具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种阻抗电极导管装置安装方法，该方法能够提升安装效率。

本发明的另一核心是提供一种阻抗电极导管装置，该装置的生产效率高。

请参考图1至图7，图1为本发明所提供的一种带阻抗电极导管装置安装方法的流程图；图2为本发明所提供的带阻抗电极导管装置的实施例一的示意图；图3为本发明所提供实施例一的局部剖视图；图4为本发明所提供实施例一中金属片设置过程的状态示意图；图5为本发明所提供的带阻抗电极导管装置的实施例二的示意图；图6为本发明所提供实施例二的局部剖视图；图7为本发明所提供实施例二的截面示意图。

本申请提供了一种带阻抗电极导管装置安装方法，具体包括以下步骤：

步骤S1、在导管上做孔，将导管内的导线由孔内引出，将伸出于孔的导线的绝缘层去除。

步骤S2、选取薄板形式的金属片，连接于绝缘层去除的导线。

步骤S3、将金属片弯曲并包裹于导管的外部固定，以形成阻抗环。

需要说明的是，步骤S1中的导管1为内置有导线2的导管1，其外部管体上可以设置通孔，其中通孔指的是径向上的单个孔，不需要在径向上贯穿整个导管，即不需要形成两个孔。

导管1设置的孔用于将导管1内的导线2引出，引出的部分可以进行去绝缘化处理，即将导线2外部的绝缘层去除，从而形成可以导电的状态。

步骤S2中，选取的金属片3为薄板形式，目的是为了在步骤S3中方便进行弯曲并包裹与导管1外部，薄板形式的金属片3方便进行弯折和固定处理。在弯折包裹之前，需要将金属片3与导线2的导电部连接，形成与金属片3的导电状态。

步骤S3中，将与导线2连接的金属片3进行弯曲并包裹在导管1的外部，该过程中需要用到专业设备进行包裹缠绕。当完成包裹后，上述金属片3即形成了在导管1外部的阻抗环。

可选的，在将金属片3包裹于导管1前，可以在金属片3需要与导管1贴合的一侧涂覆胶液，以便在包裹的过程中实现紧密的贴合。

上述薄板形式并不限定其薄厚的具体数值，只是表示在包裹操作前其为板状结构，且不是环状的板，而是通过包裹操作，形成环向上包裹于导管1上的环状结构。

本申请提供的上述带阻抗电极导管装置安装方法，通过在导管1上设置开孔，从而引出导线2，并在这个基础之上利用薄板结构的金属板3包裹于导管1的开孔位置，同时实现与导线2的电连接，金属板3包裹状态下与导线2形成导电连接，金属板3即可作为阻抗环。该设置方式不同于现有技术中将阻抗环直接连接在两个导管中间的方式，不需要对导管进行切割、连接等操作，避免了不必要的操作流程，同时由于金属板3包裹在导管1外部，因此其形状结构均比较容易设置，与导管1具有较好的贴合特性。本申请提供的阻抗电极导管装置安装方法能够简化阻抗环的安装方式，可以提高阻抗电极导管的生产效率。

在上述实施例的基础之上，步骤S3中的：将金属片弯曲并包裹于导管的外部并固定，以形成阻抗环，具体包括以下步骤：

步骤S31、在金属片内沿缠绕方向涂覆胶液，将金属片包裹在导管的外部的阻抗环安装处，形成阻抗环；

或者，步骤S32、将金属片包裹在导管的外部的阻抗环安装处，并对导管与金属片进行焊接或压接，形成阻抗环。

金属片3内的缠绕方向指的是金属片3包裹操作时朝向导管1的一侧，即弯曲后凹陷的一侧。涂覆的胶液主要用于对金属结构的粘接，金属片3在包裹操作前就涂覆胶液，在包裹过程中需要防止溢胶。

焊接操作前可以设置辅助固定件，固定金属片3与导管1的位置关系，避免焊接操作时位置的偏移。

导管1的外部的阻抗环安装处可以为导管1外部的环形凹陷，或者为导管1预设需要安装阻抗环的直管位置。该位置是设置导管的孔的位置，即用于引出导线2的孔设置的位置。

可选的，阻抗环安装处也可以与上述孔的位置相邻设置，但会造成孔和导线2的外露，需要另行设置封堵和保护结构。

需要说明的是，金属片3包裹在导管1的外部形式多样，不限于以上提供的方式，基于其他现有固定方式，金属片3可以设置对应的连接结构或配合部件。

在上述实施例的基础之上，待胶液固定后，向阻抗环的端部和与导管的接缝位置进行点胶补强。

请参考图1至图3，阻抗环的端部指的是形成环形的阻抗环的两端，阻抗环的内凹部已经通过胶液固定，但是端部可能具有翘起或不密封的位置，因此在粘接完成后在端部进行点胶、封胶以达到补强、密封的效果，确保阻抗环的稳定性。

可选的，若为焊接或其他方式连接在阻抗环(即金属片3)的端部，也可以通过封胶的方式加强，或者通过加强焊的操作实现加强。

在上述任意一个实施例的基础之上，步骤S3中：将金属片弯曲并包裹于导管的外部并固定后，还包括以下步骤：

步骤S33、在阻抗环的外部套接封闭的外部金属环，以使外部金属环将金属片完全包裹，对外部金属环的端部进行收口，对外部金属环的两端进行施胶密封，以形成阻抗环。

请参考图4至图6，在金属片3的外部可以再设置一个外部金属环31，外部金属环31需要完全包裹金属片3，并达到加强金属片3稳定性的效果。外部金属环的端口收口设置的目的在于避免导管1与金属片3的过渡处出现毛刺、其翘的问题，以便增强使用的安全性。

需要说明的是，在本实施例中内部的金属片3可以为周向上不封闭的结构，因为其外部要贴合设置与外部金属环31，所以死金属片3包裹设置时，可以不封闭，避免增加加工的难度。外部金属环31需要为封闭结构，在周向上完全包裹金属片3。

在上述任意一个实施例中，上述薄板形式的金属片在进行包裹操作前，可以为矩形平面板。也就是说，可以选用矩形的金属片3，在加工过程中，容易保证包裹操作的整齐性

除了上述各个实施例中所提供的带阻抗电极导管装置安装方法，本发明还提供一种通过上述方法制作得到的带阻抗电极导管装置，通过上述方法的步骤操作得到带阻抗电极导管装置，因此该带阻抗电极导管装置的生产效率高，生产成本较低。该的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

与上述各个实施例相对应的，本申请还提供了一种带阻抗电极导管装置，该装置的特征与上述制作方法的特征相对应。

从结构上看，带阻抗电极导管装置包括导管1、导线2和金属片3。

其中，导管1的周向外表面开设有孔，该孔为用于导线2引出的孔，孔设置在导管1外周面上，大小以能够引出导线2且过大为优选。

导线2设于导管1内部，且其部分伸出于孔，伸出部分为导电部。伸出部分通过绝缘去除操作将外部的绝缘体去除，将导线丝外露，以便与金属片3导电连接。

金属片3包裹并固定于导管1的外部，且与导线2的伸出部分连接。

可选的，金属片3与导管1焊接连接、或者粘接连接、或者压接连接；

和/或，金属片3的两端与导管1通过固定胶4固定密封。

在上述任意一个实施例的基础之上，金属片3外部套设外部金属环31，外部金属环31完全包裹金属片3，且外部金属环31的两端为收口结构32并包裹于金属片3和导管1。

在上述任意一个实施例的基础之上，外部金属环31的端口设置有封口胶。

除了上述各个实施例所提供的带阻抗电极导管装置及其安装方法，该的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的一种带阻抗电极导管装置及其安装方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。