一种沸石转轮
阅读说明：本技术 一种沸石转轮 (Zeolite runner ) 是由 齐清学 崔健 于 2021-09-26 设计创作，主要内容包括：本发明涉及环保设备相关技术领域,具体为一种沸石转轮,沸石转轮包括转轮本体、传动组件、前位分隔框、后位分隔框,后位分隔框为通过第二支架结构定位设置在转轮本体的后侧,且后位分隔框将吸附转轮后侧面分隔为净化气体排出区、气体循环区和预热区三个部分；通过设置由安装框、第一转轴和传动齿轮组合构成的传动组件对转轮本体进行传动,其相较于中心转轴式的传动结构,其可以避免中心转轴位置处的转轴影响到吸附转轮的有效过滤面积,并且可以避免吸附转轮直接受力而导致其本体受损,从而保证其结构的整体使用寿命。(The invention relates to the related technical field of environmental protection equipment, in particular to a zeolite rotating wheel, which comprises a rotating wheel body, a transmission assembly, a front position separation frame and a rear position separation frame, wherein the rear position separation frame is positioned and arranged at the rear side of the rotating wheel body through a second support structure, and the rear position separation frame divides the rear side surface of an adsorption rotating wheel into a purified gas discharge area, a gas circulation area and a preheating area; through setting up the transmission assembly who constitutes by installing frame, first pivot and drive gear combination to the runner body transmission, it compares in the transmission structure of central pivot formula, and it can avoid the pivot of central pivot position department to influence the effective filtration area who adsorbs the runner to can avoid adsorbing the direct atress of runner and lead to its body impaired, thereby guarantee the whole life of its structure.)
技术领域
本发明涉及环保设备相关技术领域，具体为一种沸石转轮。
背景技术
沸石转轮是将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气，从而减少设备的投入费用和运行成本，提高废气的高效率处理。在处理大风量、低浓度的废气燃烧和回收的时候，如果没有沸石转轮，直接进行燃烧的情况下，废气处理设备不仅体积庞大，而且产生的运行费用也会很庞大，沸石转轮浓缩区可分为处理区、再生区、冷却区，浓缩转轮在各个区内连续运转。有机废气通过前置过滤器后，通过浓缩转轮装置的处理区。在处理区有机废气被吸附剂吸附去除，净化后的空气从浓缩转轮的处理区间排出。吸附于浓缩转轮中的有机废气，在再生区经热风处理而被脱附、浓缩到5-15倍的程度。浓缩转轮在冷却区被冷却，经过冷却区的空气，再经过加热后作为再生空气使用，达到节能的效果。
但是传统沸石转轮的有效吸附面较小，从而导致沸石转轮在实际使用时存在一定的运行缺陷，为此，本发明提出一种沸石转轮用以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种沸石转轮，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种沸石转轮，所述沸石转轮包括：
转轮本体，所述转轮本体由吸附转轮和外边框组合构成，所述外边框为呈环形的框体结构，且吸附转轮为设置在外边框的内圈之中，且外边框的外侧表面均匀设置有轮齿；
传动组件，所述传动组件为围绕转轮本体进行设置，且传动组件在转轮本体的边缘对称设置有三组；
前位分隔框，所述前位分隔框为通过第一支架结构定位设置在转轮本体的前侧，且前位分隔框将吸附转轮前侧面分隔为吸附区、冷却区和脱附区三个部分；
后位分隔框，所述后位分隔框为通过第二支架结构定位设置在转轮本体的后侧，且后位分隔框将吸附转轮后侧面分隔为净化气体排出区、气体循环区和预热区三个部分。
优选的，所述传动组件由安装框、第一转轴和传动齿轮组合构成，所述安装框为门字型的框体结构，且安装框为通过支架结构进行定位，所述传动齿轮为固定安装在第一转轴上，所述第一转轴为转动安装在安装框的两侧框杆上，所述第一转轴为通过驱动电机进行驱动，且传动齿轮与外边框表面的轮齿为相啮合设置。
优选的，所述转轮本体边缘的传动组件的驱动方向均相同，且其转速均相同。
优选的，所述安装框的两侧框杆上均开设有滚轮槽，所述滚轮槽之中均通过第二转轴转动安装有滚轮。
优选的，所述滚轮的靠内侧面为凸出设置在滚轮槽的内侧面，且传动组件在实际安装时，传动组件上前后框杆上滚轮的轮体分别与外边框的前后侧面相贴合设置。
优选的，所述吸附转轮的前侧面开设有吸附槽，所述吸附槽为呈圆台状的槽口结构，且吸附槽在吸附转轮的前侧面均匀设置有多组。
优选的，所述前位分隔框由框体和密封板组合构成，所述框体的靠内侧面开设有安装槽，且密封板为嵌入设置在框体上的安装槽之中。
优选的，所述密封板为硬质橡胶板，且密封板的内侧面连接有支撑件，其支撑件的另一侧与安装槽的槽底固定胶接，所述密封板的内侧面与吸附转轮之间为相靠合设置。
优选的，所述支撑件由第一支撑体和第二支撑体组合构成，所述第一支撑体呈梭子型的框体结构，所述第二支撑体呈连续的Z字型结构进行设置，所述第一支撑体和第二支撑体之间为一体成型，且第一支撑体和第二支撑体均为弹簧钢铸造而成。
优选的，所述后位分隔框与前位分隔框的结构相同，且其两者之间为对称设置，其吸附区与净化气体排出区之间为相对应设置，其冷却区和气体循环区相对应，其脱附区和预热区相对应。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过设置由安装框、第一转轴和传动齿轮组合构成的传动组件对转轮本体进行传动，其相较于中心转轴式的传动结构，其可以避免中心转轴位置处的转轴影响到吸附转轮的有效过滤面积，并且可以避免吸附转轮直接受力而导致其本体受损，从而保证其结构的整体使用寿命；
2.并通过在吸附转轮的表面均匀开设多组呈圆台状的吸附槽，从而通过吸附槽的作用，以有效提高吸附转轮的有效吸附面积，从而提高吸附转轮的整体吸附率，从而提高其装置整体的吸附效果；
3.并通过将前位分隔框、后位分隔框均设置成由框体和密封板组合构成，并在框体上开设安装槽，并将密封板采用支撑件弹性连接在安装槽的槽底，从而保证密封板与吸附转轮之间可以相靠合设置，从而减少其连接位置处气体的外溢现象，从而保证其装置的整体使用效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明后侧面视图；
图3为转轮本体半剖视图；
图4为图3中A处结构放大示意图；
图5为本发明前位分隔框半剖视图；
图6为图5中B处结构放大示意图；
图7为框体结构示意图；
图8为传动组件结构示意图。
图中：转轮本体1、传动组件2、前位分隔框3、后位分隔框4、吸附转轮5、外边框6、轮齿7、吸附槽8、安装框9、第一转轴10、传动齿轮11、滚轮槽12、第二转轴13、滚轮14、框体15、密封板16、安装槽17、支撑件18、第一支撑体19、第二支撑体20。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种沸石转轮，沸石转轮包括：
转轮本体1，转轮本体1由吸附转轮5和外边框6组合构成，外边框6为呈环形的框体结构，且吸附转轮5为设置在外边框6的内圈之中，且外边框6的外侧表面均匀设置有轮齿7；
传动组件2，传动组件2为围绕转轮本体1进行设置，且传动组件2在转轮本体1的边缘对称设置有三组；
前位分隔框3，前位分隔框3为通过第一支架结构定位设置在转轮本体1的前侧，且前位分隔框3将吸附转轮5前侧面分隔为吸附区、冷却区和脱附区三个部分；
后位分隔框4，后位分隔框4为通过第二支架结构定位设置在转轮本体1的后侧，且后位分隔框4将吸附转轮5后侧面分隔为净化气体排出区、气体循环区和预热区三个部分。
传动组件2由安装框9、第一转轴10和传动齿轮11组合构成，安装框9为门字型的框体结构，且安装框9为通过支架结构进行定位，传动齿轮11为固定安装在第一转轴10上，第一转轴10为转动安装在安装框9的两侧框杆上，第一转轴10为通过驱动电机进行驱动，且传动齿轮11与外边框6表面的轮齿7为相啮合设置，通过设置由安装框9、第一转轴10和传动齿轮11组合构成的传动组件2对转轮本体1进行传动，其相较于中心转轴式的传动结构，其可以避免中心转轴位置处的转轴影响到吸附转轮5的有效过滤面积，并且可以避免吸附转轮5直接受力而导致其本体受损，从而保证其结构的整体使用寿命；
转轮本体1边缘的传动组件2的驱动方向均相同，且其转速均相同；
安装框9的两侧框杆上均开设有滚轮槽12，滚轮槽12之中均通过第二转轴13转动安装有滚轮14，提高装置整体运动的稳定性；
滚轮14的靠内侧面为凸出设置在滚轮槽12的内侧面，且传动组件2在实际安装时，传动组件2上前后框杆上滚轮14的轮体分别与外边框6的前后侧面相贴合设置；
吸附转轮5的前侧面开设有吸附槽8，吸附槽8为呈圆台状的槽口结构，且吸附槽8在吸附转轮5的前侧面均匀设置有多组，通过在吸附转轮5的表面均匀开设多组呈圆台状的吸附槽8，从而通过吸附槽8的作用，以有效提高吸附转轮5的有效吸附面积，从而提高吸附转轮5的整体吸附率，从而提高其装置整体的吸附效果；
前位分隔框3由框体15和密封板16组合构成，框体15的靠内侧面开设有安装槽17，且密封板16为嵌入设置在框体15上的安装槽17之中；
密封板16为硬质橡胶板，且密封板16的内侧面连接有支撑件18，其支撑件18的另一侧与安装槽17的槽底固定胶接，密封板16的内侧面与吸附转轮5之间为相靠合设置，通过将前位分隔框3、后位分隔框4均设置成由框体15和密封板16组合构成，并在框体15上开设安装槽17，并将密封板16采用支撑件18弹性连接在安装槽17的槽底，从而保证密封板16与吸附转轮5之间可以相靠合设置，从而减少其连接位置处气体的外溢现象，从而保证其装置的整体使用效果；
支撑件18由第一支撑体19和第二支撑体20组合构成，第一支撑体19呈梭子型的框体结构，第二支撑体20呈连续的Z字型结构进行设置，第一支撑体19和第二支撑体20之间为一体成型，且第一支撑体19和第二支撑体20均为弹簧钢铸造而成，通过第一支撑体19和第二支撑体20的作用提高密封效果；
后位分隔框4与前位分隔框3的结构相同，且其两者之间为对称设置，其吸附区与净化气体排出区之间为相对应设置，其冷却区和气体循环区相对应，其脱附区和预热区相对应，并且设备末端用于对脱附区去脱附的气体进行处理的炉膛中的压力低于外界标准大气压，从而避免炉膛内为正压时，燃烧机等配套设备也需要提高进炉压力的问题，从而达到有效减少设备整体运行成本的目的；
工作原理：通过设置由安装框9、第一转轴10和传动齿轮11组合构成的传动组件2对转轮本体1进行传动，其相较于中心转轴式的传动结构，其可以避免中心转轴位置处的转轴影响到吸附转轮5的有效过滤面积，并且可以避免吸附转轮5直接受力而导致其本体受损，从而保证其结构的整体使用寿命，并通过在吸附转轮5的表面均匀开设多组呈圆台状的吸附槽8，从而通过吸附槽8的作用，以有效提高吸附转轮5的有效吸附面积，从而提高吸附转轮5的整体吸附率，从而提高其装置整体的吸附效果，并通过将前位分隔框3、后位分隔框4均设置成由框体15和密封板16组合构成，并在框体15上开设安装槽17，并将密封板16采用支撑件18弹性连接在安装槽17的槽底，从而保证密封板16与吸附转轮5之间可以相靠合设置，从而减少其连接位置处气体的外溢现象，从而保证其装置的整体使用效果，实际使用时，当待处理的气体流向吸附区时，其气体内的有机废气分子会在吸附转轮5的前表面上吸附，而当吸附完成的废气分子在转动至冷却区时，由于低温作用，会提高废气分子的吸附效果，而当吸附转轮5上的废气分子在吸附至饱和状态时，工作人员通过停止废气的输送，然后通过将气体循环区的气体输送至预热区，从而对吸附转轮5的废气分子进行加热，从而促使其气化，接着通过气体的作用将其从脱附区带出，然后再对脱附区排出的气体进行处理即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。