一种普通挤压机生产无缝铝管的加工方法

文档序号:1912806 发布日期:2021-12-03 浏览:19次 >En<

阅读说明:本技术 一种普通挤压机生产无缝铝管的加工方法 (Processing method for producing seamless aluminum pipe by using common extruder ) 是由 丁良生 赵林君 于 2021-08-24 设计创作,主要内容包括:本发明提供了一种普通挤压机生产无缝铝管的加工方法,包括以下步骤:S1:基于现有挤压生产线,更换挤压杆、配套模具,生产出无缝铝管;S2:采用所生产无缝铝管的内、外径尺寸、主缸行程、盛锭筒内孔尺寸,加工出挤压杆和配套模具,模拟穿孔挤压方法。本发明是一种普通挤压机生产无缝铝管的加工方法,在普通挤压机的基础上更换一条特别挤压杆及一个配套模具,即可生产各种规格无缝铝管。(The invention provides a processing method for producing a seamless aluminum pipe by using a common extruder, which comprises the following steps: s1: based on the existing extrusion production line, the extrusion rod and a matched mould are replaced to produce a seamless aluminum pipe; s2: the extrusion rod and the matched die are processed by adopting the inner and outer diameter sizes of the produced seamless aluminum pipe, the stroke of the main cylinder and the size of the inner hole of the ingot container, and the perforation extrusion method is simulated. The invention relates to a processing method for producing seamless aluminum pipes by a common extruder, which can produce seamless aluminum pipes of various specifications by replacing a special extrusion rod and a matched die on the basis of the common extruder.)

一种普通挤压机生产无缝铝管的加工方法

技术领域

本发明涉及无缝铝管技术领域,具体涉及一种普通挤压机生产无缝铝管的加工方法。

背景技术

无缝铝管是指在成型过程中没有焊合线的铝管;无缝铝管比有缝铝管的承压能力强,且质地均匀、耐弯曲,广泛应用于高压、腐蚀性液体的传送,如航空、航天、舰船、武器等。一直以来无缝铝管的生产是通过反向挤压机或正向双动挤压机,采用穿孔挤压方法实现的。由于极大部分铝型材生产企业没有单独购置反向或正向双动挤压机,在接到客户无缝铝管生产订单时,只能放弃。在普通挤压机上生产无缝铝管,是各个铝型材生产企业迫切需要的工艺方法。

针对这种现实情况,本发明提供一种普通挤压机生产无缝铝管的加工方法。

发明内容

针对现有技术的缺陷,本发明的目的是提供一种普通挤压机生产无缝铝管的加工方法,在普通挤压机的基础上更换一条特别挤压杆及一个配套模具,即可生产各种规格无缝铝管。

本发明解决技术问题采用如下技术方案:

本发明提供了一种普通挤压机生产无缝铝管的加工方法,包括以下步骤:

S1:基于现有挤压生产线,更换挤压杆、配套模具,生产出无缝铝管;

S2:采用所生产无缝铝管的内、外径尺寸、主缸行程、盛锭筒内孔尺寸,加工出挤压杆和配套模具,模拟穿孔挤压方法;

S3:所述挤压杆包括第一部分主杆和第二部分副杆;主杆除粗径部分直径与原配挤压杆相同,副杆与主杆为一体加工,副杆直径等于成型无缝铝管的内径;

S4:配套模具外径尺寸与原有模具相同,通过设置凸出圆筒,凸出圆筒与模具主体加工为一体,凸出圆筒内孔直径为成型无缝铝管的外径+1%,凸出圆筒内孔光洁度与常规模具工作带一致;模具主体沿凸出圆筒轴线加工成贯通孔,贯通孔直径比凸出圆筒内孔直径大8mm;

S5:生产无缝铝管时,将原挤压杆更换成本发明的挤压杆并使用与之配套的模具、使用空心铝棒,按照穿孔挤压法即可。

优选地,所述主杆长度等于盛锭筒内孔长度,主杆顶端设有20mm长粗径部分。

优选地,所述副杆长度为主缸行程减去主杆长度后的50%,副杆表面粗糙度与常规平面分流组合模芯头一致。

优选地,所述凸出圆筒外边倒角45°。

优选地,所述凸出圆筒倒角宽度2mm。

优选地,所述凸出圆筒高20mm。

优选地,所述凸出圆筒外径等于盛锭筒内孔直径-0.1mm。

优选地,所述凸出圆筒工作时凸出圆筒插入盛锭筒内孔。

与现有技术相比,本发明具有如下的有益效果:

本发明是一种普通挤压机生产无缝铝管的加工方法,在普通挤压机的基础上更换一条特别挤压杆及一个配套模具,即可生产各种规格无缝铝管;本技术在国际、国内均未见报道及研究文献,属于领先型技术。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

实施例1.

本实施例的一种普通挤压机生产无缝铝管的加工方法,包括以下步骤:

S1:基于现有挤压生产线,更换挤压杆、配套模具,生产出无缝铝管;

S2:采用所生产无缝铝管的内、外径尺寸、主缸行程、盛锭筒内孔尺寸,加工出挤压杆和配套模具,模拟穿孔挤压方法;

S3:所述挤压杆包括第一部分主杆和第二部分副杆;主杆除粗径部分直径与原配挤压杆相同,副杆与主杆为一体加工,副杆直径等于成型无缝铝管的内径;

S4:配套模具外径尺寸与原有模具相同,通过设置凸出圆筒,凸出圆筒与模具主体加工为一体,凸出圆筒内孔直径为成型无缝铝管的外径+1%,凸出圆筒内孔光洁度与常规模具工作带一致;模具主体沿凸出圆筒轴线加工成贯通孔,贯通孔直径比凸出圆筒内孔直径大8mm;

S5:生产无缝铝管时,将原挤压杆更换成本发明的挤压杆并使用与之配套的模具、使用空心铝棒,按照穿孔挤压法即可。

本实施例的主杆长度等于盛锭筒内孔长度,主杆顶端设有20mm长粗径部分。

本实施例的副杆长度为主缸行程减去主杆长度后的50%,副杆表面粗糙度与常规平面分流组合模芯头一致。

本实施例的凸出圆筒外边倒角45°。

本实施例的凸出圆筒倒角宽度2mm。

本实施例的凸出圆筒高20mm。

本实施例的凸出圆筒外径等于盛锭筒内孔直径-0.1mm。

本实施例的凸出圆筒工作时凸出圆筒插入盛锭筒内孔。

实施例2.

本实施例的一种普通挤压机生产无缝铝管的加工方法,包括以下步骤:

S1:基于现有挤压生产线,更换挤压杆、配套模具,生产出无缝铝管;

S2:采用所生产无缝铝管的内、外径尺寸、主缸行程、盛锭筒内孔尺寸,加工出挤压杆和配套模具,模拟穿孔挤压方法;

S3:所述挤压杆包括第一部分主杆和第二部分副杆;主杆除粗径部分直径与原配挤压杆相同,副杆与主杆为一体加工,副杆直径等于成型无缝铝管的内径;

S4:配套模具外径尺寸与原有模具相同,通过设置凸出圆筒,凸出圆筒与模具主体加工为一体,凸出圆筒内孔直径为成型无缝铝管的外径+1%,凸出圆筒内孔光洁度与常规模具工作带一致;模具主体沿凸出圆筒轴线加工成贯通孔,贯通孔直径比凸出圆筒内孔直径大8mm;

S5:生产无缝铝管时,将原挤压杆更换成本发明的挤压杆并使用与之配套的模具、使用空心铝棒,按照穿孔挤压法即可。

本实施例的主杆长度等于盛锭筒内孔长度,主杆顶端设有20mm长粗径部分。

本实施例的凸出圆筒工作时凸出圆筒插入盛锭筒内孔。

设计特别挤压杆。为了模拟穿孔挤压方式,先设计特别挤压杆主杆3、副杆5尺寸。将盛锭筒9闭合到位、主缸1后退到位,测量固定挤压杆的法兰盘2平面到盛锭筒9之间的距离L,然后盛锭筒打开,测量盛锭筒内孔8长度Lc与盛锭筒9内径D。

设主杆3长度为Lz、盛锭筒内孔8长度为Lc,为了将穿孔铝棒7完全挤出,则Lz=Lc;主杆端头设计20mm长粗径部分4,粗径部分4直径等于盛锭筒内孔8直径D-0.1~0.15mm。将粗径部分4充当固定挤压饼功能并与传统挤压饼具有同样的粗糙度,主杆3余下部分直径与原挤压杆相同。

设特别挤压杆副杆5长度为Lf,待下面第5条计算后获得数据,副杆5直径等同于欲成型无缝铝管的内径,其表面粗糙度等同于原平面分流组合模芯头。特别挤压杆主杆3、副杆5材质、硬度与原挤压杆相同。

加工配套模具,其模具主体13与该机原平面分流模具尺寸相同,模具前端靠盛锭筒面加工一凸出圆筒10,外边倒角45°、宽度2mm,凸出圆筒10高度为20mm,其外径比盛锭筒内孔8直径小0.1mm,凸出圆筒内径11等于欲成型无缝铝管外径+1%内孔相当于工作带,凸出圆筒10与模具主体13为一体;模具主体13沿凸出圆筒10轴线加工成贯通孔12,贯通孔12直径比凸出圆筒内孔11直径大8mm相当于模具空刀位。

计算副杆5及空心铝棒7的长度。设空心铝棒7长度为Lb,为了避免碰撞,保证空心铝棒7与副杆5之间的安全,将它们之间距离设定为20mm;为了副杆5穿过空心铝棒7后能与凸出圆筒10组合成圆管模具,须使Lf≧

Lb+20mm,由于凸出圆筒10设定高度为20mm,则出现以下关系式:L=LzLc+Lf+20mm+Lb;Lf=Lb+20mm。通过计算得出:Lf=L-Lc/2;

Lb=[L-Lc/2]-20mm。根据前面测量的L、Lc数据确定副杆5长度和空心铝棒7长度。

然后将原实心铝棒沿长度方向钻通孔制成空心铝棒7,通孔6直径为副杆5直径+2mm,根据需要可车掉原铝棒外皮。

将原挤压杆换成特别挤压杆并与盛锭筒内孔8、配套模具贯通孔12对准中心轴线;将空心铝棒7在原铝棒炉中加热到500±20℃;将配套模具在原模具炉中加热到460±20℃。

按照常规操作模式上机挤压,就可连续生产无缝铝管了。

对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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