具体实施方式

参考图1，详细说明水性涂料加工的工艺流程：

一种水性涂料加工工艺，该工艺包括以下步骤：步骤一：设置水性涂料加工装置，将涂料原料添加进该装置；步骤二：调节该装置混合范围后，对原料进行充分的混合；步骤三；将混合范围调节到最小，推动涂料进行下料。可以通过调节混合范围，来针对性的对不同重量的原料进行混合和搅拌，进而达到最佳混合效果。

结合上述实施例，还可以实现以下功能：

参考图2、3和4，详细说明混合水性涂料原料的实施过程：

该装置包括矩形架11，矩形架11上转动连接有多个转动轮22，多个转动轮22上均固定连接有混合横板21，当矩形架11绕自身虚拟轴线发生转动时，矩形架11带动多个转动轮22进行转动，多个转动轮22带动多个混合横板21绕虚拟轴线进行转动。实现对水性涂料原料的混合和搅拌，多个转动轮22能够绕自身轴线进行转动，多个转动轮22带动多个混合横板21绕自身轴线进行转动，则多个混合横板21绕虚拟轴线转动的范围发生改变，能够实现对不同范围内的原料进行混合。

结合上述实施例，还可以实现以下功能：

参考图3，详细说明增强多个混合横板对原料的混合效果的实施过程：

多个混合横板21上均固定连接有混合竖板23，增大起到搅拌混合作用的混合横板21和混合竖板23与水性涂料原料的接触面积，多个混合横板21和多个混合竖板23均与水性涂料原料充分接触，增大搅拌原料的接触面积，进而加快混合原料的速度，缩短混合原料的时间。

结合上述实施例，还可以实现以下功能：

参考图4，详细说明多个混合横板收敛的实施过程：

矩形架11上加工有多个横槽12，多个横槽12分别和多个混合横板21一一对应，多个横槽12内均设置有竖槽13，多个竖槽13分别和多个混合竖板23一一对应，当多个转动轮22转动到多个混合横板21和多个混合竖板23的混合范围最小时，多个混合竖板23收敛进多个竖槽13内，多个混合横板21收敛进多个横槽12内，多个混合横板21和多个混合竖板23都进行收敛，进而便于对矩形架11以及多个混合横板21和多个混合竖板23进行清洁，将水性涂料完全清洁，防止水性涂料残留固化在多个混合横板21和多个混合竖板23上，造成水性涂料的浪费，也防止残留的涂料对混合横板21和多个混合竖板23造成损伤，影响多个混合横板21和多个混合竖板23的使用寿命。

结合上述实施例，还可以实现以下功能：

参考图5和6，详细说明调节混合范围的实施过程：

多个转动轮22上均固定连接有随动板24，矩形架11内设置有调节杆31，调节杆31上固定连接有多个成对设置的上限板32和下限板33，多个随动板24均设置在对应的上限板32和下限板33之间，调节杆31固定连接在调节气缸的气缸杆上，调节气缸固定连接在矩形架11内，启动调节气缸，调节气缸带动调节杆31滑动，调节杆31带动多个上限板32和下限板33滑动，当多个上限板32将多个随动板24下压到最下端，多个混合横板21完全张开，实现最大范围的对水性涂料进行混合，当需要进行收敛时，调节杆31带动多个下限板33上升，多个下限板33将多个随动板24上升，多个随动板24上升到最上端，多个随动板24通过多个转动轮22带动多个混合横板21转动进多个横槽12内进行收敛，多个随动板24位于多对上限板32和下限板33之间，随着调节杆31位置的改变，多个混合横板21和多个混合竖板23在一定范围内进行波动，通过调节调节杆31位置，进而调节多个混合横板21和多个混合竖板23的混合搅拌的范围。

结合上述实施例，还可以实现以下功能：

参考图7和10，详细说明对水性涂料进行多出混合的实施过程：

混合桶71上固定连接有上支架41，上支架41上转动连接有多个连接板42，多个连接板42上均固定连接有矩形架11，外侧的多个连接板42上均固定连接有同步轮43，多个同步轮43均通过同步带44传动，当多个连接板42同步进行转动时，多个连接板42带动多个矩形架11进行转动，多个矩形架11带动多个转动轮22转动，进而带动多个混合横板21和多个混合竖板23进行转动，实现多个混合横板21和多个混合竖板23对水性涂料的混合和搅拌，当有一个连接板42获得动力发生转动时，该连接板42带动与其固定的同步轮43进行转动，该同步轮43通过同步带44带动其余的多个同步轮43发生转动，多个同步轮43带动外侧的多个连接板42进行同步转动，进而实现外侧的多个矩形架11进行同步转动，进而实现对混合桶71内多处位置进行同步混合。

结合上述实施例，还可以实现以下功能：

参考图8和9，详细说明中部的矩形架和其中一个外侧的矩形架同步转动的实施过程：

中间的连接板42和其中一个外侧的连接板42上均固定连接有涡轮51，上支架41上转动连接有蜗杆52，两个涡轮51均和蜗杆52啮合传动，中部的涡轮51固定连接在减速电机Ⅱ的输出轴上，减速电机Ⅱ固定连接在上支架41上，当启动减速电机Ⅱ，减速电机Ⅱ带动与其固定连接的涡轮51转动，该涡轮51啮合驱动与其对应的蜗杆52转动，蜗杆52啮合驱动另一个涡轮51转动，该涡轮51带动与其固定连接的外侧的连接板42转动，进而实现外侧的多个矩形架11和中部的矩形架11同步转动，达到对混合桶71内中部和四周的水性涂料原料进行同步混合，使得水性涂料充分且快速的混合，加快水性涂料的制备速度，提高生产效率。

结合上述实施例，还可以实现以下功能：

参考图8，详细说明监测多个矩形架转动周数的实施过程：

上支架41上固定连接有传感器62，蜗杆52上加工有监测孔61，监测孔61的轴线和传感器62的轴线在同一平面内，涡轮51与蜗杆52的传动比为一比二，当涡轮51转动一周时，蜗杆52转动两周，传感器62为光纤传感器，传感器62通过检测监测孔61的位置来确定蜗杆52的位置，每次蜗杆52停止时，传感器62均能检测到监测孔61，进而保障多个矩形架11转动的角度均为九十度的倍数，确保当多个矩形架11停止时，多个矩形架11的侧面均与初始状态的侧面重合，通过传感器62检测到的监测孔61的次数，来确定多个矩形架11转动的圈数，进而保证多个矩形架11混合水性涂料原料时转动的圈数，确保水性涂料进行生产的可靠性。

结合上述实施例，还可以实现以下功能：

参考图10，详细说明加工后的水性涂料的完全下料的实施过程：

混合桶71上转动连接有两个丝杆72，两个丝杆72上均固定连接有丝杆轮73，上支架41上固定连接有减速电机Ⅰ，减速电机Ⅰ的输出轴与主动轮75固定连接，主动轮75和两个丝杆轮73均通过齿形带74传动，上盖76通过螺纹连接在两个丝杆72上，当启动减速电机Ⅰ时，减速电机Ⅰ带动与其固定连接的主动轮75转动，主动轮75通过齿形带74带动两个丝杆轮73转动，两个丝杆轮73带动两个丝杆72转动，两个丝杆72通过螺纹驱动上盖76发生滑动，上盖76上设置有与多个矩形架11相对应的孔，传感器62必须检测到监测孔61后，多个调节气缸同步启动后，多个混合横板21和多个混合竖板23完全收敛后，对上盖76的滑动不发生干涉，上盖76才能够进行滑动，从而实现上盖76在混合桶71内滑动且将多个矩形架11的外壁进行刮料，将混合桶71内的水性涂料完全刮下，从混合桶71的下端完成下料，且混合桶71的下端设置成锥形，锥形的内壁可以对水性涂料进行导流，能够使得水性涂料缓慢的汇聚到最下端进行下料。

结合上述实施例，还可以实现以下功能：

参考图10，详细说明混合桶下料的实施过程：

混合桶71的下端设置有下料弯管，下料弯管上设置有阀门，混合水性涂料时，关闭下料弯管上的阀门，水性涂料不会从下料弯管流出，当进行水性涂料的下料时，打开下料弯管上的阀门，实现水性涂料的下料。