一种助剂输送系统
阅读说明：本技术 一种助剂输送系统 (Auxiliary agent conveying system ) 是由 张国平 范明贵 于 2021-09-17 设计创作，主要内容包括：本申请涉及一种助剂输送系统,其包括放置于地面上的工作架,所述工作架的固定连接有若干上端敞口的辅料罐,所述辅料罐与染缸连通,所述辅料罐内设置有用于搅拌助液的搅拌件,所述工作架滑移设置有滑移板,所述工作架设置有用于驱动滑移板滑移的滑移组件,所述滑移板上端转动连接有助剂盘,所述滑移板设置有用于驱动所述助剂盘转动的转动组件,所述助剂盘沿圆周方向固定连接有若干助剂罐,所述助剂罐沿所述助剂盘的圆周方向均匀分布,所述助剂罐的下端连接有下料管,所述下料管设置有电磁阀,所述下料管与所述辅料罐在竖直方向对齐。本申请具有便于添加助剂,助剂的添加量精确度较高、添加助剂的自动化程度高的效果。(The utility model relates to an auxiliary agent conveying system, it is including placing in subaerial work frame, the open auxiliary material jar in a plurality of upper ends of fixedly connected with of work frame, auxiliary material jar and dye vat intercommunication, be provided with the stirring piece that is used for stirring to help the liquid in the auxiliary material jar, the work frame slides and is provided with the slide plate, the work frame is provided with the subassembly that slides that is used for driving the slide plate to slide, the slide plate upper end is rotated and is connected with the auxiliary agent dish, the slide plate is provided with and is used for the drive auxiliary agent dish pivoted runner assembly, a plurality of auxiliary agent jars of circumferencial direction fixedly connected with are followed to the auxiliary agent jar the circumferencial direction evenly distributed of auxiliary agent dish, the lower extreme of auxiliary agent jar is connected with unloading pipe, unloading pipe is provided with the solenoid valve, the unloading pipe with the auxiliary material jar aligns in vertical direction. The method has the advantages of being convenient to add the auxiliary agent, high in adding amount accuracy of the auxiliary agent and high in automation degree of adding the auxiliary agent.)
技术领域
本申请涉及助剂添加领域，尤其是涉及一种助剂输送系统。
背景技术
助剂是指在生产过程中，通过添加辅料使原有产品的性能得以增强的物质，比如在印染过程中，通过在染缸内加入不同的助剂，从而增强染料的各种性能，如阻燃性能、柔顺性、抗静电性能等。
目前，在对染料染色时，操作者需要根据染料的的性能不同，选用不同的配方并配置不同体积和浓度的助剂，接着将配置的助剂倾倒至染缸内搅拌，从而完成助剂的添加。
针对上述中的相关技术，在添加助剂的过程中，需要操作者将配置的助剂倾倒至染缸内，而添加的助剂中，部分助剂的挥发气体可能具有毒性，发明人认为添加助剂的过程中安全性较低。
发明内容
为了改善添加助剂的过程中安全性较低的问题，本申请提供一种助剂输送系统。
本申请提供的一种助剂输送系统，采用如下的技术方案：
一种助剂输送系统，包括放置于地面上的工作架，所述工作架的固定连接有若干上端敞口的辅料罐，所述辅料罐与染缸连通，所述辅料罐内设置有用于搅拌助液的搅拌件，所述工作架滑移设置有滑移板，所述工作架设置有用于驱动滑移板滑移的滑移组件，所述滑移板上端转动连接有助剂盘，所述滑移板设置有用于驱动所述助剂盘转动的转动组件，所述助剂盘沿圆周方向固定连接有若干助剂罐，所述助剂罐沿所述助剂盘的圆周方向均匀分布，所述助剂罐的下端连接有下料管，所述下料管设置有电磁阀，所述下料管与所述辅料罐在竖直方向对齐。
通过采用上述技术方案，操作者可首先将不同的助剂添加至不同的助剂罐内，接着在滑移组件的作用下，使滑移板朝向辅料罐的方向移动，直至下料管与辅料罐在竖直方向对齐，使一定量的助剂流入辅料罐内，接着在搅拌件的作用下，搅拌辅料罐内的助剂，待混合均匀后，打开电磁阀，使辅料罐内的助剂流至染缸内，从而完成助剂输送，具有输送自动化程度高、减少了有毒染液对操作者的损伤、添加的助剂含量精确等优点。
可选的，所述滑移组件包括连接板、滑移件、驱动电机、驱动件，所述连接板与所述工作架固定连接，所述滑移件滑移设置于所述连接板的侧壁，所述滑移件与所述滑移板固定连接，所述驱动电机与所述连接架固定连接，驱动件固定连接于驱动电机的输出轴，所述驱动件与所述滑移件滑移卡接且所述驱动件用于使所述滑移件朝向所述辅料罐的方向滑移。
通过采用上述技术方案，驱动电机的输出轴转动的同时，带动驱动件发生转动，从而使驱动件滑移卡接于滑移件内并使滑移件朝向辅料罐的方向移动，从而使助剂罐朝向辅料罐的方向移动，进而输送助剂。
可选的，所述驱动件包括转动盘、导向柱，所述转动盘固定连接于所述驱动电机的输出轴，所述导向柱固定连接于所述转动盘的侧壁；所述滑移件包括卡接板、滑移杆，所述卡接板滑移设置于所述连接板的侧壁，所述滑移杆与所述卡接板固定连接，所述滑移杆沿竖直方向开设有供所述导向柱伸入的若干滑移槽，所述滑移槽的长度大于或等于所述导向柱到所述转动盘圆心的距离，相邻两所述滑移槽之间的间距与所述导向柱转动一圈时所形成的圆的直径相等。
通过采用上述技术方案，当驱动电机的输出轴转动时，带动转动盘和导向柱转动，当导向柱转动的同时，导向柱伸入滑移槽内且导向柱沿滑移槽的长度方向移动，而当导向柱沿滑移槽的长度方向移动的同时，使滑移槽的相对位置发生改变，进一步的使滑移杆的相对位置发生改变，从而使滑移杆朝向辅料罐的方向移动，即，使助剂罐朝向辅料罐的方向移动。
可选的，所述驱动件还包括弧形块，所述弧形块和所述导向柱固定连接于所述转动盘的同侧壁，所述弧形块的内凹面正对所述导向柱的方向，所述弧形块的垂直平分线的延长线与所述导向柱相交，所述弧形块的垂直平分线与所述转动盘的直径重合；所述滑移杆贯穿开设有连接槽，所述弧形块与所述连接槽的侧壁滑移抵接，所述连接槽的上表面呈向下凸起的弧形，所述连接槽设置于相邻两所述滑移槽之间。
通过采用上述技术方案，当导向柱伸入滑移槽内且沿滑移槽的长度方向移动时，会带动滑移杆朝向辅料罐的方向移动，而当滑移杆脱离滑移槽时，由于惯性的作用，会使滑移杆继续朝向辅料罐的方向移动一段距离，此时的驱动电机继续带动转动盘和导向柱转动，直至导向柱转动至与将要与相邻的滑移槽抵接，而由于滑移杆发生偏移，会使导向柱无法伸入滑移槽内；因此，设置弧形块，当转动盘转动的同时，弧形块与连接槽滑移抵接，从而限制滑移杆由于惯性的作用发生移动的可能性；
当导向柱脱离滑移槽时，此时的弧形块伸入连接槽内且弧形块与连接槽滑移抵接，此时的滑移杆静止；转动盘继续转动，直至导向柱刚好伸入相邻的滑移槽内且在该滑移槽内滑移，此时的滑移杆朝向辅料罐的方向移动；转动盘持续转动，导向柱与弧形块重复上述运动，从而使滑移杆的运动状态为运动-静止-运动交替进行，操作者可通过调节相邻连接槽之间的间隔和导向柱在转动盘上的位置，使导向柱转动一周形成的圆的直径与相邻两辅料罐之间的间隔相等，便于将助剂添加于辅料罐内。
可选的，所述滑移件还包括固定连接于所述卡接板侧壁的卡接块，所述连接板的侧壁开设有卡接槽，所述卡接槽的长度方向与所述滑移杆的长度方向平行，所述卡接块伸入所述卡接槽内且所述卡接块沿所述卡接槽的长度方向滑移。
通过采用上述技术方案，通过设置卡接块，使卡接块伸入卡接槽且使卡接块沿卡接槽的长度方向移动，提高了滑移杆移动的稳定性，降低滑移杆移动的过程中发生偏移的可能性。
可选的，所述转动组件包括转动轴、啮合齿轮、转动件，所述转动轴转动连接于所述滑移板的表面，所述转动轴与所述啮合齿轮固定连接，所述转动轴与所述助剂盘固定连接，所述转动件固定连接于所述滑移板的表面且所述转动件用于驱动所述啮合齿轮转动。
通过采用上述技术方案，在转动件的作用下，使啮合齿轮发生转动，由于转动轴与啮合齿轮、助剂盘固定连接，因此，啮合齿轮转动的同时，带动转动盘转动，助剂罐固定连接于转动盘的侧壁，因此，可通过使转动盘转动，从而将不同的助剂添加于同一个辅料罐内，便于将不同的助剂混合。
可选的，所述转动件包括转动电机、调节盘、凸齿，所述转动电机与所述滑移板固定连接，所述转动电机的输出轴与所述转动盘固定连接，所述凸齿固定连接于所述调节盘的圆周侧壁，所述凸齿沿所述调节盘的圆周侧壁均匀分布有若干个，所述凸齿与所述啮合齿轮啮合。
通过采用上述技术方案，转动电机的输出轴转动的同时，带动调节盘和凸齿转动，通过使凸齿与啮合齿轮啮合，从而使啮合齿轮转动；操作者可通过设置不同的凸齿个数，从而调节啮合齿轮的转动速度，提高助剂罐转动时的稳定性，减少助剂罐因剧烈的运动而使助剂提前反应失效的可能性。
可选的，所述搅拌件包括搅拌电机、搅拌桨，所述搅拌电机固定连接于所述辅料罐的下端，所述搅拌电机的输出轴伸入所述辅料罐内与所述搅拌桨固定连接。
通过采用上述技术方案，搅拌电机的输出轴转动的同时，带动搅拌桨转动，从而搅拌进入辅料罐的不同的助剂，使助液混合均匀后进入染缸内。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
在滑移组件的作用下，使助剂盘和助剂罐朝向辅料罐的方向移动，直至下料管与辅料罐的开口对齐，此时，打开电磁阀使助剂罐内的助剂流至辅料罐内，接着通过搅拌件搅拌，使混合均匀的助剂流至染缸内，具有操作安全、自动化程度高、助剂添加量精度高的效果。
通过设置弧形块，从而在转动盘转动的过程中，带动弧形块转动，进而使弧形块与连接槽滑移抵接，进一步的给滑移杆限位，降低在导向柱的作用下，滑移杆由于惯性作用朝向辅料罐的方向移动，使导向柱不能伸入相邻的滑移槽内的可能性。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例的助剂罐结构示意图。
图3是本申请实施例的滑移组件结构示意图。
图4是本申请实施例的滑移板断面示意图。
图5是本申请实施例的转动组件结构示意图。
附图标记说明：1、工作架；2、辅料罐；3、搅拌件；4、滑移板；5、滑移组件；6、助剂盘；7、助剂罐；8、转动组件；9、连通管；10、下料管；11、电磁阀；12、电磁流量计；13、连接板；14、驱动电机；15、转动盘；16、导向柱；17、弧形块；18、卡接板；19、卡接块；20、滑移杆；21、卡接槽；22、滑移槽；23、连接槽；24、搅拌电机；25、搅拌桨；26、转动轴；27、啮合齿轮；28、转动电机；29、调节盘；30、凸齿。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种助剂输送系统。参照图1，助剂输送系统包括放置于地面上的工作架1，工作架1的横截面为长方形，工作架1的上端通过螺栓固定连接有若干上端敞口的辅料罐2，辅料罐2的下端固定连接有用于搅拌辅料罐2内助剂的搅拌件3，辅料罐2的下端通过管道与染缸连通。工作架1上表面滑移设置有滑移板4，滑移板4的横截面为长方形，工作架1的上端固定连接有用于使滑移板4沿工作架1的长度方向移动的滑移组件5；滑移板4的上端转动连接有助剂盘6，助剂盘6的上端通过螺栓固定连接有用于将助剂送入辅料罐2的若干助剂罐7，滑移板4的上表面固定连接有用于使助剂盘6转动的转动组件8，在转动组件8的作用下，可使助剂盘6发生转动，从而使助剂罐7和辅料罐2在竖直方向对齐，从而将助剂罐7内的助液送至辅料罐2内。
参照他图1和图2，本实施例中的辅料罐2设置有六个，六个辅料罐2中三个辅料罐2为一组，每组辅料罐2沿工作架1的长度方向均匀分布，两组辅料罐2分别设置于工作架1宽度方向的两端。
参照图1和图2，本实施例中助剂罐7设置有六个，六个助剂罐7沿助剂盘6的圆周方向均匀分布，本实施例中的助剂罐7，两个为一组，分别设置于助剂盘6同一直径的相对端，一组中的两个助剂罐7之间的间距与设置于工作架1宽度方向相对端的两个辅料罐2之间的间距相等。助剂罐7的上端焊接有连通管9，连通管9沿竖直方向设置，通过设置连通管9，便于将助剂注入助剂罐7内。助剂罐7的下端焊接有下料管10，下料管10与助剂罐7连通，下料管10沿竖直方向设置，操作者通过调节转动组件8，使下料管10与辅料罐2在竖直方向对齐，从而使助剂罐7内的助剂添加至辅料罐2内。
参照图1和图2，为便于控制助剂罐7流入辅料罐2流量，在下料管10的侧壁安装有电磁阀11和电磁流量计12，电磁阀11和电磁流量计12均与控制器电连接。
参照图3，滑移组件5包括连接板13、滑移件、驱动电机14、驱动件，连接板13焊接于工作架1的上表面，连接板13沿竖直方向设置，本实施例中连接板13设置有两块，两块连接板13分别设置于工作架1宽度方向的两端，连接板13的横截面为长方形，连接板13的长度方向与工作架1的长度方向平行。滑移件滑移设置于连接板13的侧壁，且滑移件沿工作架1的长度方向滑移，滑移件的上端与滑移板4焊接；驱动电机14通过螺栓固定连接于工作架1的上表面，驱动电机14的输出轴沿水平方向设置，且驱动电机14的输出轴轴线方向与工作架1的宽度方向平行，驱动件固定连接于驱动电机14的输出轴，且驱动件滑移卡接于滑移件的侧壁，当驱动电机14的输出轴转动时，会带动驱动件转动，通过驱动件与滑移件的滑移卡接，从而使滑移件沿工作架1的长度方向滑移。
参照图3和图4，驱动件包括转动盘15、导向柱16、弧形块17，转动盘15焊接于驱动电机14的输出轴，驱动电机14的输出轴轴线垂直于转动盘15所在平面，导向柱16和弧形块17均焊接于转动盘15的侧壁，且导向柱16与弧形块17位于转动盘15的同侧壁，导向柱16的轴线方向与驱动电机14的输出轴轴线方向平行；弧形块17为半圆弧形，弧形块17的内凹面朝向导向柱16的方向，弧形块17的垂直平分线与转动盘15的直径重合，且转动盘15的该直径与导向柱16相交，弧形块17的两端的连线与转动盘15的直径重合。
参照图3和图4，滑移件包括卡接板18、卡接块19、滑移杆20，卡接板18滑移设置于连接板13的侧壁，且卡接板18沿工作架1的长度方向滑移，卡接板18的侧壁与卡接块19焊接，卡接块19的端面呈T形，卡接块19的竖杆与卡接板18焊接，连接板13的侧壁沿工作架1的长度方向开设有卡接槽21，卡接块19伸入卡接槽21内且卡接块19沿卡接槽21的长度方向滑移；卡接板18与滑移杆20焊接，滑移杆20沿工作架1的长度方向滑移；滑移杆20沿竖直方向开设有若干滑移槽22，若干滑移槽22沿滑移杆20的长度方向均匀分布，滑移槽22的长度大于或等于导向柱16到转动盘15圆心的距离，相邻两滑移槽22之间的间距与导向柱16以转动盘15的圆心为转动中心转动一圈时形成的圆的直径相等，导向柱16伸入滑移槽22且导向柱16沿滑移槽22的长度方向滑移。滑移杆20贯穿开设有若干连接槽23，若干连接槽23沿滑移杆20的长度方向均匀分布，连接槽23设置于相邻两滑移槽22的中间位置，连接槽23为向下凸起的半圆形，且连接槽23的直径与弧形块17的直径相等，滑移块滑移抵接于连接槽23的侧壁。
参照图2和图4，操作者可通过调整导向柱16在转动盘15上的位置和相邻两滑移槽22之间的间距，使相邻两滑移槽22之间的距离与同一组相邻两个辅料罐2之间的间距相等，即，使滑移杆20间歇运动的距离与同一组相邻两辅料罐2之间的间隔相等，便于添加助剂；当导向柱16从一滑移槽22脱离直至转动至另一滑移槽22的开口处时，此时的弧形块17滑移抵接于连接槽23的侧壁，滑移杆20静止；当导向柱16从滑移槽22的开口处朝向滑移槽22内移动时，滑移杆20沿工作架1的长度方向移动，从而使滑移杆20进行间歇式运动，即当滑移杆20移动一段距离后停止运动，此时的下料管10与辅料罐2在竖直方向对齐，便于将助剂注入辅料罐2内，而当助剂注入辅料罐2后，滑移杆20继续沿工作架1的长度方向运动，便于将助剂注入辅料罐2内。
参照图5，搅拌件3包括搅拌电机24、搅拌桨25，搅拌电机24通过螺栓固定连接于辅料罐2的下端，搅拌电机24的输出轴沿竖直方向设置，搅拌电机24的输出轴伸入搅拌罐内与搅拌桨25焊接。搅拌电机24的输出轴转动的同时，带动搅拌桨25转动，从而将辅料罐2内的助剂搅拌均匀。
参照图2和图5，转动组件8包括转动轴26、啮合齿轮27、转动件，转动轴26转动连接于滑移板4的上表面，转动轴26沿竖直方向设置，转动轴26穿设啮合齿轮27与助剂盘6，且转动轴26与啮合齿轮27、助剂盘6焊接；转动件固定连接于滑移板4的上表面且转动件用于使啮合齿轮27转动。
参照图2和图5，转动件包括转动电机28、调节盘29、凸齿30，转动电机28通过螺栓固定连接于滑移板4的上表面，转动电机28的输出轴沿竖直方向向上设置，调节盘29沿水平方向设置，调节盘29与转动电机28的输出轴焊接，凸齿30焊接于调节盘29的圆周侧壁，本实施例中凸齿30设置有两个，两个凸齿30焊接于调节盘29同一直径的相对端，凸齿30与啮合齿轮27啮合。当转动电机28的输出轴转动的同时，带动调节盘29和凸齿30转动，通过凸齿30与啮合齿轮27的啮合，从而使调节盘29转动。操作者可通过调整凸齿30的个数，从而调整啮合齿轮27的转动速度，便于使调节盘29转动更平稳。
本申请实施例一种助剂输送系统的实施原理为：当操作者需要输送助剂时，首先通过连通管9将不同浓度和不同种类的助剂注入助剂罐7内，接着使驱动电机14的输出轴转动，驱动电机14的输出轴转动的同时，带动转动盘15、导向柱16、弧形块17转动，当导向柱16伸入滑移槽22且导向柱16沿滑移槽22的长度方向移动的同时，使滑移杆20沿工作架1的长度方向朝向辅料罐2的方向移动，当导向柱16移动至从滑移槽22脱离时，转动盘15继续转动，使弧形块17伸入连接槽23且使弧形块17沿连接槽23的长度方向滑移，此时的滑移杆20停止移动；在此过程中，操作者可通过使转动电机28的输出轴转动，转动电机28的输出轴转动的同时，使调节盘29和凸齿30同步转动，通过凸齿30和啮合齿轮27啮合，从而使啮合齿轮27和调节盘29转动，直至下料管10与辅料罐2在竖直方向对齐，操作者通过控制电磁阀11使助剂流至辅料罐2内，使不同的助剂罐7内的助剂流至同一辅料罐2内，接着使搅拌电机24的输出轴转动的同时，带动搅拌桨25转动，使辅料罐2内的助剂搅拌均匀后流至染缸内。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种免擦拭洗车液生产系统