具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

发明人进行过大量的研究，认为对于内外双层化妆品技术，包括两种：

1、左右双层工艺。该工艺将目标料体加热熔融，并分两次先后将料体注入到由金属模具拼合而成的模具中。其通过模具的抽拉方式先后形成两色料体的灌装模具空间，最后通过冷却、脱模的方式得到目标内容物。该工艺使用的注料模具有局限性，往往使用金属材质作为生产模具，因此为便于模具与料体之间的离型，只能做成光面的口红造型，同时因左右拼接的方式，使得两色料体往往会发生离型分离的结果。最终表现出来的双层化妆品产品往往无美观性、性能稳定性可言。

2、内外夹心工艺。生产模具通过滑动连接于成型筒内部的成型模组。该工艺采用各类复杂的可部分抽离的注料模具，分次将事先熔融的流动状料体注入到注料模具中：先完成外层空间的注料，待料体冷却成型后，将注料模具中的一部分抽离，腾出中空的注料空间，从而继续注入内层料体。该注料模具的加工精度、材质细节要求极高，以确保各个颜色的内容物相互之间有清晰、平直的分界线。但该方法同上述左右双色化妆品工艺一样，同样只能采用金属模具进行灌装，因为内外层料体同样只能做成光面效果。另外，各个颜色的内容物固化过程工艺条件要求极其苛刻，往往因为分界线存在串色、内容物之间相互分离等原因，而导致良品率和产能极低，极难大批量生产。

此外，受目前技术条件的限制，通过内外双层技术获得的产品，内层料体的表面只能做成光面，即料体内表面很难做到有图形或纹路，尤其是立体雕花图形很难呈现在内层料体上。

于是，发明人提出了一种新的模具，请参考图1，图2a、图2b，图3a，图4a和图5a，包括：

外模1及内模，所述外模为一端开口的腔体式结构，所述内模设置于所述外模内，且所述内模中具有预设结构，所述外模2与所述内模共同限定第一料体的形状和位置，所述内模用以限定第二料体的形状和位置。

在本发明的一个实施例中，所述内模包括第一内模2和设置于所述第一内模2中的第二内模3，所述第一内模2具有镂空结构，所述第二内模3可贴合所述第一内模2并能够从所述镂空结构中突出。

或者，所述第一内模2具有不镂空的图形或纹路，所述第二内模3可贴合所述第一内模 2并能够填充所述不镂空的图形或纹路。

如图2a所示，在本发明的一个实施例中，所述内模包括第一内模2和设置于所述第一内模2中的第二内模3，所述第二内模3包括紧缩结构。

例如，所述紧缩结构可以是旋转紧缩结构、抽拉结构、充气结构、旋转结构等的任意一种。

具体的，例如对于旋转紧缩结构，第二内模由包括6片(或者其他数量，例如3～10片) 圆弧状的金属片31围合而成，同时在金属片31外表面包覆一层有图形或纹路的软模(即第一内模2)，第一内模2的外表面与外层料体(即内模与外模之间的第一料体)的内壁直接接触。此外，在金属片31内部连接弹性金属片32，弹性金属片32通过旋钮控制张紧程度。

如图2b所示，在本发明的一个实施例中，所述内模包括第一内模2、夹层及第二内模3，所述第二内模3设置于所述第一内模2中，所述夹层设置于所述第一内模2和所述第二内模 3之间，所述第一内模2外侧具有图形或纹路，所述第二内模3中具有通孔，所述第二内模3 中设置有模芯10，模芯与第二内模3中形成空间9。

在本发明的一个实施例中，所述内模的内侧设置有所述预设结构。

以上对内模的描述并非作为对本发明的特别限定，根据实际需求，内模还可以有其他设置，此处不进行一一列举。

在本发明实施例中，所述外模1可采用金属模具，也可以采用硅胶软模；在本发明的较佳实施例中，选择为硅胶软模。所述外模内壁或底部可以设有图形或纹路，也可以是光滑的。

在本发明实施例中，所述内模是软模，或者所述内模是硬模；或者所述内模是在硬材料的外部覆盖一层软性薄膜。所述内模的材质包括金属等硬质材质，也可以包括硅胶等软性材质。所述内模内壁或外壁或底部上设有纹路。

所述外模例如为圆筒状，或者立方体状，或者三棱柱状等，可以根据实际需求进行设定。相应的，所述内模的形状也不做特别限定，只需要能够放置在外模中即可。

下面对本发明中模具的利用进行详细说明。具体的，本发明实施例提供一种内外浮雕化妆品的制备方法，包括：

将内模设置于外模中；

将第一料体浆灌注于所述内模与所述外模之间，并进行冷却固化；

移除内模，所述第一料体中形成有定型空间；

将第二料体浆灌注于所述定型空间中，并进行冷却固化；以及

移除外模。

具体的，请参考图3a～图3f，包括：

1.将透明的唇膏料体(即第一料体)加入到具有加热、搅拌功能的料筒中。料筒边搅拌边加料体加热至90-120℃范围，例如温度为100℃，110℃等。将另外一款唇膏料体(即第二料体)加入到具有加热、搅拌功能的另一个料筒中，料筒边搅拌边将料体加热至85-105℃范围，优选温度为90℃，95℃等。

2.将软性硅胶材质的外模1放置于模具支架上，再将第一内模2居中放置于外模1内。第一内模2的头部与外模1贴合。所述第一内模2的壁厚控制在0.1～1mm范围内，例如壁厚为0.3mm，0.5mm等。

3.再将头部密闭的第二内模3头部朝内塞入到第一内模2内部，再对第二内模3进行充气，使得第二内模3受压鼓起，并透过目标镂空孔洞鼓出，从而让第一内模2表面可以形成特定的造型。第二内模3的另外一头露出于第一内模2的外部，且有开口(类似于细长型气球)。

4.往外模1与第一内模2之间的空间中直接吹扫100℃热风40s，以进行模具的预热。热风须集中在内径为3mm的热风风管里，风口朝模具底部进行吹扫。

5.将加热至目标温度的外层料体灌装机构5中的第一料体浆灌注到该区域内，即灌注到外模1与第一内模2之间。

6.对外模1外部2℃的冷风持续吹扫20s时间，确保料体冷却、凝固成型。

7.关掉对内模的压缩空气，使用负压将第二内模抽离。此时与鼓出的第二内模的第一料体4形状保持不变。

8.将第一内模2垂直向上拔出，脱离第一料体内壁。

9.使用内层料体注料机构7将加热至目标温度的第二料体浆注入到内模拔除后的空间中，再对外模1外部2℃的冷风持续吹扫20s时间，冷却固化成型后获得第二料体6。

10.使用真空脱模机构将硅胶外模的上半部分吸取张大，将目标容器口部朝下，插入到口红内容物8的上端；脱模机构继续张大，使得口红内容物8与硅胶外模1完全分离；向上拔出口红内容物8，得到最终产品。

上述方法可以搭配透明的第一料体，来展现内外浮雕造型。且第一料体单边厚度≥0.6mm，优选壁厚为1.2mm；内层料体最小边直径为3mm，优选直径为10.3mm。更优选尺寸下，产品外围直径为12.7mm。可以理解的是，上述尺寸并不限于此，本领域技术人员可以依据实际需求，进行灵活调整。

请参考图4a～图4f，在本发明一个实施例中包括：

本实施例采用如图2a的内模，涉及：

1.将透明的唇膏料体(即第一料体)加入到具有加热、搅拌功能的料筒中，边搅拌边加热至100-140℃范围，例如为120℃，130℃。将另外一款唇膏料体(即第二料体)加入到具有加热、搅拌功能的料筒中，边搅拌边加热至60-100℃范围，例如温度为70℃，90℃。

2.将外模1放置于模具支架上，再将内模居中放置到外模1内部，同时第一内模2的头部与外模1贴合。

3.该内模的外壁，表面有目标造型，例如是纹路、图形或者形状等，以便在灌装时形成目标内外浮雕效果。往外模1与内模之间的空间中直接吹扫180℃热风30s，以进行模具的预热。热风须集中在内径为3mm的热风风管里，风口朝模具底部进行吹扫。

4.将外层料体灌装机构中5的第一料体浆灌注到外模1与第一内模2之间。

5.对外模1外部持续吹扫2℃的冷风20s时间，确保第一料体4冷却、凝固成型为第一料体内容物。

6.通过旋转机构，旋紧发条金属片，使得圆弧金属片及对应的第一内模2相对应的收缩变细，从而使得内模整体脱离第一料体内壁。

7.将收缩后的内模垂直向上拔出，脱离第一料体内壁。

8.使用内层料体注料机构7，将预热号的第二料体浆注入到内模拔除后的中空空间。再对外模1外部吹扫冷风，2℃的冷风持续吹扫20s时间，确保第二料体6冷却、固化成型。

9.使用真空脱模机构进行口红肉8的脱模，将其装入到口红容器中，最终得到目标产品。

10.使用真空脱模机构将硅胶外模的上半部分吸取张大，将目标容器口部朝下，插入到口红内容物8的上端；脱模机构继续张大，使得口红内容物8与硅胶外模1完全分离；向上拔出口红内容物8，得到最终产品。

上述方法可以搭配透明的第一料体，来展现内外浮雕造型。且第一料体单边厚度≥0.6mm，优选壁厚为1.2mm；内层料体最小边直径为3mm，优选直径为10.3mm。更优选尺寸下，产品外围直径为12.7mm。可以理解的是，上述尺寸并不限于此，本领域技术人员可以依据实际需求，进行灵活调整。

请继续参考图4a～图4f，本实施例借助于如图2b所示的内模，涉及：

1.将透明的唇膏料体(即第一料体)加入到具有加热、搅拌功能的料筒中，边搅拌边加热至90-120℃范围，例如为110℃，115℃。将另外一款唇膏料体(即第二料体)加入到具有加热、搅拌功能的料筒中，边搅拌边加热至60-90℃范围，例如温度为70℃，85℃。

2.将外模1放置于模具支架上，再将内模居中放置到外模1内部，同时第一内模2的头部与外模1贴合。

3.该内模的内壁，表面有目标造型，例如是纹路、图形或者形状等，以便在灌装时形成目标内外浮雕效果。往外模1与内模之间的空间直接吹扫200℃热风20s，以进行模具的预热。热风须集中在内径为3mm的热风风管里，风口朝模具底部进行吹扫。

4.将外层料体灌装机构中5的第一料体浆灌注到外模1与第一内模2之间。

5.对外模1的外部持续吹扫2℃的冷风20s时间，确保第一料体4冷却、凝固成型为第一料体内容物。

6.对内模进行抽负压，配合四根模芯(例如金属芯)，使得内模收缩变细，从而使得内模脱离第一料体内壁。

7.将收缩后的内模垂直向上拔出，脱离第一料体内壁。

8.使用内层料体注料机构7，将第二料体浆注入到内模拔除后的中空空间。再对外模1 外部吹扫冷风，2℃的冷风持续吹扫20s时间，确保第二料体6冷却、固化成型。

9.使用真空管脱模机构进行口红肉8的脱模，将其装入到口红容器中，最终得到目标产品。

10.使用真空脱模机构将硅胶外模的上半部分吸取张大，将目标容器口部朝下，插入到口红内容物8的上端；脱模机构继续张大，使得口红内容物8与硅胶外模1完全分离；向上拔出口红内容物8，得到最终产品。

上述方法可以搭配透明的第一料体，来展现内外浮雕造型。且第一料体单边厚度≥0.6mm，优选壁厚为1.2mm；内层料体最小边直径为3mm，优选直径为10.3mm。更优选尺寸下，产品外围直径为12.7mm。可以理解的是，上述尺寸并不限于此，本领域技术人员可以依据实际需求，进行灵活调整。

本发明还提供一种内外浮雕化妆品的制备方法，包括：

将第二料体浆灌注于内模中，并进行固化；

移除内模，获得第二料体内容物；

借助上盖模，将第二料体内容物不接触设置于外模中，灌注第一料体浆于所述第二料体内容物和所述外模之间，并进行冷却固化，获得内外浮雕化妆品内容物；

移除上盖模，对所述内外浮雕化妆品料体根部进行刮除；

移除外模，得到最终内外浮雕化妆品。

可选的，对于所述的内外浮雕化妆品的制备方法，将第二料体浆灌注于所述第一料体内容物与所述外模之间的空间中之前，还包括：将一上盖设置于所述内模的开口端并暴露出所述开口。

具体的，请参考图5a～图5e，本实施例涉及：

1.将透明的唇膏料体(即第一料体)加入到具有加热、搅拌功能的料筒中，边搅拌边加热至130-160℃范围，例如为140℃，160℃。将另外一款唇膏料体(即第二料体)加入到具有加热、搅拌功能的料筒中，边搅拌边加热至80-130℃范围，例如温度为90℃，120℃。

2.内模2置于模具支架上(含上盖21)，对模具内部直接吹扫热风，300℃热风吹扫15s，进行模具的预热。热风须集中在内径为3mm的热风风管里，风口朝模具底部进行吹扫。

3.内模2的表面有目标造型，以配合形成目标浮雕效果。

4.对灌好第二料体6后的内模2外部持续吹扫2℃的冷风20s时间，确保第二料体6冷却、凝固成型为第一料体内容物。

5.使用真空脱模机将内模2的上半部分吸取张大；使用抓取机构，将第二料体6连同上盖21，脱模拔出，同时脱模机构继续张大，使得第二料体6与内模2完全分离。

6.将含上盖21的第二料体6放置到外模1内部，同时确保第二料体6在外模1内悬空，使料体不会刮擦受损。第二料体6放进去前，用300℃热风吹扫15s，预热外模1。

7.使用外层料体注料机构5将第一料体浆注入到外模1与第二料体6之间的空间。再对外模1外部吹扫冷风，2℃的冷风持续吹扫20s时间，确保第一料体4冷却、固化成型。

8.拔出上盖21，刮除顶部多余料体，然后使用脱模机构进行口红肉的脱模，并修正，例如是对根部进行修正，将其装入到口红容器中，得到最终料体。

上述方法可以搭配外层透明的料体，来展现内外浮雕造型。例如第一料体单边厚度≥ 0.6mm，第二料体最小边直径≥3mm。

经过上述方法，本发明可以获得一种内外浮雕化妆品，包括：

壳体，设置于所述壳体中的第一料体，以及设置于所述第一料体中的第二料体，所述第一料体透明，所述第一料体和/或所述第二料体具有设定形状。

综上所述，本发明通过如上所述的模具及制备方法，可以制作内层料体表面带有复杂图形或纹路，或者内、外层料体表面同时带有复杂图形或纹路的多色固体唇膏、遮瑕棒等固态类彩妆产品。此类内外浮雕模具生产出的产品具体颜色分界线清晰，表现纹路立体、多变等特点，内外层料体均可以做成立体浮雕造型，设计新颖独特。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。