一种齿距可调刀片可换的组合螺纹铣削刀具

文档序号:1913052 发布日期:2021-12-03 浏览:21次 >En<

阅读说明:本技术 一种齿距可调刀片可换的组合螺纹铣削刀具 (Combined thread milling cutter with replaceable tooth pitch blades ) 是由 史东丽 高建国 朱宇 孙峥峥 邵宗辉 于浩 于 2021-09-03 设计创作,主要内容包括:本发明公开了一种齿距可调刀片可换的组合螺纹铣削刀具,包括:导杆部,外形为阶梯状,一端用于被夹持;至少一刀片组件,连接在导杆部上;至少一可调节阻隔件,连接在导杆部上,顺着导杆部滑动位置,调节刀片组件的位置;压件,设置在导杆部的另一端端部处,挡住刀片组件和可调节阻隔件;以及锁紧件,连接在压件上,并且穿出压件与导杆部的另一端连接,压紧压件;从而克服了盲孔深螺纹加工时,切削速度相对较慢,加工时间相对较长,成本相对较高,螺纹的成型质量相对较差的技术问题。(The invention discloses a combined thread milling cutter with replaceable tooth pitch blades, which comprises: the guide rod part is in a step shape, and one end of the guide rod part is used for being clamped; at least one blade assembly connected to the guide rod part; at least one adjustable blocking piece connected to the guide rod part and sliding along the guide rod part to regulate the position of the blade assembly; the pressing piece is arranged at the end part of the other end of the guide rod part and used for blocking the blade assembly and the adjustable blocking piece; the locking piece is connected to the pressing piece, penetrates out of the pressing piece and is connected with the other end of the guide rod part, and the pressing piece is pressed tightly; therefore, the technical problems that the cutting speed is relatively slow, the processing time is relatively long, the cost is relatively high and the forming quality of threads is relatively poor when blind hole deep thread processing is carried out are solved.)

一种齿距可调刀片可换的组合螺纹铣削刀具

技术领域

本发明涉及机床刀具技术领域,具体的说是一种齿距可调刀片可换的组合螺纹铣削刀具。

背景技术

随着科技技术的发展,在机械加工过程中,钛合金、不锈钢,高温合金等高硬材料已经在民用企业中大量使用,在加工这些材料时,存在切削速度较慢、加工时间长、成本高、断屑及排屑困难、粘刀现象、刀具磨损过快等问题;以加工材料为42CrMo4,螺纹规格为M35,孔深度为72mm(盲孔深螺纹)为例,如果用丝锥加工,切削速度慢,加工成本高,螺纹工艺性差,如果用单牙螺纹铣刀加工螺纹,切削速度慢,加工时间长,成本高,如果用满牙螺纹铣刀加工,切削速度慢,加工时间长,成本高,因此需要一种齿距可调刀片可换的组合螺纹铣削刀具。

发明内容

针对相关技术中存在的上述不足之处,目的是提供一种齿距可调刀片可换的组合螺纹铣削刀具,以解决相关技术中的盲孔深螺纹加工时,切削速度相对较慢,加工时间相对较长,成本相对较高,螺纹的成形质量相对较差的技术问题。

实现目的的技术方案是:一种齿距可调刀片可换的组合螺纹铣削刀具,包括:

导杆部,外形为阶梯状,一端用于被夹持;

至少一刀片组件,连接在所述导杆部上;

至少一可调节阻隔件,连接在所述导杆部上,顺着所述导杆部滑动位置,调节所述刀片组件的位置;

压件,设置在所述导杆部的另一端端部处,挡住所述刀片组件和所述可调节阻隔件;

以及锁紧件,连接在所述压件上,并且穿出所述压件与所述导杆部的另一端连接,压紧所述压件。

进一步的:所述导杆部包括:圆柱体,用于被夹持;第一阶梯,与所述圆柱体连接;以及第二阶梯,一端与所述第一阶梯连接,另一端具有一螺纹孔,所述螺纹孔用于与所述锁紧件连接,所述第一阶梯和所述第二阶梯处连接所述可调节阻隔件和所述刀片组件。

进一步的:所述第一阶梯的断面外形为圆形结构。

进一步的:所述第二阶梯的断面外形为四边形结构,并且所述第二阶梯的断面面积小于所述第一阶梯的断面面积。

进一步的:所述刀片组件包括:中心部,连接在所述导杆部上;以及若干个刀头,间隔排布在所述中心部的外圆上,凸出在所述可调节阻隔件的外部。

进一步的:所述可调节阻隔件的外形为圆形结构,中间部位与所述第一阶梯和/或所述第二阶梯匹配套接。

进一步的:所述压件的外形为圆形结构,中间部位具有一阶梯孔,所述阶梯孔与所述锁紧件螺纹连接,限位所述锁紧件。

进一步的:所述锁紧件为内六角螺栓。

采用了上述技术方案,具有以下的有益效果:一种齿距可调刀片可换的组合螺纹铣削刀具,与相关技术相比,设置有导杆部,刀片组件,可调节阻隔件,压件和锁紧件;导杆部用于被夹持,并且与压件和锁紧件一起限位刀片组件和可调节阻隔件,安装更换较方便,使用成本相对较低;可调节阻隔件用于调节刀片组件的位置,以及结合刀片组件数量的变化,能够适应不同螺距的螺纹孔加工,切削速度相对较快,加工时间相对较短,螺纹的成形质量相对较高;从而克服了盲孔深螺纹加工时,切削速度相对较慢,加工时间相对较长,成本相对较高,螺纹的成型质量相对较差的技术问题,达到了切削速度相对较快,加工时间相对较短,成本相对较低,螺纹的成形质量相对较好的技术效果,有利于推广使用。

附图说明

图1为总装爆炸图;

图2为图1组合后的结构示意图;

图3为图2的局部剖视图;

图4为导杆部的结构示意图;

图5为刀片组件的结构示意图;

图6为可调节阻隔件的结构示意图;

图7为压件的结构示意图;

图中:10.导杆部,11.圆柱体,12.第一阶梯,13.第二阶梯,131.螺纹孔,20.刀片组件,21.中心部,22.刀头,30.可调节阻隔件,40.压件,41.阶梯孔,50.锁紧件。

具体实施方式

为了使内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,作进一步详细的说明;

一种齿距可调刀片可换的组合螺纹铣削刀具,解决了相关技术中的盲孔深螺纹加工时,切削速度相对较慢,加工时间相对较长,成本相对较高,螺纹的成形质量相对较差的技术问题,达到了切削速度相对较快,加工时间相对较短,成本相对较低,螺纹的成形质量相对较好的积极效果,总体思路如下:

一实施方式:

如图1、图2、图3所示;一种齿距可调刀片可换的组合螺纹铣削刀具,包括:

一导杆部10,外形为阶梯状,一端用于被夹持;

三个刀片组件20,连接在所述导杆部10上;

三个可调节阻隔件30,连接在所述导杆部10上,顺着所述导杆部10滑动位置,调节所述刀片组件20的位置;

一压件40,设置在所述导杆部10的另一端端部处,挡住所述刀片组件20和所述可调节阻隔件30;

以及一锁紧件50,连接在所述压件40上,并且穿出所述压件40与所述导杆部10的另一端连接,压紧所述压件40;

具体来说,实施时,设置有导杆部10,刀片组件20,可调节阻隔件30,压件40和锁紧件50;导杆部10用于被夹持,并且与压件40和锁紧件50一起限位刀片组件20和可调节阻隔件30,安装更换较方便,使用成本相对较低;可调节阻隔件30用于调节刀片组件20的位置,以及结合刀片组件20数量的变化,能够适应不同螺距的螺纹孔加工,切削速度相对较快,加工时间相对较短,螺纹的成形质量相对较高;

另一实施方式:

如图1、图2、图3、图4所示;实施时,所述导杆部10包括:圆柱体11,用于被夹持;第一阶梯12,与所述圆柱体11连接;以及第二阶梯13,一端与所述第一阶梯12连接,另一端具有一螺纹孔131,所述螺纹孔131用于与所述锁紧件50连接,所述第一阶梯12和所述第二阶梯13处连接所述可调节阻隔件30和所述刀片组件20;导杆部10的材质为硬质合金,机加工后形成圆柱体11、第一阶梯12和第二阶梯13;圆柱体11有利于被夹持,安装拆卸较方便;第一阶梯12的断面外形为圆形结构,第二阶梯13的断面外形为四边形结构,并且所述第二阶梯13的断面面积小于所述第一阶梯12的断面面积,有利于安装排布刀片组件20和可调节阻隔件30,第二阶梯13也起到了防止刀片组件20和可调节阻隔件30旋转的目的,使得刀片组件20和可调节阻隔件30能够与导杆部10同步旋转,间接提高了切削质量;

另一实施方式:

如图1、图2、图3、图4所示;实施时,圆柱体11、第一阶梯12和第二阶梯13的中心线在同一直线上,在可调节阻隔件30和刀片组件20排布后,导杆部10与可调节阻隔件30和刀片组件20的同心度较好,旋转切削的效果相对较好;

另一实施方式:

如图1、图2、图3、图5所示;实施时,所述刀片组件20包括:中心部21,连接在所述导杆部10上;以及若干个刀头22,间隔排布在所述中心部21的外圆上,凸出在所述可调节阻隔件30的外部;中心部21和刀头22一体成型,材质为硬质合金;中心部21的中间部位具有四方形通孔,用于与第二阶梯13卡合,使得刀片组件20能够被可靠限位;刀头22的数量为十个,均布在中心部21的外圆上;刀头22的断面为三角形、矩形等,具有刃口,根据螺纹尺寸参数设计刀头22的形状,即刀片22的形状是随加工螺纹尺寸参数的变化而变化,并且通过改变可调节阻隔件30的长度尺寸,调节刀片组件20的位置,适应不同螺距的螺纹孔加工,操作较方便;

另一实施方式:

如图1、图2、图3、图6所示;实施时,所述可调节阻隔件30的外形为圆形结构,中间部位与所述第一阶梯12和/或所述第二阶梯13匹配套接;可调节阻隔件30的材质为硬质合金,连接在导杆部10上,起到了限位、调节刀片组件20位置的目的,使得刀片组件20之间能够形成不同的距离,适应不同螺距的螺纹孔加工,使用的灵活性较好;

另一实施方式:

如图1、图2、图3、图7所示;实施时,所述压件40的外形为圆形结构,中间部位具有一阶梯孔41,所述阶梯孔41与所述锁紧件50螺纹连接,限位所述锁紧件50;压件40的材质为硬质合金,形成了阻挡,与锁紧件50一起限位可调节阻隔件30和刀片组件20;

所述锁紧件50为内六角螺栓,与阶梯孔41和导杆部10螺纹连接,锁紧压件40,使得可调节阻隔件30和刀片组件20被可靠的限位在导杆部10上,安装拆卸较方便;

工作原理如下:导杆部10用于被夹持,并且与压件40和锁紧件50一起限位刀片组件20和可调节阻隔件30,安装更换较方便,使用成本相对较低;可调节阻隔件30用于调节刀片组件20的位置,以及结合刀片组件20数量的变化,能够适应不同螺距的螺纹孔加工,切削速度相对较快,加工时间相对较短,螺纹的成形质量相对较高;

描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系,仅是为了便于描述或简化描述,而不是指示必须具有的特定的方位;实施例中描述的操作过程不是绝对的使用步骤,实际使用时,可以做相应的调整;

除非个别作定义,此处使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义;说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性,而只是用来区分不同的组成部分,同样,“一个”或者“一”等类似词语也不决定表示数量限制,而是表示存在至少一个,需根据实施例的内容确定;

以上所述,仅为较佳的具体实施方式,但保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员揭露的技术范围内,根据技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在保护范围之内。

9页详细技术资料下载
上一篇:一种医用注射器针头装配设备
下一篇:一种数控铣床使用的转位刀柄

网友询问留言

已有0条留言

还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!

精彩留言,会给你点赞!