阅读说明：本技术 一种粉末冶金齿毂成形模具 (Powder metallurgy gear hub forming die ) 是由 张艳伟 钱夏晨 石小荣 夏敏 刘桦 于 2021-10-08 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种粉末冶金齿毂成形模具,包括上冲模和下冲模,所述上冲模和下冲模均包括外冲和中冲,所述外冲套设于所述中冲外侧,所述外冲内壁面后侧设有多个沿周向设置的定位环,所述中冲外壁面上沿周向间隔设有多个与所述定位环配合的定位键。本发明提供的一种粉末冶金齿毂成形模具,提高了模具生产过程中的稳定性,降低卡模风险,提高模具寿命；提高零件生产过程质量稳定性；提高零件外齿端面跳动精度,取消外齿端面机加工。(The invention provides a powder metallurgy gear hub forming die which comprises an upper punching die and a lower punching die, wherein the upper punching die and the lower punching die respectively comprise an outer punch and a middle punch, the outer punch is sleeved outside the middle punch, a plurality of positioning rings arranged along the circumferential direction are arranged on the rear side of the inner wall surface of the outer punch, and a plurality of positioning keys matched with the positioning rings are arranged on the outer wall surface of the middle punch at intervals along the circumferential direction. According to the powder metallurgy gear hub forming die, the stability in the die production process is improved, the die clamping risk is reduced, and the service life of the die is prolonged; the quality stability of the part production process is improved; the run-out precision of the outer tooth end face of the part is improved, and the machining of the outer tooth end face is cancelled.)

一种粉末冶金齿毂成形模具

技术领域

本发明涉及粉末冶金技术领域，特别是涉及一种粉末冶金齿毂成形模具。

背景技术

目前粉末冶金齿毂的生产工艺主要包括以下工序：成形、烧结硬化、整形、机加工等。由于齿毂零件结构的特殊性，零件大多会有3个以上均布的缺口，导致毂零件成形模具的外冲通常是与齿毂配合的分片式齿形结构，分片式齿形结构还是与中冲配合的定位段，工作时为避免模具卡粉，在外冲内壁面以及中冲外壁面设置避空段，避空段设于定位段后侧。

在成形过程中，外冲的分片式齿形结构受力变形，导致原有外冲设计的定位有效段变形，从而使得外冲与中冲之间配合间隙不均匀，导致零件生产过程中外齿端面跳动不稳定。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中成形过程中模具受力，使得外冲与中冲配合间隙不稳定，导致成形过程不稳定的不足，本发明提供一种粉末冶金齿毂成形模具。

本发明解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种粉末冶金齿毂成形模具，包括上冲模和下冲模，所述上冲模和下冲模均包括外冲和中冲，所述外冲套设于所述中冲外侧，所述外冲内壁面后侧设有多个沿周向设置的定位环，所述中冲外壁面上沿周向间隔设有多个与所述定位环配合的定位键。

外冲套设于中冲外侧，通过在外冲上增加定位环，能够有效提高配合面的精度；中冲上增加定位键，定位键之间需要有一定的间隔，使得生产过程中的残粉能够通过，避免出现卡模情况；外冲和中冲通过定位键与定位环配合，形成新的定位段，能够有效的提高外冲与中冲之间的配合稳定性，保证外冲与中冲之间的配合间隙均匀，提高零件生产过程稳定性，解决外齿端面跳动不稳定的问题。

进一步，所述定位键沿中冲长度方向设置。

进一步，所述外冲内壁面从前到后依次设有配合段和避空段，多个所述定位环均设于避空段上，所述配合段与中冲外壁面之间的配合间隙不大于0.03mm，所述避空段与中冲外壁面之间的配合间隙为0.3mm～0.4mm，所述定位环与定位键之间的配合间隙不大于0.03mm。避空段的设置用于避免卡粉，避免出现卡模情况。

进一步，所述外冲前段设有齿形部，所述齿形部长度与配合段长度相同。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种粉末冶金齿毂成形模具，具有以下优点：1.提高模具生产过程中的稳定性，降低卡模风险，提高模具寿命；2.提高零件生产过程质量稳定性；3.提高零件外齿端面跳动精度，取消外齿端面机加工。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明最佳实施例的结构示意图；

图2是外冲的结构示意图；

图3是中冲的结构示意图；

图中：1、外冲，101、定位环，102、齿形部，2、中冲，201、定位键。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-3所示，本发明的一种粉末冶金齿毂成形模具，包括上冲模和下冲模，所述上冲模和下冲模均包括外冲1和中冲2，所述外冲1套设于所述中冲2外侧，所述外冲1内壁面后侧设有多个沿周向设置的定位环101，所述中冲2外壁面上沿周向间隔设有多个与所述定位环101配合的定位键201，所述定位键201沿中冲2长度方向设置。

所述外冲1前段设有齿形部102，所述外冲1内壁面从前到后依次设有配合段和避空段，所述齿形部102长度与配合段长度相同，多个所述定位环101均设于避空段上，所述配合段与中冲2外壁面之间的配合间隙为0.03mm，所述避空段与中冲2外壁面之间的配合间隙为0.3mm，所述定位环101与定位键201之间的配合间隙为0.03mm。

工作原理：

在外冲1内壁面上加工多个定位环101，相比较于加工外冲1的整个内壁面，加工精度更加精确；外冲1套设于中冲2外侧，定位环101与定位键201的配合，使外冲1和中冲2之间的配合更加稳定，定位键201之间的空隙避免卡粉，可以避免出现卡模情况。

本发明中方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本发明的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。