灯带7的发光时间，保证LED灯带7在下次的发光过程中可以完成完整的发光过程，避免了LED灯带7发光过程中出现电量不足的情况。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。