具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种卷发器。

在本发明实施例中，请参照图1至图5，该卷发器100包括手柄10、安装支架20和卷发筒30，手柄10内设有电路板80，安装支架20安装于手柄10的一端。卷发筒30包括不锈钢基体31和设于不锈钢基体31上的石墨烯发热体32，不锈钢基体31安装于安装支架20，石墨烯发热体32与不锈钢基体31热传导连接，石墨烯发热体32呈多段(至少两段)弯折的条状，石墨烯发热体32的两端电连接电路板80。

具体而言，向石墨烯发热体32通入电流时，石墨烯发热体32能够产生热量，并将热量传导至不锈钢基体31上，使得不锈钢基体31升温，从而可以对缠绕在卷发筒30上的头发加热而进行卷发动作。

石墨烯发热体32中含有石墨烯，具体地，一实施例中，石墨烯发热体32中含有NiAlCr合金粉(其中Ni-镍，Al-铝，Cr-铬)、石墨烯、微晶玻璃粉和有机载体。成型时，可以将有NiAlCr合金粉、石墨烯、微晶玻璃粉和机载体混合搅拌、研磨，得到掺杂石墨烯合金电阻浆料，通过印刷的方式将掺杂石墨烯合金电阻浆料以一定形状图案(多段弯折的条状)的电路印刷在不锈钢基体31上(可以在不锈钢基体31上设置一定形状图案的定位槽或者采用辅助定位结构保证掺杂石墨烯合金电阻浆料印刷在不锈钢基体31上)，最后将印好的样品放入干燥箱中进行干燥。干燥后，取出样品放入真空炉中进行烧结从而得到成型在不锈钢基体31上的石墨烯发热体32。

另一实施例中，石墨烯发热体32中含有NiFe合金粉(其中Ni-镍，Fe-铁)、石墨烯、微晶玻璃粉和有机载体。石墨烯发热体32的成型方式可以参照上述实施例，在此不在一一赘述。

又一实施例中，石墨烯发热体32中含有NiCu合金粉(其中Ni-镍，Cu-铜)、石墨烯、微晶玻璃粉和有机载体。石墨烯发热体32的成型方式可以参照上述实施例，在此不在一一赘述。

再一实施例中，石墨烯发热体32中含有NiB合金粉(其中Ni-镍，B-硼)、石墨烯、微晶玻璃粉和有机载体。石墨烯发热体32的成型方式可以参照上述实施例，在此不在一一赘述。

在本发明实施例中，有机载体可以包含溶剂、增稠剂、触变剂、表面活性剂和粘结剂。其中，溶剂可以为松油醇、二乙二醇丁醚醋酸酯、邻苯二甲酸二丁酯中一种或多种。增稠剂可为行业内具有增稠效果的常规物料，例如乙基纤维素。触变剂可为行业内具有防触变的常规物料，例如氢化蓖麻油。表面活性剂可为行业内具有提高表面活性的常规物料，例如油酸。粘结剂可为行业内具有提高粘度的常规物料，例如聚乙烯醇缩丁醛。

本发明技术方案的卷发器100通过采用石墨烯发热体32作为发热结构，利用石墨烯材料超导原理，增加了石墨烯发热体32的导电性能，加快了加热速度，可以使得石墨烯发热体32的热转换效率较高，在低电压下可快速电热响应，升温速度快。且掺杂了石墨烯材料的石墨烯加热体加热温度均匀，具有保护并护理头发的目的。相较于传统PTC发热方式，如此极大提升了卷发器100的发热效率，提升了不锈钢基体31升温速度。相较于将石墨烯发热体32设置呈整层覆盖于不锈钢基体31的方式，如此将设置呈多段弯折的条状，可以使得石墨烯发热体32较好地铺设于不锈钢基体31上，使得石墨烯发热体32在不锈钢基体31上覆盖区域较大的同时，可以使得石墨烯发热体32的横截面积较小，有利于提升发热速度，而且可以减少石墨烯发热体32的材料，降低成本。

其中，石墨烯发热体32的弯折形式可以为多种，例如一实施例中(该实施例图未示出)，石墨烯发热体32可以在卷发筒30的长度方向上呈多段弯折设置，即石墨烯发热体32包括连接段和多个(至少两个)延伸段，任意相邻两个延伸段之间通过连接段连接，各延伸段均沿卷发筒30的周向方向延伸，且各延伸段在卷发筒30的长度方向上间隔分布，如此可以使得石墨烯发热体32在不锈钢基体31上分布较为均匀，使得不锈钢基体31上热量分布均匀。另一实施例中，石墨烯发热体32也可以在卷发筒30的周向方向上呈多段弯折设置，即石墨烯发热体32包括连接段321和多个延伸段322，任意相邻两个延伸段322之间通过连接段321连接，各延伸段322均沿卷发筒30的长度方向延伸，且各延伸段322在卷发筒30的周向方向上间隔分布，如此可以使得石墨烯发热体32在不锈钢基体31上分布较为均匀，使得不锈钢基体31上热量分布均匀。其它实施例中，石墨烯发热体32呈螺旋状设置等等。

在一实施例中，石墨烯发热体32的两端位于不锈钢基体31的同一端，即石墨烯发热体32的两个接线端位于不锈钢基体31的同一端，如此能够便于电路安装，而且使得卷发器100的结构紧凑。当然，在其它实施例中，也可以将石墨烯发热体32的一端设于不锈钢基体31的一端，将石墨烯发热体32的另一端设于不锈钢基体31的另一端。

在一实施例中，卷发筒30包括分体设置的两个不锈钢基体31，不锈钢基体31呈弧形设置，两个不锈钢基体31共同围合形成筒状，每个不锈钢基体31的内侧均设有石墨烯发热体32。具体而言，不锈钢基体31大致呈半圆筒状，两个不锈钢基体31大致拼合形成圆筒状，如此能够便于将石墨烯发热体32设于不锈钢基体31的内侧，而将石墨烯发热体32设于不锈钢基体31的内侧时，相当于将石墨烯发热体32设于卷发筒30的内，能够避免石墨烯发热体32显露在外，能够较好地将石墨烯发热体32保护在内。当然，在其它实施例中，不锈钢基体31也可以呈半锥筒状等等。另外，在其它实施例中，也可以将石墨烯发热体32设于不锈钢基体31的外表面，此时，可以在石墨烯发热体32背离不锈钢基体31的一侧设置导热绝缘结构。

另外，在另一实施例中，不锈钢基体31呈筒状。即不锈钢基体31整体呈筒状，例如圆筒、锥筒或其它回转筒状。

请参照图2及图6至图9，在一实施例中，安装支架20包括固定架21、限位套22和支撑件23，固定架21安装于手柄10的一端，支撑件23的一端连接限位套22，另一端连接固定架21，不锈钢基体31安装于固定架21和限位套22之间，每个不锈钢基体31均具有两个沿卷发筒30的长度方向延伸的安装侧部311，两个不锈钢基体31的安装侧部311均安装于支撑件23。具体而言，每个不锈钢基体31的一端均安装于限位套22，另一端均安装于固定架21，即通过限位套22和固定架21共同夹持不锈钢基体31。两个不锈钢基体31的安装侧部311一一对应设置，以共同围合形成卷发筒30，支撑件23安装于两个不锈钢基体31的安装侧壁的拼合处，用于供两个不锈钢基体31的安装侧部311固定。如此通过固定架21、限位套22和支撑件23可以将两个不锈钢基体31稳定固定，保证两个不锈钢基体31连接稳定。当然，在其它实施例中，两个不锈钢基体31的安装侧部311之间也可以相互焊接。

在一实施例中，限位套22设有第一插槽221，固定架21设有第二插槽211，不锈钢基体31的一端插接于第一插槽221，另一端插接于第二插槽211，如此可以避免不锈钢基体31的端部显露在外。

在一实施例中，支撑件23包括相互间隔的两个连接条230，连接条230的一端连接限位套22，另一端连接固定架21，每个连接条230对应安装于两个不锈钢基体31相对的两个安装侧部311之间。具体而言，两个连接条230分体设置，如此相当于仅在两个不锈钢基体31的拼合处设置一个连接条230，即在满足支撑安装侧部311的情况下，可以将连接条230的尺寸设置较小，如此可以使得支撑件23的尺寸较小，提升卷发器100结构紧凑性，还有利于减轻卷发器100的整体重量。当然，在其它实施例中，支撑件23也可以呈板状设置，支撑件23沿卷发筒30长度方向延伸的一个侧部设于两个不锈钢基体31其中一个拼合处，支撑件23沿卷发筒30长度方向延伸的另一个侧部设于两个不锈钢基体31另一个拼合处。

请参照图2、图9和图10，在一实施例中，不锈钢基体31的任意一个安装侧部311均设有朝另一个安装侧部311延伸的第一折边312和连接于第一折边312内边缘的第二折边313，第二折边313朝另一个不锈钢基体31的方向延伸，连接条230安装于第一折边312和第二折边313形成的角落处。如此可以使得第二折边313的边缘(不锈钢基体31的边缘)位于内侧，避免不锈钢基体31的边缘暴露在外而割伤头发的情况。如此还可以使得连接条230的外表面与不锈钢基体31的外表面平齐，避免连接条230的外表面与不锈钢基体31的外表面之间产生台阶或过大缝隙的情况。

请参照图2、图9和图11，在一实施例中，连接条230包括条本体231、连接于条本体231的第一卡凸232和连接于第一卡凸232的第二卡凸233，第二卡凸233与条本体231之间形成限位卡槽234，安装侧部311卡接于限位卡槽234，安装侧部311设有限位卡口314，限位卡口314卡接于第一卡凸232。如此通过限位卡口314与第一卡凸232的配合可以限制不锈钢基体31和连接条230在卷发筒30的长度方向相对运动，而通过安装侧部311卡接于第二卡凸233与条本体231之间的限位卡槽234，可以限制安装侧部311沿卷发筒30的内外方向运动，保证安装侧部311的连接稳定性，降低安装侧部311变形的可能。在一实施例中，第二折边313卡接于限位卡槽234，且第二折边313设有限位卡口314。当然，在其它实施例中，也可以通过螺钉将安装侧部311固定于连接条230(支撑件23)。

请参照图2以及图6至图8，在一实施例中，安装支架20包括固定架21、限位套22和限位拉杆24，固定架21安装于手柄10的一端，卷发筒30的一端安装于固定架21，另一端安装限位套22，限位拉杆24穿设于卷发筒30内，限位拉杆24的一端连接限位套22，另一端连接固定架21。具体而言，每个不锈钢基体31的一端均安装于限位套22，另一端均安装于固定架21，即通过限位套22和固定架21共同夹持不锈钢基体31。固定架21设有第一通孔212，限位套22设有第二通孔222，限位拉杆24的一端设有限位头部241，另一端设有外螺纹，限位拉杆24的穿设于第二通孔222，限位头部241抵接于第二通孔222的背离固定架21的边缘部分，即限位头部241的尺寸大于第二通孔222的内径。卷发器100还包括限位螺母40，限位螺母40螺接于限位拉杆24的自第一通孔212穿出的一端，并抵接于第一通孔212的背离限位套22的边缘部分，即限位螺母40的尺寸大于第一通孔212的内径。如此通过限位拉杆24拉紧固定架21和限位套22来共同夹持不锈钢基体31，可以将不锈钢基体31稳定固定，保证两个不锈钢基体31连接稳定。而且结构简单，能够简化卷发器100的结构，减轻卷发器100的整体重量。当然，在其它实施例中，也可以将安装支架20部分呈筒状，不锈钢基体31套设于安装支架20的筒状部分。另外，在其它实施例中，也可以在固定架21上设置螺孔，限位拉杆24远离限位头部241的一端螺接于螺孔。或者限位拉杆24的两端均通过螺母限位。或者将限位拉杆24的一端一体注塑于固定架21，另一端螺接于限位套22等等。

请参照图2至图5，在一实施例中，不锈钢基体31背离另一个不锈钢基体31的表面烧结成型有第一连结层33，第一连结层33背离不锈钢基体31的表面烧结成型有第二连结层34，石墨烯发热体32烧结成型于第二连结层34的表面。本实施例中，第一连结层33中含有第一玻璃，第二连结层34中含有第二玻璃，第一玻璃的熔点高于第二玻璃的熔点。

成型时，取有机载体与第一微晶玻璃混合搅拌、研磨，得到第一连结浆料。通过印刷的方式或其它方式将第一连结介质浆料以平面图案设在不锈钢基体31的表面(背离另一个不锈钢基体31的表面)，最后将印好的样品放入干燥箱中干燥。干燥后，取出样品进行烧结。取有机载体与第二微晶玻璃混合搅拌、研磨，得到第二连结浆料。通过印刷的方式或其它方式将第二连结浆料以平面图案设在上述第一连结层33表面(背离不锈钢基体31的表面)，最后将印好的样品放入干燥箱中干燥。干燥后，取出样品进行烧结，得到第二连结层34。再通过印刷的方式或其它方式将掺杂石墨烯合金电阻浆料以一定形状图案(多段弯折的条状)的电路设在第二连结层34上(印刷于第二连结层34背离第一连结层33的表面)，最后将印好的样品放入干燥箱中进行干燥。干燥后，取出样品放入真空炉中进行烧结从而得到成型在不锈钢基体31上的第一连结层33、第二连结层34和石墨烯发热体32。

通过采用具有不同梯度熔点的微晶玻璃作为不锈钢基体31与石墨烯发热体32之间的复合连结层(第一连结层33和第二连结层34)，增加了不锈钢基体31与石墨烯发热体32之间的绝缘性能，减小了不锈钢基体31、复合连结层(第一连结层33和第二连结层34)、石墨烯发热体32三者之间热膨胀系数匹配性较差问题，提高了三者之间的结合力，同时提高了石墨烯发热体32的耐热冲击性能及卷发器100的安全性能。

需要说明的是，在其它实施例中，第一连结层33可以为复合层结构，例如第一连结层33包括层叠设置多层(至少两层)结构，第一连结层33的各层结构中玻璃熔点在不锈钢基体31指向石墨烯发热体32的方向呈逐渐减小设置。同理。第二连结层34可以为复合层结构，例如第二连结层34包括层叠设置多层(至少两层)结构，第二连结层34的各层结构中玻璃熔点在不锈钢基体31指向石墨烯发热体32的方向呈逐渐减小设置。

在一实施例中，不锈钢基体31的外表面覆设有绝缘导热层35。即在使用卷发器100时，绝缘导热层35与头发接触。通过设置绝缘导热层35，可以提升不锈钢基体31与使用者之间的绝缘性，降低不锈钢基体31漏电风险，进一步提升卷发器100使用安全性。

在一实施例中，不锈钢基体31的内侧覆设有绝缘隔热层36，绝缘隔热层36覆盖于石墨烯发热体32。具体而言，绝缘隔热层36将石墨烯发热体32覆盖于不锈钢基体31背面。如此设置，可以通过绝缘隔热层36阻挡石墨烯发热体32和不锈钢基体31朝卷发筒30内辐射的热量，使得石墨烯发热体32产生的热量能够更好地朝不锈钢基体31的外表面辐射，从而可以充分利用石墨烯发热体32产生的热量加热头发，减少热量损失，能提升卷发器100的发热效率，提升了不锈钢基体31升温速度。而且还能保护卷发器100内部的元器件，避免在高温下损坏。

在一实施例中，卷发器100还包括温度传感器，温度传感器与电路板80电连接，并与不锈钢基体31热传导连接。具体而言，温度传感器用于检测不锈钢基体31的温度，以便于电路板80对卷发器100发热温度的进行控制，保证使用卷发器100时不锈钢基体31处于合适的温度，避免不锈钢基体31温度过高或过低的情况，保证美发造型效果。

请参照图1和图2，在一实施例中，卷发器100还包括充电电池60和固定支架50，固定支架50安装于手柄10内，并将手柄10内腔分隔形成电池腔和电控腔，充电电池60设于电池腔，电路板80设于电控腔。具体而言，手柄10包括第一壳体11和第二壳体12，第二壳体12和第一壳体11相连接，并围合形成收容腔(手柄10内腔)，固定支架50安装于收容腔内，以将收容腔分隔形成电池腔和电控腔，固定支架50与第一壳体11连接，以将固定支架50卡在第一壳体11。电路板80固定于固定支架50，如此通过固定支架50可以同时固定充电电池60和电路板80，有利于提升手柄10内的结构紧凑性，也能减少零部件数量，便于安装。

在一实施例中，卷发器100还包括至少一个控制按键70，控制按键70设于手柄10，并与电路板80电连接。其中，控制按键70的数量可以为一个或多个，例如仅设置一个控制按键70时，控制按键70为开关按键，控制按键70的数量多个时，可以将设置一个开关按键、一个降温按键和一个升温按键等。

在一实施例中，卷发器100还包括充电接口，充电接口设于手柄10的背离卷发筒30的端部，充电接口与电路板80电连接。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。