一种饲料生产用谷物研磨装置
阅读说明：本技术 一种饲料生产用谷物研磨装置 (Grain grinding device for feed production ) 是由 宋磊 于 2021-08-19 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种饲料生产用谷物研磨装置,涉及饲料加工机械技术领域。本发明包括座体,座体的一竖直外侧面上固定安装有控制箱,座体内配合安装有一存储部,存储部内竖直安装有轴体,轴体上固定安装有研磨部,其中,研磨部位于存储部内；轴体内设有进液通道,研磨部内设有冷却通道,存储部内设有排液通道,进液通道、冷却通道和排液通道依次连通。本发明通过安装的轴体底部伸入凹槽内,转动的轴体通过叶轮将凹槽内的冷却液抽取到进液通道内,并依次流经冷却通道和排液通道,实现对研磨部的散热。(The invention discloses a grain grinding device for feed production, and relates to the technical field of feed processing machinery. The grinding device comprises a seat body, wherein a control box is fixedly arranged on one vertical outer side surface of the seat body, a storage part is arranged in the seat body in a matching manner, a shaft body is vertically arranged in the storage part, and a grinding part is fixedly arranged on the shaft body and is positioned in the storage part; be equipped with inlet channel in the axis body, be equipped with cooling channel in the grinding portion, be equipped with flowing back passageway in the storage portion, inlet channel, cooling channel and flowing back passageway communicate in proper order. According to the invention, the bottom of the installed shaft body extends into the groove, and the rotating shaft body pumps the cooling liquid in the groove into the liquid inlet channel through the impeller and flows through the cooling channel and the liquid discharge channel in sequence, so that the heat dissipation of the grinding part is realized.)
技术领域
本发明属于饲料加工机械技术领域，特别是涉及一种饲料生产用谷物研磨装置。
背景技术
饲料是现代养殖业不可缺少的部分，饲料原料通常为大颗粒物质，为了促进牲畜的消化吸收，需要对饲料原料进行研磨，研磨饲料原料需要用到研磨机，现有的饲料加工用研磨机在技工的过程中采用碾压摩擦实现对原材料的研磨，研磨组件在摩擦过程中研磨部的表面温度升高将研磨后的谷物烫熟造成营养成分流失的问题，影响了牲畜的生长，影响使用者的经济效益。
发明内容
本发明的目的在于提供一种饲料生产用谷物研磨装置，通过安装的轴体底部伸入凹槽内，转动的轴体通过叶轮将凹槽内的冷却液抽取到进液通道内，并依次流经冷却通道和排液通道，实现对研磨部的散热，解决了研磨组件在摩擦过程中研磨部的表面温度升高将研磨后的谷物烫熟造成营养成分流失的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种饲料生产用谷物研磨装置，包括座体，所述座体的一竖直外侧面上固定安装有控制箱，所述座体内配合安装有一存储部，所述存储部内竖直安装有轴体，所述轴体上固定安装有研磨部，其中，所述研磨部位于存储部内；所述轴体内设有进液通道，所述研磨部内设有冷却通道，所述存储部内设有排液通道，所述进液通道、冷却通道和排液通道依次连通。
进一步地，所述座体为U型框体结构，所述座体的底面开有凹槽，所述凹槽内存储有冷却液，所述冷却液包括以下至少之一：水、乙醇、乙二醇。
进一步地，所述存储部包括罐体和柱体，所述罐体的开口处向外延伸有柱体，所述柱体配合安装在座体的立板上，所述罐体的底面上开有轴孔，该轴孔内配合安装有轴体；所述罐体的内壁上均布有若干研磨板，所述研磨板突出于罐体的内壁。
进一步地，所述轴体包括轴杆一、轴杆二和轴杆三，所述轴杆一、轴杆二和轴杆三依次同轴线连接；
所述轴杆二和轴杆三内贯穿有竖直通道，所述轴杆一内设有水平通道，所述竖直通道与水平通道连通，并构成进液通道；所述轴杆三的竖直通道的端口处安装有叶轮，同时所述轴杆三外侧套接有皮带轮；所述轴杆二靠近轴杆三的端部外侧设有限位环，其中，所述限位环与研磨部底端设有的限位槽配合安装，所述限位环的内侧设有连通通道，该连通通道用于连通冷却通道和排液通道。
进一步地，所述研磨部为锥体结构，所述研磨部的周侧面上均布有若干深槽，设有的冷却通道穿过深槽，所述深槽内配合安装有研磨块。
进一步地，所述研磨块包括框体、底板、延伸板、导向板和弹性组件，所述框体安装在深槽内，所述框体的开口向外，所述框体的底部滑动安装有底板，所述底板外侧固定安装有导向板，所述导向板的外侧滑动安装有延伸板；所述导向板与框体的底面之间形成空腔，该空腔与冷却通道连通，所述导向板上均布有若干导向孔，所述底板上延伸有沿导向孔滑动的凸起；所述延伸板的相对两侧面上分别设有卡接槽，穿过框体的销体伸入卡接槽内，同时所述卡接槽还安装有压缩弹簧，安装的所述压缩弹簧推动延伸板伸出，所述延伸板上还贯穿有贯穿槽，所述导向板上延伸有配合安装在贯穿槽内的凸柱；所述延伸板与底板之间通过弹性组件连接。
进一步地，所述弹性组件包括曲形杆一、曲形杆二和弹性杆，所述曲形杆一的一端部与曲形杆二的一端部转动连接，同时所述曲形杆一的另一端转动安装在延伸板上，所述曲形杆二的另一端转动安装在底板上；所述曲形杆一、曲形杆二的连接端延伸的延长杆与弹性杆的端部连接，所述弹性杆通过销轴固定安装在框体内。
进一步地，所述延长杆通过两拉力弹簧分别与曲形杆一、曲形杆二连接，所述延长杆的两侧还设有限位杆。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明安装的研磨部为锥体结构，研磨部与罐体端口的进料腔大于底部的研磨腔，便于一次性加入大量的谷物进行研磨的工作；另外安装的轴体底部伸入凹槽内，转动的轴体通过叶轮将凹槽内的冷却液抽取到进液通道内，并依次流经冷却通道和排液通道，实现对研磨部的散热，解决了摩擦过程中研磨部的表面温度升高将研磨后的谷物烫熟造成营养成分流失的问题。
2、本发明安装的罐体内壁上均布有若干研磨板，在罐体的内壁上构成波纹面，在转动的过程中通过研磨块与罐体内壁之间间距的改变，便于实现谷物的进入和研磨，提高研磨的效果。
3、本发明设有的研磨块包括框体、底板、延伸板、导向板和弹性组件，在研磨块转动至相邻两研磨板之间，安装的延伸板在压缩弹簧推动下伸出，同时导向板上设有的凸柱不跟随延伸板移动，将延伸板的研磨面分割成若干段，便于实现研磨面上研磨过程中附着的谷物脱落。
4、本发明延伸板与底板之间通过弹性组件连接，在延伸板伸出的情况下，由于销轴位置固定，曲形杆一与曲形杆二的连接端向销轴一侧运动，从而推动底板伸入导向板与框体的底面之间形成空腔，阻断冷却液的流通，在延伸板缩回时，实现冷却液的流通，实现对研磨过程中研磨块的冷却，有效的提高该研磨块内冷却液的流通量，提高冷却效果。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的整体剖面结构示意图；
图3为本发明的研磨部横截面结构示意图；
图4为本发明的研磨块剖面结构示意图；
图5为本发明的图4的A处放大结构示意图；
图6为本发明的弹性组件结构示意图；
图7为本发明的轴体构面结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-座体，101-凹槽，2-控制箱，3-存储部，301-罐体，302-柱体，303-排液通道，304-研磨板，4-轴体，401-轴杆一，402-轴杆二，403-轴杆三，4031-限位环，404-皮带轮，405-叶轮，406-进液通道，5-研磨部，501-冷却通道，502-深槽，6-研磨块，601-框体，602-底板，603-延伸块，6031-卡接槽，604-导向板，605-弹性组件，6051-曲形件一，6052-曲形件二，6053-拉力弹簧，6054-弹性杆，6055-延长杆，6056-限位杆，606-销轴，607-销体，608-压缩弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-7所示，本发明为一种饲料生产用谷物研磨装置，包括座体1，座体1的一竖直外侧面上固定安装有控制箱2，座体1内配合安装有一存储部3，存储部3内竖直安装有轴体4，轴体4上固定安装有研磨部5，其中，研磨部5位于存储部3内；轴体4内设有进液通道406，研磨部5内设有冷却通道501，存储部3内设有排液通道303，进液通道406、冷却通道501和排液通道303依次连通。
座体1为U型框体结构，座体1的底面开有凹槽11，凹槽11内存储有冷却液，冷却液包括以下至少之一：水、乙醇、乙二醇。
存储部3包括罐体301和柱体302，罐体301的开口处向外延伸有柱体302，柱体302配合安装在座体1的立板上，罐体301的底面上开有轴孔，该轴孔内配合安装有轴体4；罐体301的内壁上均布有若干研磨板304，研磨板304突出于罐体301的内壁。
轴体4包括轴杆一401、轴杆二402和轴杆三403，轴杆一401、轴杆二402和轴杆三403依次同轴线连接；轴杆二402和轴杆三403内贯穿有竖直通道，轴杆一401内设有水平通道，竖直通道与水平通道连通，并构成进液通道406；轴杆三403的竖直通道的端口处安装有叶轮405，同时轴杆三403外侧套接有皮带轮404；轴杆二402靠近轴杆三403的端部外侧设有限位环4031，其中，限位环4031与研磨部5底端设有的限位槽配合安装，限位环4031的内侧设有连通通道，该连通通道用于连通冷却通道501和排液通道303。
研磨部5为锥体结构，研磨部5的周侧面上均布有若干深槽502，设有的冷却通道501穿过深槽502，深槽502内配合安装有研磨块6。
研磨块6包括框体601、底板602、延伸板603、导向板604和弹性组件605，框体601安装在深槽502内，框体601的开口向外，框体601的底部滑动安装有底板602，底板602外侧固定安装有导向板604，导向板604的外侧滑动安装有延伸板603；导向板604与框体601的底面之间形成空腔，该空腔与冷却通道501连通，导向板604上均布有若干导向孔，底板602上延伸有沿导向孔滑动的凸起；延伸板603的相对两侧面上分别设有卡接槽6031，穿过框体601的销体607伸入卡接槽6031内，同时卡接槽6031还安装有压缩弹簧608，安装的压缩弹簧608推动延伸板603伸出，延伸板603上还贯穿有贯穿槽，导向板604上延伸有配合安装在贯穿槽内的凸柱；延伸板603与底板602之间通过弹性组件605连接。
弹性组件605包括曲形杆一6051、曲形杆二6052和弹性杆6054，曲形杆一6051的一端部与曲形杆二6052的一端部转动连接，同时曲形杆一6051的另一端转动安装在延伸板603上，曲形杆二6052的另一端转动安装在底板602上；曲形杆一6051、曲形杆二6052的连接端延伸的延长杆6055与弹性杆6054的端部连接，弹性杆6054通过销轴606固定安装在框体601内。
延长杆6055通过两拉力弹簧6053分别与曲形杆一6051、曲形杆二6052连接，延长杆6055的两侧还设有限位杆6056。
在使用前，轴杆三403上安装的皮带轮404通过皮带与电机带传动连接，并接通电源，通过控制箱2控制电机的工作；研磨装置加工的过程中，将需要混合入饲料中的谷物，通过罐体301的开口添加到罐体301的内部，
安装的研磨部5为锥体结构，研磨部5与罐体301端口的进料腔大于底部的研磨腔，便于一次性加入大量的谷物进行研磨的工作；另外安装的轴体4底部伸入凹槽101内，转动的轴体4通过叶轮405将凹槽101内的冷却液抽取到进液通道406内，并依次流经冷却通道501和排液通道303，实现对研磨部5的散热，解决了摩擦过程中研磨部5的表面温度升高将研磨后的谷物烫熟造成营养成分流失的问题；
安装的罐体301内壁上均布有若干研磨板304，在罐体301的内壁上构成波纹面，在转动的过程中通过研磨块6与罐体301内壁之间间距的改变，便于实现谷物的进入和研磨，提高研磨的效果；
设有的研磨块6包括框体601、底板602、延伸板603、导向板604和弹性组件605，在研磨块6转动至相邻两研磨板304之间，安装的延伸板603在压缩弹簧608推动下伸出，同时导向板604上设有的凸柱不跟随延伸板603移动，将延伸板603的研磨面分割成若干段，便于实现研磨面上研磨过程中附着的谷物脱落；
延伸板603与底板602之间通过弹性组件605连接，在延伸板603伸出的情况下，由于销轴606位置固定，曲形杆一6051与曲形杆二6052的连接端向销轴606一侧运动，从而推动底板602伸入导向板604与框体601的底面之间形成空腔，阻断冷却液的流通，在延伸板603缩回时，实现冷却液的流通，实现对研磨过程中研磨块6的冷却，有效的提高该研磨块6内冷却液的流通量，提高冷却效果。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
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