具体实施方式

参照图1至图5，本发明一种用于磨具的新型混合拌料装置，它包括搅拌罐15以及若干个置于所述搅拌罐15内腔中的且带有搅拌齿刀4的搅拌杆3，所述搅拌罐15固定在摆动座一18上，所述搅拌罐15在旋转电机2的驱动下通过轴承座与所述摆动座一18相互转动连接，所述摆动座一18通过驱动油缸一与设备底座1的一端相互铰接，所述搅拌杆3与摆动座二5相互连接，所述摆动座二5通过驱动油缸二与设备底座1的另一端相互铰接，

所述摆动座二18上设有与搅拌电机7相互传动连接的传动箱体6，所述传动箱体6的底面设有与其传动连接并带动所述搅拌杆3旋转的转盘9，

所述摆动座二18上设有投料管16，所述投料管16的顶端与投料桶11的底端对应连通，所述投料管16的底端靠近所述搅拌罐15的底面，

所述传动箱体6、所述转盘9、所述搅拌杆3以及所述搅拌齿刀4的内部均设有相互贯通的气道20，所述气道20的末端与所述搅拌齿刀4底面设有的出气孔19贯通，所述气道20的始端与所述传动箱体6顶端的进气管8贯通。

进一步，所述投料管16与所述传动箱体6相互传动连接，所述投料管16的顶端内径处固定设有呈环形的传动齿牙一23，所述传动齿牙一23与所述投料管16的内径之间留有用于插接所述投料桶11底端的间隙13，所述投料桶11底端的内径处设有与其转动连接的防堵拨片21，且所述防堵拨片21的底端设有与所述传动齿牙一23相互啮合的传动齿牙二22。

进一步，所述投料管16的底端设有用于拨动物料的拨料板17。

进一步，所述设备底座1的一侧还设有冷藏柜10，所述冷藏柜10通过风机向所述进气管8内送入冷气。

进一步，所述设备底座1的一侧还设有胶液恒温器，所述胶液恒温器通过出胶管向所述搅拌罐15内泵送胶液。

进一步，所述搅拌齿刀4呈斜角弧型结构，且所述搅拌齿刀4之间呈高度方向的交错排列。

进一步，所述设备底座1的一侧设有用于提升所述投料桶的摇臂吊架12。

进一步，所述搅拌杆3和所述投料管16分别与所述搅拌罐15的圆心呈偏心对应。

进一步，所述进气管8与所述转盘9相互同轴对应。

进一步，所述搅拌罐15的一侧设有导流板14。

本发明只需一台搅拌设备即可操作，节省设备投入节省场地，物料的添加、混合、搅拌都十分便利，搅拌齿刀能够将物料上下搅动，提高了物料的混合效果。胶液恒温器能够对胶液进行加热保温以及计量，不仅不受环境温度的影响，胶液的添加量也十分准确，环境无污染也不会产生浪费。物料的投放通过摇臂吊架来进行，投料桶无需人工搬抬，劳动强度低，用工也少。

本发明中的冷藏柜设置在搅拌机侧后方，冷藏柜分上下两层，上层装有空调机组和送风机。空调机组的室外机设置在上层一侧，便于热风排出柜外，室内机按装在室外机内侧，有保温板隔离，送风机设置在室内机外侧，可把干燥冷风通过管路吹入进风管内，最终通过气道从出气孔处排出。冷风对物料起降温作用防止物料结节，也对搅拌杆起降温作用，防止搅拌杆粘连物料呈块，利于搅拌混合效果。低温干燥柜上、下层间设有隔离网，下层是大空间储料仓，用于冷藏胶粉，冷藏干燥过的胶粉有利于混料均匀。下层侧面设有活动开门，低温干燥柜有金属框架和保温板组成。低温干燥气流有利于保证搅刀、搅杆不会和胶砂产生粘结现象。搅拌齿刀能够将物料上下翻动，利于混料。

树脂胶液粘稠性较大，不易与金钢砂充分混合均匀，当温度降低时其粘稠度大福度曾加，通过恒温器加热保温能有效提高胶液的流动性、寖润性，有力于混料均匀，胶液恒温有力于工艺的稳定性。

传统操作在磨具生产时，首先要对主要磨料金刚砂极其各种辅料进行充分搅拌混合，力求混合均匀。因主料、辅料属不同物质，其密度有一定差别，甚至差别较大。如树脂型磨具，其主料为金刚砂，辅料为树脂胶和胶粉等辅料。金刚砂密度在4.0 g/cm³左右，而胶粉的密度还不足1.0 g/cm³。传统搅拌机都是在水平转动的转筒内放于金刚砂后再放入胶水，通过搅拌器水平搅拌。因搅拌器上的搅拌棒多为若干垂直的直棒结构，能使被搅拌的物料作水平运动，但不易使物料上下运动。这样密度不同的物料很难搅拌均匀，密度小的物料如胶粉随着搅拌时间的延长，甚至会大量漂浮在上层，形成块状、球状絮合物。

为从根本上解决这一难题，本发明磨具生产混料新方案是有以下技术方法来解决：

1.通过设置在搅棒上的斜角弧型的搅拌齿刀，在高速转动时使物料局部产生上扬的动能，迫使物料快速向上移动，搅拌齿刀之间的高度交错，物料形成台阶状搅拌路线，从而使转筒底部的物料快速上升，而快速旋转形成的旋涡，可使上部的物料下流，这就形成了物料升降的循环效果。

2.通过与传动箱体相互传动连接的投料管，较轻的胶粉可以直接深入物料的底层，可快速把较轻的胶粉投放到砂层的底部，搅拌时便于充分混合。

3.为降低胶粉的粘结性，胶粉使用前进行冷藏低温处理，胶粉干燥爽滑，易于拌料。

4.胶液恒温器能对胶液进行加热保温，同时还具有计量功能，胶液的用量得到精确控制。

本新方案的具体操作使用程序是：

1.把定量袋装的金刚砂倒入投料桶内，通过摇臂吊架将投料桶置于投料管上方，物料自行向下流动形成混料模式，此过程中投料管内的传动齿牙一带动传动齿牙二转动，在防堵拨片的转动下防止物料堵塞投料桶。PLC控制的自动定量喷胶系统，搅拌罐、搅拌杆、干燥冷风机会同时启动，砂、胶投放过程，搅拌罐以中速运行，投料完成后，自动转换成高速运行，一定时间后，自动转换低速维持状态，同时报警提示砂、胶混料己完成。

2.操作人员把冷藏过的胶粉定量放入投料桶内，通过摇臂吊架将投料桶置于投料管上方使物料向下流入投料管内，搅拌罐同时转换成中速搅拌模式，投料完成后，自动转换至高速搅拌模式，运行一定时间自动混料完成，搅拌机自动转换为低速维持摸式，并报警提示，自动混料完成。