具体实施方式

为了更清楚地说明本发明的特征及效果，下面将结合附图进行详细的描述，需要声明的是，以下的内容为本发明的示例性实施例，为本发明的较佳实施方式，并不作为本发明保护范围的具体限定。

图1为本发明的纸尿裤芯体示意图。如图1所示，本发明提供的一种纸尿裤芯体，其包括多层结构的吸收芯体10，在所述吸收芯体上形成有H型导流槽12。

根据本发明纸尿裤吸收芯体，所述吸收芯体为5层结构，依次为：第一包覆层、第一高分子层、松棉层、第二高分子层、第二包覆层，所述H型导流槽贯穿所述吸收芯体的5层结构(图未示)。其中，第一包覆层为与使用者肌肤接触的一侧，第二包覆层为远离使用者肌肤的一侧。

进一步地，所述导流槽12包括沿吸收芯体长度方向的两条平行的竖直导流槽122和垂直于芯体长度方向的水平导流槽121。

如图1所示，所述H型导流槽12的两条竖直导流槽122沿吸收芯体10的长度方向设置，所述两条竖直导流槽122的两端到纸尿裤芯体相应两端11，13的距离均为78-80mm；所述两条竖直导流槽122的外沿距纸尿裤芯体宽度方向的边缘14的距离均为45-48mm，所述水平导流槽121和两条竖直导流槽122的导流槽宽度为5-8mm。

如此设置形成的包括H型导流槽12的吸收芯体，在使用时，当尿液接触纸尿裤后，尿液沿着导流槽的形状迅速扩散，在提升吸收速度和扩散长度的同时，极大地提高了纸尿裤中高分子的利用率，可以有效降低生产成本。

所述第一高分子层与第二高分子层的高分子吸水树脂颗粒的重量比为1∶4、或者为2∶3、或者为1∶1。优选的质量比例为2∶3，在此比例下扩散速度最快，高分子吸水颗粒的利用率最高。

更进一步地，第一高分子层和第二高分子层为散布在蓬松棉表面不同性能的高分子吸水树脂颗粒。

例如，所述第一高分子层选用吸收速度快的高分子吸水树脂颗粒，如众所周知日本住友生产的60S，吸收速度快；所述第二高分子层采用饱和吸收量效果好的高分子吸水树脂颗粒构成，如众所周知日本三大雅生产的960NP，饱和吸收量好。

进一步地，所述第一包覆层为添加亲水油剂的亲水无纺布，所述第二包覆层为水刺拒水无纺布。

无纺布突破传统的纺织原理，具有工艺流程短、生产速度快、产量高、成本低、原料来源多等特点，同时也具有生化过滤、强度高、低起毛性，高吸湿性、快速吸湿等优点。纤维或无纺布是高分子聚合物，本身的亲水基团少，或者没有亲水基团，不能达到无纺布应用中所需的亲水性能，因而加入亲水油剂。亲水无纺布的优点是，让无纺布具有一定的吸收水分的能力，在纸尿裤的应用中，亲水无纺布的亲水作用可以使液体快速传导到吸收芯体中。

本发明的H型芯体结构的纸尿裤的导流槽可以根据纸尿裤的实际大小而进行相应的调整。

另外，采用本发明芯体制成的的纸尿裤本体从内至外依次包括亲水热风无纺布层、上包覆层、H型吸收芯体、下包覆层、透气性PE膜和拒水热风无纺布层。亲水热风无纺布层具有蓬松柔软、透气和透水性较好等优点，且表面均设置有凹凸纹路，凹凸纹路可对尿液起到导流作用，同时可减少热风无纺布层与婴儿皮肤接触的面积，有效降低红屁屁的产生率。

最外层的热风无纺布在本实施例中具有手感蓬松、柔软、透气和拒水性较好等特点。

第一包覆层(上包覆层)和第二包覆层(下包覆层)的材质在本实施例中为亲水纺粘无纺布，但是上包覆层和下包覆层的材质并不限定于此，而且第一包覆层(上包覆层)和第二包覆层(下包覆层)可以采用不同的材料。

可透气性PE膜具有很好的透气性，保证了婴幼儿穿戴纸尿裤时具有很好的舒适性。

H型吸收芯体是纸尿裤中吸收尿液的主体部分，H型吸收芯体从外至内依次包括芯体表面层、第一高分子层、高分子固定层即蓬松棉层、第二高分子层和芯体底层。

进一步地，所述上包覆无纺布和下包覆无纺布均为纺粘无纺布，且下包覆幅宽宽于上包覆，这样可以保证生产过程中高分子不泄露，以免造成浪费。

纺粘无纺布具有耐高温、耐低温、耐老化、抗紫外线、延伸率高、稳定性和透气性好、耐腐蚀、隔音、防蛀和无毒等优点。

进一步地，所述纸尿裤的面层选用亲水热风双层立体压花无纺布。

本发明纸尿裤芯体由两层高分子层、两层无纺布层和一层蓬松棉层组成，从上到下依次是第一层无纺布，第一层高分子，蓬松棉、第二层高分子、第二层无纺布。

芯体表面层在本实施例中均为亲水无纺布，芯体底层在本实施例中为拒水水刺无纺布。芯体表层的亲水无纺布具有一定的吸收水分的能力，在纸尿裤芯体中，亲水无纺布的亲水作用可以使液体快速传导到吸收芯体中。高分子固定层即蓬松棉层用于对第一高分子层和第二高分子层之间，主要作用是为第一高分子层和第二高分子层提供支撑。在本实施例中，高分子固定层为蓬松棉，克重为43gsm。

在本发明的实施例中，第一高分子层为设置于芯体表面层与高分子固定层之间的高分子吸水树脂颗粒，同样的，第二高分子层为设置于高分子固定层与芯体底层之间的高分子吸水树脂颗粒。通过将两层高分子层分别置于芯体表面层与高分子固定层之间和高分子固定层与芯体底层之间，并使用蓬松柔软的蓬松棉，用蓬松棉代替无尘纸代替或绒毛浆，从而大大增加了芯体的柔软度。

同时整个芯体体现出H型导流槽，位于芯体中间，如图1，设置导流槽的具体方法为，选用并安装开槽的H型模具，将由蓬松棉、两层无纺布以及两层吸水高分子组成的芯体在成卷前，经过H型模具，在芯体相应位置压出导流槽；最后按照宽度要求进行分切形成H型吸收芯体，并进行收卷。在本实施例中，导流槽包括沿吸收芯体长度方向的两条平行的竖直导流槽和垂直于芯体长度方向的垂直导流槽。该两条竖直导流槽的前后两端离纸尿裤芯体的前后两端均为80mm；该两条竖直导流槽的最外沿距纸尿裤芯体宽度方向的边沿的距离均为45mm。上述两条平行导流槽和垂直导流槽的宽度均为5mm。

在本发明的实施例中，第一吸水高分子层中的高分子吸水树脂颗粒与第二吸水高分子层中的高分子吸水树脂颗粒的质量占比为5∶5。

与现有芯体结构相比，本实施例的H型吸收芯体吸水速度更快、更均匀、吸水量也更大。当尿液接触纸尿裤时，尿液沿着导流槽的形状迅速扩散，从而保证婴儿穿戴纸尿裤可整夜保持干爽，可同时改善婴儿和母亲的睡眠质量。在提升吸收速度和扩散长度的同时，极大地提高了纸尿裤中高分子的利用率，可以有效降低生产成本。

本发明的又一个实施例中，高分子固定层蓬松棉的克重为40gsm，在H型芯体中，两条竖直导流槽的前后两端离纸尿裤芯体的前后两端均为78mm；该两条竖直导流槽的最外沿距纸尿裤芯体宽度方向的边沿的距离均为48mm。上述两条平行导流槽和垂直导流槽的宽度均为8mm。第一吸水高分子层中的高分子吸水树脂颗粒与第二吸水高分子层中的高分子吸水树脂颗粒的质量占比为1∶4。

本发明的另一个实施例中，高分子固定层蓬松棉的克重为43gsm，在H型芯体中，两条竖直导流槽的前后两端离纸尿裤芯体的前后两端均为78mm；该两条竖直导流槽的最外沿距纸尿裤芯体宽度方向的边沿的距离均为45mm。上述两条平行导流槽和垂直导流槽的宽度均为6mm。第一吸水高分子层中的高分子吸水树脂颗粒与第二吸水高分子层中的高分子吸水树脂颗粒的质量占比为3∶7或者4∶6。导流槽设置的具体方法与之前的实施例中的方法相同，因此不再详细介绍。在蓬松棉一侧散布高分子吸水树脂颗粒形成第二吸水高分子层；然后下层无纺布喷胶并粘贴至第二吸水高分子层；翻转蓬松棉，并在蓬松棉背离第二吸水高分子层一侧散布高分子吸水树脂颗粒形成第一吸水高分子层；上层无纺布喷胶并粘贴至第一吸水高分子层；

图2示出了本发明提供的一种纸尿裤芯体的制备方法，如图2所示，其包括如下步骤：

由第一供料辊100提供第二包覆层S100；

通过喷胶装置110在第二包覆层上表面进行喷胶S110；

同时，由第二供料辊130提供蓬松棉S130，蓬松棉在经过料斗120时，在蓬松棉的第一面上施加高分子吸水颗粒S120；

通过第一接合辊122，将包含了高分子吸水颗粒的蓬松棉的第一面与喷胶后的第二包覆层结合；

通过转向辊124，126，128反转结合后的蓬松棉与第二包覆层，并通过料斗140在蓬松棉的第二面上施加高分子吸水颗粒S140；

同时，通过第三供料辊160提供第一包覆层S160；

通过喷胶装置150在第一包覆层上喷胶S150；

通过第二接合辊155将喷胶后的第一包覆层与包含高分子吸水颗粒的蓬松棉的第二面结合S150，形成5层结构的吸收芯体批料；

将5层结构的批料通过压印模170，在5层结构上形成H型导流槽S170。

将包含完整的H型导流槽的5层结构的吸收芯体批料通过分切刀180分切S180，形成吸收芯体单体。然后通过芯体辊190收卷S190，以备制作纸尿裤时使用。

以上公开的均为本发明的较佳实施方式，对于本领域普通技术人员来说，根据本发明的上述实施方式所作出的任何修改、变动，在不脱离本发明宗旨的情况下，均应包含于本发明的保护范围之内。