一种费托合成过滤元件的再生方法
阅读说明：本技术 一种费托合成过滤元件的再生方法 (Regeneration method of Fischer-Tropsch synthesis filter element ) 是由 杜冰 孟祥堃 卜亿峰 门卓武 李为真 于 2020-05-27 设计创作，主要内容包括：本发明属于再生领域,提供一种费托合成过滤元件的再生方法,该方法包括：(1)将待再生费托合成过滤原件卸出,安装到再生装置上；(2)在再生装置上对所述过滤元件进行预处理,去除残余的费托合成重质油；(3)用复合溶剂浸泡去重质油的过滤元件以溶解过滤元件上的残渣,然后用复合溶剂冲洗过滤元件；(4)对所述冲洗后的过滤元件进行超声处理,然后用清水冲洗过滤元件；(5)对所述步骤(4)处理完的过滤元件进行干燥。本发明的方法,将催化剂颗粒溶解或使其碎裂进而清除出去,从而实现过滤器有效再生。(The invention belongs to the field of regeneration, and provides a regeneration method of a Fischer-Tropsch synthesis filter element, which comprises the following steps: (1) unloading the Fischer-Tropsch synthesis filter element to be regenerated and installing the Fischer-Tropsch synthesis filter element on a regenerating device; (2) pretreating the filter element on a regeneration device to remove residual Fischer-Tropsch synthesis heavy oil; (3) soaking the heavy oil-removed filter element in a composite solvent to dissolve residues on the filter element, and then washing the filter element with the composite solvent; (4) carrying out ultrasonic treatment on the washed filter element, and then washing the filter element by using clean water; (5) and (4) drying the filter element treated in the step (4). The method of the invention dissolves or disintegrates the catalyst particles to remove them, thereby realizing effective regeneration of the filter.)
技术领域
本发明涉及一种费托合成过滤元件的再生方法。
背景技术
浆态床费托合成常用的催化剂是铁基和钴基催化剂，铁基催化剂的主要组分是铁、铜、钾、硅，钴基催化剂是负载在氧化铝或氧化硅载体上的金属钴，浆态床费托合成一般采用过滤法实现费托合成重质产物与催化剂的过滤分离，常用的过滤元件是不锈钢丝网烧结管或不锈钢粉末烧结管。在过滤过程中，在浆液侧逐渐形成滤饼，过滤压降逐渐增大，定期采用淸液反冲洗。但长期使用过程中催化剂细粉逐渐进入过滤元件孔道内部，并卡在过滤元件孔道内，反冲洗时无法将其冲洗出来，从而造成过滤元件堵塞。
CN102688724B公开了一种费托合成浆态床反应器中费托蜡与催化剂过滤及反冲方法，包括以下步骤：步骤1：生产模式下，开启清液抽出系统，将费托蜡抽出至已设定好压力的粗蜡产物缓冲罐中；步骤2：生产模式下，当反冲时间间隔值达到设定值时，开启反冲系统对滤芯进行反冲；步骤3：当反冲时间达到设定值时，关闭所述反冲系统，开始清液抽出延时。
CN104606945A公开了一种滤芯化学清洗装置及清洗方法，将待清洗循环利用滤芯放入浸泡桶槽内，并使用预定浓度的双氧水进行浸泡，从而去除待清洗循环利用滤芯内部粘附的高分子有机物，使待清洗循环利用滤芯能够再次被使用，避免经常更换造成的成本增加。这种方法存在的问题是不能再生含有无机物或金属氧化物催化剂过滤管。
CN102688724B公开了一种费托合成浆态床反应器中费托蜡与催化剂过滤及反冲方法，利用过滤法实现费托合成催化剂与重质合成油的过滤分离，当过滤通量降低、过滤压降升高时，用反冲洗的方法进行再生。由于过滤管的孔并非直孔，一些细小的催化剂颗粒进入过滤管孔内后，容易卡在孔内，既不能穿过过滤管，反冲洗时也不能将其冲洗出来，这些细小可以在孔内越积越多，造成过滤管堵塞，因此其缺陷在于不能将这些卡在过滤管内的颗粒清洗出来。
发明内容
上述文献调研，发现现有技术主要采用反冲洗的方法对过滤元件进行再生，由于过滤元件的过滤孔不是直孔，细小的催化剂颗粒进入过滤元件的孔内后，部分卡在过滤元件内，反冲洗无法将这些催化剂颗粒冲洗出来，因此反冲洗效果较差。
针对现有技术存在的缺陷，本发明拟提出一种过滤元件再生的方法，首先用对过滤元件进行预处理，然后用一种溶解或粉碎过滤元件内残留的油蜡及催化剂细粉末，然后再用超声设备处理过滤元件，清除堵塞在过滤元件内的残渣如催化剂粉末。
优选实施方式使用复合溶剂进行溶解或粉碎，复合溶剂包括碱以及添加剂等，其中碱与铁基费托合成催化剂中的二氧化硅发生化学反应，或碱与钴基费托合成催化剂中的三氧化二铝发生化学反应，生成水溶性物质，使堵塞在过滤元件孔道内的催化剂细粉溶解或碎裂，颗粒尺寸进一步变小，复合溶剂将过滤元件中残留的油蜡进一步溶解，后续再用超声处理，使破碎后的细小催化剂颗粒从过滤管的孔道内脱除，实现过滤元件再生。
本发明采用的方法，催化剂颗粒能够完好溶解或完好使其碎裂，从而有效实现过滤器再生。
据此，本发明提供一种费托合成过滤元件的再生方法，该方法包括：
(1)将待再生费托合成过滤原件卸出，安装到再生装置上；
(2)在再生装置上对所述过滤元件进行预处理，去除残余的费托合成重质油；
(3)用复合溶剂浸泡去除重质油的过滤元件以溶解过滤元件上的残渣，然后用复合溶剂冲洗过滤元件；
(4)对所述冲洗后的过滤元件进行超声处理，然后用清水冲洗过滤元件。
优选地，所述预处理使用高温气体对过滤元件进行吹扫。
优选地，所述高温气体为氮气、空气和水蒸气中的至少一种。
优选地，气体温度为100℃-500℃，优选为100-350℃。
优选地，所述复合溶剂包括：碱，表面活性剂、缓蚀剂、助剂和螯合剂，以复合溶剂的总重量为基准，碱的含量为0.5-95重量％，表面活性剂的含量为0.1-10重量％、缓蚀剂的含量为0.1-8重量％、助剂的含量为0.1-8重量％和螯合剂的含量为0.1-8重量％。
优选地，所述碱为碱金属的氢氧化物、碱土金属的氢氧化物、碱金属的碳酸盐和碱金属的酸式碳酸盐中的一种或多种，优选为氢氧化钠和/或氢氧化钾。
优选地，所述表面活性剂包括阴离子型表面活性剂、阳离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂中的一种或多种，优选为LAS、AOS、AEO型表面活性剂中的一种或多种。
优选地，所述助剂为氯化钠、氯化钾、碳酸钠和碳酸钾中的一种或多种。
优选地，所述缓蚀剂为金属防腐缓蚀剂，优选为苯甲酸钠和/或亚硝酸钠。
优选地，所述螯合剂为多磷酸盐、氨基羧酸、1,3-二酮、羟基羧酸和多胺中的一种或多种。
优选地，所述复合溶剂浸泡的温度为常温～150℃，优选为常温～120℃，更优选为25～100℃。
优选地，所述复合溶剂浸泡的时间为0.1～24小时，优选为0.5～10小时。
优选地，所述复合溶剂浸泡的压力为常压～1.0兆帕，优选为常压～0.5兆帕。
优选地，超声处理的条件包括：温度为5-100℃。
优选地，所述再生装置包括：
清洗再生罐，用于安装所述待再生过滤元件，然后进行所述预处理和所述复合溶剂浸泡和冲洗；以及
用于向所述清洗再生罐输送预处理原料和复合溶剂的进料管线以及出料管线；以及
复合溶剂储罐，所述复合溶剂储罐与复合溶剂的进料管线连通；以及
压力泵，所述压力泵用于从复合溶剂储罐将复合溶剂泵入进料管线；以及
超声处理单元，所述超声处理单元用于对冲洗后的过滤元件进行超声处理，然后用清水冲洗过滤元件，然后进行干燥。
优选地，清洗再生罐的进料管线包括：气体进料管线，蒸汽入口管，复合溶剂进料管线以及复合溶剂进料管线；
清洗再生罐的出料管线包括：废水出料管线，蒸汽出口管、溶剂出料管线以及废蒸汽出料管线；
所述压力泵包括复合溶剂泵和溶剂循环泵；所述复合溶剂泵设置在复合溶剂进料管线与复合溶剂储罐之间；
超声处理单元包括超声装置E-6，用于从清洗再生罐卸出过滤元件后进行安装和超声处理；
所述超声装置的进料管线包括：溶剂进料管线、溶剂进料管线、进料管线和干燥气体进料管线；
所述超声装置的出料管线包括：废水出料管线、溶剂出料管线、溶剂出料管线；
所述溶剂循环泵设置在复合溶剂进料管线与溶剂出料管线之间，且与清洗再生罐的出料口和溶剂进料管线连通；
溶剂出料管线与复合溶剂储罐连通，
干燥气体进料管线与复合溶剂泵连接。
优选地，该方法包括：
将待再生的费托合成过滤管安装到清洗再生罐中，从清洗再生罐顶部的蒸汽入口管中通入120-300℃的水蒸气，水蒸气进入过滤管的内部，穿过过滤管的孔隙，将过滤管中残存的费托合成重质油吹出，从清洗再生罐的底部蒸汽出口管排出；
关闭蒸汽入口管、蒸汽出口管的阀门，启动复合溶剂泵，将复合溶剂储罐中的复合溶剂沿管线打入清洗再生罐，使复合溶剂没过待再生的过滤管，在常温-100℃下将待再生的过滤管在复合溶剂中浸泡0.5-10h，过滤管中堵塞的催化剂与复合溶剂发生反应，使催化剂颗粒溶解；
启动复合溶剂循环泵，清洗再生罐中的复合溶剂沿管线进行循环0.5-10h，在复合溶剂循环过程中，复合溶剂从过滤管内穿过滤管的孔隙流到过滤管外侧，并将复合溶剂溶化的催化剂颗粒部分带出；
然后将清洗再生罐中的复合溶剂经管线放入复合溶剂储罐中，并从管线中引入清水，冲洗过滤管内残余的复合溶剂，冲洗水从管线排出清洗再生罐，将再生后的过滤管从清洗再生罐中卸出备用。
过滤管从清洗再生罐拆下后，安装到超声装置中，首先启动复合溶剂泵，将复合溶剂储罐中的复合溶剂沿管线打入到超声装置中，使复合溶剂没过待再生的过滤管，在适宜的温度下打开超声装置开关，超声处理1-5h；
启动复合溶剂循环泵，清洗再生罐中的复合溶剂沿管线，进行循环；超声结束后，将清洗再生罐中的复合溶剂经管线放入复合溶剂储罐中，并从管线中引入清水，排出清洗再生罐的清水的pH值为7～8时，停止水洗；
从管线引入热空气将过滤管吹干，将再生后的过滤管从清洗再生罐中卸出备用。
优选地，该方法还包括：对所述步骤(4)处理完的过滤元件进行干燥的步骤。
本发明与现有技术主要的不同点：
现有技术主要采用反冲洗的方法对过滤元件进行再生，由于过滤元件的过滤孔不是直孔，细小的催化剂颗粒进入过滤元件的孔内后，部分卡在过滤元件内，反冲洗无法将这些催化剂颗粒冲洗出来，因此反冲洗效果较差。本发明的方法，将催化剂颗粒溶解或使其碎裂进而清除出去，从而实现过滤器再生。
附图说明
图1是本发明所说的费托合成过滤元件再生的过程示意图。
附图标记说明
E-1复合溶剂储罐；E-2复合溶剂泵；E-3清洗再生罐；E-4过滤管；E-5复合溶剂循环泵；E-6超声装置。
具体实施方式
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
结合附图详细说明本发明，本发明提供一种费托合成过滤元件的再生方法，该方法包括：(1)将待再生费托合成过滤原件卸出，安装到再生装置上；(2)在再生装置上对所述过滤元件进行预处理，去除残余的费托合成重质油；(3)用复合溶剂浸泡去除重质油的过滤元件以溶解过滤元件上的残渣，然后用复合溶剂冲洗过滤元件；(4)对所述冲洗后的过滤元件进行超声处理，然后用清水冲洗过滤元件。
现有技术主要采用反冲洗的方法对过滤元件进行再生，由于过滤元件的过滤孔不是直孔，细小的催化剂颗粒进入过滤元件的孔内后，部分卡在过滤元件内，反冲洗无法将这些催化剂颗粒冲洗出来，因此反冲洗效果较差。本发明的方法，将催化剂颗粒溶解或使其碎裂进而清除出去，从而实现过滤器再生。
所述预处理的目的是去除残余的费托合成重质油，根据本发明的优选实施方式，所述预处理使用高温气体对过滤元件进行吹扫。
所述高温气体可选种类范围较宽，例如为惰性气体、含氧气体和水蒸气，根据本发明的优选实施方式，所述高温气体为氮气、空气和水蒸气中的至少一种。
根据本发明的优选实施方式，气体温度为100℃-500℃，优选为100-350℃。
所述复合溶剂用以溶解过滤元件上的残渣，根据本发明的优选实施方式，所述复合溶剂包括：碱，表面活性剂、缓蚀剂、助剂和螯合剂，以复合溶剂的总重量为基准，碱的含量为0.5-95重量％，表面活性剂的含量为0.1-10重量％、缓蚀剂的含量为0.1-8重量％、助剂的含量为0.1-8重量％和螯合剂的含量为0.1-8重量％。
根据本发明的优选实施方式，所述碱例如为碱金属的氢氧化物、碱土金属的氢氧化物、碱金属的碳酸盐和碱金属的酸式碳酸盐中的一种或多种，所述碱金属的氢氧化物、碱土金属的氢氧化物、碱金属的碳酸盐和碱金属的酸式碳酸盐的种类可选范围较宽，均可适用于本发明，针对本发明，优选为氢氧化钠和/或氢氧化钾。
根据本发明的优选实施方式，所述表面活性剂包括阴离子型表面活性剂、阳离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂中的一种或多种，所述阴离子型表面活性剂、阳离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂的种类可选范围较宽，所述阴离子型表面活性剂，例如为羧酸盐、磺酸盐、硫酸酯盐和磷酸酯盐等，阳离子型表面活性剂，例如为胺盐阳离子型表面活性剂、季铵盐阳离子型表面活性剂和杂环型阳离子型表面活性剂等等、非离子型表面活性剂，例如脂肪醇聚氧乙烯醚，脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚，脂肪酸聚氧乙烯醚系列等等(十二烷基苯磺酸钠)。
根据本发明的优选实施方式，优选为LAS、AOS、AEO型表面活性剂中的一种或多种。
根据本发明的优选实施方式，所述助剂为氯化钠、氯化钾、碳酸钠和碳酸钾中的一种或多种。
根据本发明的优选实施方式，所述缓蚀剂为金属防腐缓蚀剂，优选为磷酸盐，铬酸盐、磷酸盐，亚硝酸盐，硅酸盐等等。
根据本发明的优选实施方式，所述螯合剂为多磷酸盐、氨基羧酸、1,3-二酮、羟基羧酸和多胺中的一种或多种。
根据本发明的优选实施方式，所述复合溶剂浸泡的温度为常温～150℃，优选为常温～120℃，更优选为25～100℃。
根据本发明的优选实施方式，所述复合溶剂浸泡的时间为0.1～24小时，优选为0.5～10小时。
根据本发明的优选实施方式，所述复合溶剂浸泡的压力为常压～1.0兆帕，优选为常压～0.5兆帕。
根据本发明的优选实施方式，超声处理的条件包括：温度为5-100℃。
根据本发明的一种优选实施方式，过滤元件首先用150℃高温水蒸汽吹扫，清除表面的油蜡。然后再用质量分数在20％～60％的复合溶剂溶液对需要再生的过滤元件进行浸泡，条件是5～100℃、常压，浸泡和反复冲洗时间0.5～10小时。将溶剂放出后，再用超声设备处理2-10h，超声处理过程中，反复用复合溶剂冲洗。超声处理结束后，再用清水冲洗至pH值为7～8。
根据本发明的优选实施方式，优选地，所述再生装置包括：
清洗再生罐，用于安装所述待再生过滤元件，然后进行所述预处理和所述复合溶剂浸泡和冲洗；以及
用于向所述清洗再生罐输送预处理原料和复合溶剂的进料管线以及出料管线；以及
复合溶剂储罐E-1，所述复合溶剂储罐与复合溶剂的进料管线连通；以及
压力泵，所述压力泵用于从复合溶剂储罐将复合溶剂泵入进料管线；以及
超声处理单元，所述超声处理单元用于对冲洗后的过滤元件进行超声处理，然后用清水冲洗过滤元件，然后进行干燥。
优选地，清洗再生罐的进料管线包括：气体进料管线P-3，蒸汽入口管P-2，复合溶剂进料管线P-1以及复合溶剂进料管线P-4；
清洗再生罐的出料管线包括：废水出料管线P-7，蒸汽出口管P-5及废蒸汽出料管线P-15；
所述压力泵包括复合溶剂泵E-2和溶剂循环泵E-5；所述复合溶剂泵E-2设置在复合溶剂进料管线P-1与复合溶剂储罐E-1之间；
超声处理单元包括超声装置E-6，用于从清洗再生罐卸出过滤元件后进行安装和超声处理；
所述超声装置的进料管线包括：溶剂进料管线P-11、溶剂进料管线P-8、进料管线P-12和干燥气体进料管线P-13；
所述超声装置的出料管线包括：废水出料管线P-14、溶剂出料管线P-9、溶剂出料管线P-10；
所述溶剂循环泵E-5设置在复合溶剂进料管线P-4与溶剂出料管线P-10之间，且与清洗再生罐的出料口和溶剂进料管线P-11连通；
溶剂出料管线P-9与复合溶剂储罐E-1连通，
干燥气体进料管线P-13与复合溶剂泵E-2连接。
优选地，该方法包括：
将待再生的费托合成过滤管E-4安装到清洗再生罐E-3中，从清洗再生罐顶部的蒸汽入口管P-2中通入120-300℃的水蒸气，水蒸气进入过滤管的内部，穿过过滤管的孔隙，将过滤管中残存的费托合成重质油吹出，从清洗再生罐的底部蒸汽出口管P-15排出；
关闭蒸汽入口管P-2、蒸汽出口管P-15的阀门，启动复合溶剂泵E-2，将复合溶剂储罐E-1中的复合溶剂沿管线P-1打入清洗再生罐，使复合溶剂没过待再生的过滤管，在常温-100℃下将待再生的过滤管在复合溶剂中浸泡0.5-10h，过滤管中堵塞的催化剂与复合溶剂发生反应，使催化剂颗粒溶解；
启动复合溶剂循环泵E-5，清洗再生罐中的复合溶剂沿管线P-4进行循环0.5-10h，在复合溶剂循环过程中，复合溶剂从过滤管内穿过滤管的孔隙流到过滤管外侧，并将复合溶剂溶化的催化剂颗粒部分带出；
然后将清洗再生罐中的复合溶剂经管线P-6放入复合溶剂储罐E-1中，并从管线P-3中引入清水，冲洗过滤管内残余的复合溶剂，冲洗水从管线P-7排出清洗再生罐，将再生后的过滤管从清洗再生罐中卸出备用。
过滤管从清洗再生罐E-3拆下后，安装到超声装置E-6中，首先启动复合溶剂泵E-2，将复合溶剂储罐中的复合溶剂沿管线P-8打入到超声装置E-6中，使复合溶剂没过待再生的过滤管，在适宜的温度下打开超声装置E-6开关，超声处理1-10h；
启动复合溶剂循环泵E-5，清洗再生罐中的复合溶剂沿管线P-10，P-11进行循环；超声结束后，将清洗再生罐中的复合溶剂经管线P-9放入复合溶剂储罐中，并从管线P-12中引入清水，排出清洗再生罐的清水的pH值为7～8时，停止水洗；
从管线P-13引入热空气将过滤管吹干，将再生后的过滤管从清洗再生罐中卸出备用。
根据本发明，优选该方法还包括：对所述步骤(4)处理完的过滤元件进行干燥的步骤。
根据本发明，所述待再生过滤原件指的是，将从浆态床费托合成催化剂与重质合成油过滤器中卸出的因细小催化剂颗粒堵塞内部过滤孔的过滤元件。
根据本发明，浆态床费托合成常用的催化剂是铁基和钴基催化剂，铁基催化剂的主要组分是铁、铜、钾、硅，钴基催化剂是负载在氧化铝或氧化硅载体上的金属钴，浆态床费托合成一般采用过滤法实现费托合成重质产物与催化剂的过滤分离，常用的过滤元件是不锈钢丝网烧结管或不锈钢粉末烧结管。在过滤过程中，在浆液侧逐渐形成滤饼，过滤压降逐渐增大，定期采用淸液反冲洗。但长期使用过程中催化剂细粉逐渐进入过滤元件孔道内部，并卡在过滤元件孔道内，反冲洗时无法将其冲洗出来，从而造成过滤元件堵塞。
本发明针对过滤元件的再生提供一种再生方法。下面结合附图，详细说明本发明的过程。
根据本发明的一种优选的实施方式，本发明提供的一种费托合成过滤元件再生方法的过程如图1所示。将待再生的费托合成过滤管E-4安装到清洗再生罐E-3中，从清洗再生罐顶部的蒸汽入口管P-2中通入120-300℃的水蒸气，水蒸气进入过滤管的内部，穿过过滤管的孔隙，将过滤管中残存的费托合成重质油吹出，从清洗再生罐的底部蒸汽出口管P-15排出。
关闭蒸汽入口管P-2、蒸汽出口管P-15的阀门。启动复合溶剂泵E-2，将复合溶剂储罐E1中的复合溶剂沿管线P-1打入清洗再生罐，使复合溶剂没过待再生的过滤管，在常温-100℃下将待再生的过滤管在复合溶剂中浸泡0.5-10h，过滤管中堵塞的催化剂与复合溶剂发生反应，使催化剂颗粒溶解。
启动复合溶剂循环泵E-5，清洗再生罐中的复合溶剂沿管线P-4进行循环0.5-10h，在复合溶剂循环过程中，复合溶剂从过滤管内穿过滤管的孔隙流到过滤管外侧，并将复合溶剂溶化的催化剂颗粒部分带出。
然后将清洗再生罐中的复合溶剂经管线P-6放入复合溶剂储罐E-1中，并从管线P-3中引入清水，冲洗过滤管内残余的复合溶剂，冲洗水从管线P-7排出清洗再生罐，将再生后的过滤管从清洗再生罐中卸出备用。
过滤管从清洗再生罐E-3拆下后，安装到超声装置E-6中。首先启动复合溶剂泵E-2，将复合溶剂储罐中的复合溶剂沿管线P-8打入到超声装置E-6中，使复合溶剂没过待再生的过滤管，在适宜的温度下打开超声装置E-6开关，超声处理1-10h。
启动复合溶剂循环泵E-5，清洗再生罐中的复合溶剂沿管线P-10，P-11进行循环。超声结束后，将清洗再生罐中的复合溶剂经管线P-9放入复合溶剂储罐中，并从管线P-12中引入清水，经P14排出清洗再生罐的清水的pH值为7～8时，停止水洗。
从管线P-13引入热空气将过滤管吹干，将再生后的过滤管从清洗再生罐中卸出备用。
实施例1
在清洗再生罐中安装2根待再生的过滤管，过滤管是不锈钢丝网烧结管，直径25.4毫米，长度1.2米，孔径15微米，这2根过滤管在使用铁基费托合成催化剂的浆态床费托合成内过滤器中使用了1500小时，在最高0.1兆帕的过滤压降下，反冲洗时间间隔已缩短到5分钟，在0.05兆帕的过滤压降下，过滤通量为0.08m3/m2·h。
从清洗再生罐顶部的蒸汽入口管通入250℃的水蒸气，水蒸气进入过滤管的内部，穿过过滤管的孔隙，将过滤管中残存的费托合成重质油吹出，从清洗再生罐的底部蒸汽出口管排出。蒸汽吹扫20分钟后关闭蒸汽入口阀和蒸汽出口阀。用泵向清洗再生罐中打入质量分数35％的复合溶剂水溶液，使复合溶剂没过待再生的过滤管，在60℃下将待再生的过滤管在复合溶剂中浸泡6小时。启动复合溶剂循环泵，使清洗再生罐中的复合溶剂流动循环，复合溶剂从过滤管内穿过滤管的孔隙流到过滤管外侧。复合溶剂循环20分钟后将清洗再生罐中的复合溶剂放空。从清洗再生罐顶部加入清水，冲洗过滤管内残余的复合溶剂。
复合溶剂水溶液的具体重量配方：81％NaOH；6％脂肪醇聚氧乙烯醚；5％NaCl；8％1，3-丙二酮。
过滤管从清洗再生罐拆下后，安装到超声装置中。首先启动复合溶剂泵E-2，将复合溶剂储罐中的复合溶剂沿管线打入到超声装置中，使复合溶剂没过待再生的过滤管，在15℃下打开超声装置开关，超声处理6h。在此同时，启动复合溶剂循环泵，再生罐中的复合溶剂沿管线进行循环。超声结束后，将清洗再生罐中的复合溶剂经管线放入复合溶剂储罐中，并从管线引入清水，排出清洗再生罐的清水的pH值为7～8时，停止水洗。然后从管线引入热空气将过滤管吹干，将再生后的过滤管从清洗再生罐中卸出备用。
从清洗再生罐中将再生后的过滤管卸出，安装到使用铁基费托合成催化剂的浆态床费托合成内过滤器中，进行催化剂与重质合成油的过滤分离，在最高0.1兆帕的过滤压降下，反冲洗时间间隔为50分钟，在过滤压降0.05兆帕下，过滤通量为0.46m3/m2·h。说明再生效果良好。
实施例2
在清洗再生罐中安装3根待再生的过滤管，过滤管是不锈钢丝网烧结管，直径25.4毫米，长度1.2米，孔径15微米，这3根过滤管在使用铁基费托合成催化剂的浆态床费托合成内过滤器中使用了1500小时，在最高0.1兆帕的过滤压降下，反冲洗时间间隔已缩短到5分钟，在0.05兆帕的过滤压降下，过滤通量为0.08m3/m2·h。
从清洗再生罐顶部的蒸汽入口管通入250℃的水蒸气，水蒸气进入过滤管的内部，穿过过滤管的孔隙，将过滤管中残存的费托合成重质油吹出，从清洗再生罐的底部蒸汽出口管排出。蒸汽吹扫20分钟后关闭蒸汽入口阀和蒸汽出口阀。用泵向清洗再生罐中打入质量分数35％的复合溶剂水溶液，使复合溶剂没过待再生的过滤管，在80℃下将待再生的过滤管在复合溶剂中浸泡4小时。启动复合溶剂循环泵，使清洗再生罐中的复合溶剂流动循环，复合溶剂从过滤管内穿过滤管的孔隙流到过滤管外侧。复合溶剂循环30分钟后将清洗再生罐中的复合溶剂放空。从清洗再生罐顶部加入清水，冲洗过滤管内残余的复合溶剂。
复合溶剂水溶液的具体配方：88％K2CO3；6％阴离子聚丙烯酰胺；2％KCl；4％多磷酸盐。
过滤管从清洗再生罐拆下后，安装到超声装置中。首先启动复合溶剂泵E-2，将复合溶剂储罐中的复合溶剂沿管线打入到超声装置中，使复合溶剂没过待再生的过滤管，在90℃下打开超声装置开关，超声处理4h。在此同时，启动复合溶剂循环泵，再生罐中的复合溶剂沿管线进行循环。超声结束后，将清洗再生罐中的复合溶剂经管线放入复合溶剂储罐中，并从管线引入清水，排出清洗再生罐的清水的pH值为7～8时，停止水洗。然后从管线引入热空气将过滤管吹干，将再生后的过滤管从清洗再生罐中卸出备用。
从清洗再生罐中将再生后的过滤管卸出，安装到使用铁基费托合成催化剂的浆态床费托合成内过滤器中，进行催化剂与重质合成油的过滤分离，在最高0.1兆帕的过滤压降下，反冲洗时间间隔为50分钟，在过滤压降0.05兆帕下，过滤通量为0.43m3/m2·h。说明再生效果良好。
实施例3
在清洗再生罐中安装3根待再生的过滤管，过滤管是不锈钢丝网烧结管，直径25.4毫米，长度1.2米，孔径15微米，这3根过滤管在使用铁基费托合成催化剂的浆态床费托合成内过滤器中使用了1500小时，在最高0.1兆帕的过滤压降下，反冲洗时间间隔已缩短到5分钟，在0.05兆帕的过滤压降下，过滤通量为0.08m3/m2·h。
从清洗再生罐顶部的蒸汽入口管通入250℃的水蒸气，水蒸气进入过滤管的内部，穿过过滤管的孔隙，将过滤管中残存的费托合成重质油吹出，从清洗再生罐的底部蒸汽出口管排出。蒸汽吹扫20分钟后关闭蒸汽入口阀和蒸汽出口阀。用泵向清洗再生罐中打入质量分数35％的复合溶剂水溶液，使复合溶剂没过待再生的过滤管，在50℃下将待再生的过滤管在复合溶剂中浸泡6小时。启动复合溶剂循环泵，使清洗再生罐中的复合溶剂流动循环，复合溶剂从过滤管内穿过滤管的孔隙流到过滤管外侧。复合溶剂循环30分钟后将清洗再生罐中的复合溶剂放空。从清洗再生罐顶部加入清水，冲洗过滤管内残余的复合溶剂。
复合溶剂水溶液的具体配方：88％KOH；3％二乙醇胺；4％KHCO3；7％羟基羧酸。
过滤管从清洗再生罐拆下后，安装到超声装置中。首先启动复合溶剂泵E-2，将复合溶剂储罐中的复合溶剂沿管线打入到超声装置中，使复合溶剂没过待再生的过滤管，在90℃下打开超声装置开关，超声处理4h。在此同时，启动复合溶剂循环泵，再生罐中的复合溶剂沿管线进行循环。超声结束后，将清洗再生罐中的复合溶剂经管线放入复合溶剂储罐中，并从管线引入清水，排出清洗再生罐的清水的pH值为7～8时，停止水洗。然后从管线引入热空气将过滤管吹干，将再生后的过滤管从清洗再生罐中卸出备用。
从清洗再生罐中将再生后的过滤管卸出，安装到使用铁基费托合成催化剂的浆态床费托合成内过滤器中，进行催化剂与重质合成油的过滤分离，在最高0.1兆帕的过滤压降下，反冲洗时间间隔为50分钟，在过滤压降0.05兆帕下，过滤通量为0.45m3/m2·h。说明再生效果良好。
对比例1
按照实施例3的方法，不同的是，复合溶剂水溶液的成分只是NaOH溶液，从清洗再生罐中将再生后的过滤管卸出，安装到使用铁基费托合成催化剂的浆态床费托合成内过滤器中，进行催化剂与重质合成油的过滤分离，在最高0.1兆帕的过滤压降下，反冲洗时间间隔为50分钟，在过滤压降0.05兆帕下，过滤通量为0.30m3/m2·h。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。
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