具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：

一种甲醛氧化反应器，如图1至图5所示，包括反应器本体1，所述反应器本体1的左侧下部固定安装有过滤室101，所述过滤室101的左侧活动安装有进气管102，且反应器本体1、过滤室101和进气管102之间相互连通，所述反应器本体1的内部从下至上依次活动设置有分割机构2和破碎机构3，且分割机构2与破碎机构3相互配合，所述反应器本体1的内部左侧靠近下端的位置活动设置有与分割机构2相配合的防堵机构4，所述过滤室101的内部从上至下依次活动设置有处理机构5和清刮机构6，且处理机构5与防堵机构4相配合；

所述分割机构2包括一号支撑板201、二号支撑板202、支撑柱203、大气孔204及挡板205，所述反应器本体1的内部靠近下端位置从上至下依次固定插装有一号支撑板201与二号支撑板202，且反应器本体1内部位于一号支撑板201的上方填充有高锰酸钾溶液，所述支撑柱203滑动贯穿一号支撑板201和二号支撑板202，且支撑柱203的数量为多组，所述大气孔204开设在一号支撑板201的表面对应支撑柱203的位置，且大气孔204与支撑柱203配合，所述挡板205固定安装在支撑柱203的上部，且挡板205与大气孔204相配合，所述一号弹簧206活动套设在支撑杆203的外表面靠近下端位置，且一号弹簧206与二号支撑板202的下部固定连；

所述破碎机构3包括安装板301、小气孔302、螺纹杆303、螺纹块304及安装块305，所述安装板301固定插装在反应器本体1内部中间位置，所述小气孔302开设在安装板301的表面，且小气孔302的数量为多组，所述螺纹杆303固定连接在挡板205上端外表面，且螺纹杆303与安装板301滑动连接，所述螺纹块304螺纹套设在螺纹杆303的外表面，且螺纹块304与安装板301的下部转动连接，所述安装块305固定连接在螺纹块304的外表面，且安装块305的数量为多组；

工作时，一般将排放工业废气的管道插入反应器本体1的内部，让工业废气与高锰酸钾溶液接触，从而对工业废气中的甲醛进行净化，但是这种净化的方式，气体与高锰酸钾溶液的接触面积比较小，使得反应不够充分，从而存在对甲醛净化不够彻底的缺点，由于一号支撑板201和二号支撑板202固定插装在反应器本体1的内部，将高锰酸钾液体填充在反应器本体1内部位于一号支撑板201的上方，再将工业废气通过进气管102排放到过滤室101的内部，工业废气通过过滤室101到达反应器本体1的内部，并位于一号支撑板201与二号支撑板202之间，一直排放工业废气，就会增加一号支撑板201与二号支撑板202之间的气压，当气压达到一定值的时候，就会推动挡板205，通过大气孔204进入一号支撑板201的上端，并与高锰酸钾溶液接触，当一号支撑板201与二号支撑板202之间的气压减小的时候，在支撑柱203和一号弹簧206的配合下，同时，在水压的作用下，挡板205进行复位，再次将大气孔204堵住，使得一号支撑板201与二号支撑板202之间的工业废气无法到达一号支撑板201的上方，需要说明的是，一个标准大气压的压力和水深十米的压力差不多，因此在向上排气的时候，反应器本体1内部的高锰酸钾溶液不会通过大气孔204流到一号支撑板201的下方，通过设置分割机构2，改变了现有的通过一根管道进气的方式，将工业废气分割成多个，并从底部的各个地方与高锰酸钾溶液接触，使得工业废气与高锰酸钾溶液接触更加充分，从而有利于对甲醛进行净化，提高了对甲醛净化的效率，工业废气在与高锰酸钾溶液接触的时候，会产生气泡，当甲醛位于气泡内部的时候就无法充分与高锰酸钾溶液接触，由于安装板301固定插装在反应器本体1的内部，当气泡上升到安装板301的位置时，气泡只能通过小气孔302才能继续上浮，由于小气孔302的直径比较小，从而能够对气泡进行分割，在分割机构2的配合下，挡板205在上下移动的过程中，带动螺纹杆303进行上下移动，由于螺纹杆303与螺纹块304螺纹连接，螺纹杆303在上下移动的过程中带动螺纹块304进行转动，从而带动安装块305进行转动，安装块305能够将停留在安装板301下方的气泡打碎，并带动这些气泡向小气孔302的方向移动，使得这些气泡能够继续上升，通过设置破碎机构3，对大气泡进行破碎，增加了气体与高锰酸钾溶液的接触面积，同时也减缓了气泡上升的速度，使得甲醛能够充分与高锰酸钾溶液反应，有利于对甲醛进行净化，需要说明的是，气泡在水中受到水的浮力的作用，气泡越大，受到的浮力越大，气泡上升的速度越快。

作为本发明的一种实施方式，如图1至图4所示，所述防堵机构4包括滤网401、推板402、戳针403、连接带404、辊轴405、活动槽406及二号弹簧407，所述滤网401固定插装在过滤室101内部右侧，所述活动槽406开设在二号支撑板202上部左侧靠近前后两端的位置，所述推板402活动插装在一号支撑板201与二号支撑板202之间，且推板402与活动槽406滑动连接，所述戳针403固定连接在推板402的左侧，且戳针403的数量为多组，所述推板402和戳针403均与滤网401相配合，所述连接带404固定连接在推板402右侧，且连接带404的数量为多组，所述连接带404与左侧支撑柱203的下部固定连接，所述辊轴405转动插装在反应器本体1内部左侧靠近下端位置，且辊轴405位于一号支撑板201与二号支撑板202之间，所述辊轴405与连接带404活动连接，所述二号弹簧407活动安装在活动槽406的内部右侧，且活动槽406与推板402的右侧下部固定连接；

工作时，工业废气中含有粉尘，直接将工业废气注入高锰酸钾溶液中，会将粉尘也注入高锰酸钾溶液中，对高锰酸钾溶液造成污染，由于滤网401插装在过滤室101的内部，工业废气在通过过滤室101进入反应器本体1内部的时候，与滤网401接触，当工业废气在穿过滤网401的时候，工业废气中的粉尘无法通过滤网401，则被留在过滤室101的内部，在分割机构2的配合下，工业废气在向一号支撑板201上方流动的时候，挡板205带动支撑柱203向上移动，在二号弹簧407的弹力作用下，二号弹簧407推动推板402在活动槽406的内部滑动，并向滤网401的方向靠近，使得戳针403贯穿滤网401，工业废气不再向一号支撑板201上方流动的时候，挡板205带动支撑柱203向下进行复位，从而拉动连接带404，在辊轴405的配合下，拉动推板402，使得戳针403与滤网401分离，从而工业废气又能通过过滤室101进入反应器本体1的内部，通过设置防堵机构4，将工业废气中的粉尘过滤掉，避免粉尘与高锰酸钾溶液接触，对高锰酸钾溶液造成污染，而且能够避免滤网401发生堵塞，保证了滤网401的通风效率，同时能够间歇式的让工业废气与高锰酸钾溶液接触，使得甲醛与高锰酸钾溶液反应更加充分，提高对甲醛的净化效率。

作为本发明的一种实施方式，如图1至图5所示，所述处理机构5包括水槽501、喷头502、调节板503、收集箱504、滤板505及毛细管506，所述水槽501固定安装在过滤室101上端，所述喷头502活动安装在水槽501下部，且喷头502贯穿过滤室101的上部并延伸至过滤室101的内部，所述调节板503活动插装在水槽501与喷头502之间，且调节板503与喷头502相配合，所述调节板503与推板402固定连接，所述收集箱504活动安装在过滤室101的下端，且收集箱504与过滤室101连通，所述收集箱504的内部靠近上端位置活动插装有滤板505，且滤板505的形状为V型；

工作时，工业废气中的粉尘被过滤在过滤室101的内部，但是会随着风四处飘散，将水注入水槽501的内部，在防堵机构4的配合下，当推板402向滤网401方向移动的时候，就带动调节板503进行移动，使得水槽501内部的水能够通过喷头502喷洒到过滤室101的内部，将过滤室101内部的粉尘冲刷到调节板503的内部，含有粉尘的水在经过滤板505的时候，粉尘无法通过滤板505，水则通过滤板505到达收集箱504的底部，在毛细现象的作用下，收集箱504内部的水能够被毛细管506吸回水槽501的内部，通过设置处理机构5，便于将过滤下来的粉尘从过滤室101的内部冲刷干净，避免粉尘堆积在过滤室101的内部，造成堵塞，同时也实现了对水资源的循环使用，实现了对资源的充分利用。

作为本发明的一种实施方式，如图3至图4所示，所述清刮机构6包括固定杆601、波浪形弹片602及刮板603，所述固定杆601固定插装在过滤室101的内部，且固定杆601的数量为三组，所述固定杆601的上下两端均活动安装有波浪形弹片602，所述波浪形弹片602远离固定杆601的一端活动安装有刮板603，且刮板603与过滤室101内壁滑动连接；

所述清刮机构6还包括弹力绳604和小球605，所述弹力绳604活动插装在过滤室101内部上下两端，且弹力绳604的数量为六组，所述小球605固定套设在弹力绳604的外表面，且小球605的数量为多组，所述小球605与波浪形弹片602相配合；

工作时，工业废气中的粉尘容易粘连在过滤室101的内壁，在固定杆601的作用下，工业废气通过进气管102向过滤室101内部吹送的时候，就会将波浪形弹片602吹成弧形，在这个过程中，波浪形弹片602带动刮板603在过滤室101的内部移动，从而对过滤室101的内壁进行清刮，同时，波浪形弹片602与小球605发生碰撞，在弹力绳604的配合下，小球605在波浪形弹片602之间反复碰撞，便于将粘连在波浪形弹片602上的粉尘震落，通过设置清刮机构6，便于对过滤室101的内壁进行清刮，避免粉尘粘连在过滤室101的内壁，影响通风的效率，同时也能够将粘连在波浪形弹片602上的粉尘震落，有利于保持过滤室101内部的整洁。

工作原理：

工作时，由于一号支撑板201和二号支撑板202固定插装在反应器本体1的内部，将高锰酸钾液体填充在反应器本体1内部位于一号支撑板201的上方，再将工业废气通过进气管102排放到过滤室101的内部，工业废气通过过滤室101到达反应器本体1的内部，并位于一号支撑板201与二号支撑板202之间，一直排放工业废气，就会增加一号支撑板201与二号支撑板202之间的气压，当气压达到一定值的时候，就会推动挡板205，通过大气孔204进入一号支撑板201的上端，并与高锰酸钾溶液接触，当一号支撑板201与二号支撑板202之间的气压减小的时候，在支撑柱203和一号弹簧206的配合下，同时，在水压的作用下，挡板205进行复位，再次将大气孔204堵住，使得一号支撑板201与二号支撑板202之间的工业废气无法到达一号支撑板201的上方，由于安装板301固定插装在反应器本体1的内部，当气泡上升到安装板301的位置时，气泡只能通过小气孔302才能继续上浮，由于小气孔302的直径比较小，从而能够对气泡进行分割，在分割机构2的配合下，挡板205在上下移动的过程中，带动螺纹杆303进行上下移动，由于螺纹杆303与螺纹块304螺纹连接，螺纹杆303在上下移动的过程中带动螺纹块304进行转动，从而带动安装块305进行转动，安装块305能够将停留在安装板301下方的气泡打碎，并带动这些气泡向小气孔302的方向移动，由于滤网401插装在过滤室101的内部，工业废气在通过过滤室101进入反应器本体1内部的时候，与滤网401接触，当工业废气在穿过滤网401的时候，工业废气中的粉尘无法通过滤网401，则被留在过滤室101的内部，在分割机构2的配合下，工业废气在向一号支撑板201上方流动的时候，挡板205带动支撑柱203向上移动，在二号弹簧407的弹力作用下，二号弹簧407推动推板402在活动槽406的内部滑动，并向滤网401的方向靠近，使得戳针403贯穿滤网401，工业废气不再向一号支撑板201上方流动的时候，挡板205带动支撑柱203向下进行复位，从而拉动连接带404，在辊轴405的配合下，拉动推板402，使得戳针403与滤网401分离，从而工业废气又能通过过滤室101进入反应器本体1的内部，将水注入水槽501的内部，在防堵机构4的配合下，当推板402向滤网401方向移动的时候，就带动调节板503进行移动，使得水槽501内部的水能够通过喷头502喷洒到过滤室101的内部，将过滤室101内部的粉尘冲刷到调节板503的内部，含有粉尘的水在经过滤板505的时候，粉尘无法通过滤板505，水则通过滤板505到达收集箱504的底部，在毛细现象的作用下，收集箱504内部的水能够被毛细管506吸回水槽501的内部，在固定杆601的作用下，工业废气通过进气管102向过滤室101内部吹送的时候，就会将波浪形弹片602吹成弧形，在这个过程中，波浪形弹片602带动刮板603在过滤室101的内部移动，从而对过滤室101的内壁进行清刮，同时，波浪形弹片602与小球605发生碰撞，在弹力绳604的配合下，小球605在波浪形弹片602之间反复碰撞，便于将粘连在波浪形弹片602上的粉尘震落。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。