一种压力表组装工艺

文档序号:1913323 发布日期:2021-12-03 浏览:1次 >En<

阅读说明:本技术 一种压力表组装工艺 (Pressure gauge assembling process ) 是由 程世伦 成峰 于 2021-09-09 设计创作,主要内容包括:本发明公开一种压力表组装工艺,通过升降气缸与按压板的配合设置,可以高效将压力表机芯上的铆钉被压入压力表表盘上的铆钉孔内,完成压力表表盘与压力表机芯的组装,通过夹持机构上可水平移动的导向块的设置,可以满足压力表表盘整体的进出工作,使得整个压力表组装工艺都在组装设备内完成,可以自动进出,自动化程度高,通过可以调节间距的两个旋转壳的设计,同时在旋转壳上设置两个可调节间距的弧形限位块,满足对不同直径的压力表表盘的有效固定,通过安装机构上可水平调节位置的导向壳的设置,可以对不同大小的压力表座进行限位,同时皮带可以对限位后的皮带向下输送,配合旋转套的旋转,可以高效将压力表座自动旋拧在压力表表盘上。(The invention discloses a pressure gauge assembly process, which can efficiently press rivets on a pressure gauge core into rivet holes on the pressure gauge dial through the matching arrangement of a lifting cylinder and a pressing plate, complete the assembly of the pressure gauge dial and the pressure gauge core, can meet the integral in-and-out work of the pressure gauge dial through the arrangement of a guide block which can be horizontally moved on a clamping mechanism, ensure that the whole pressure gauge assembly process is completed in assembly equipment, can automatically enter and exit, has high automation degree, can limit pressure gauge seats with different sizes through the arrangement of a guide shell which can horizontally adjust the position on an installation mechanism, can simultaneously carry a belt after limiting downwards, the pressure gauge seat can be efficiently and automatically screwed on the pressure gauge dial by matching with the rotation of the rotating sleeve.)

一种压力表组装工艺

技术领域

本发明涉及压力表组装技术领域,具体涉及一种压力表组装工艺。

背景技术

压力表是指以弹性元件为敏感元件,测量并指示高于环境压力的仪表,应用极为普遍,它几乎遍及所有的工业流程和科研领域。在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见。尤其在工业过程控制与技术测量过程中,由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性,使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。现有的压力表在组装时,每个不同的组装步骤都需要在不同的工位上进行,同时例如压力表座旋拧步骤还需要操作人员进行旋拧,自动化程度不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压力表组装工艺,解决以下技术问题:(1)解决现有技术中整个压力表组装过程无法在独立的设备上进行,自动化程度不高的技术问题;(2)解决现有技术中压力表组装过程中需要操作人员将压力表座旋拧在压力表表盘上的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现:

一种压力表组装工艺,包括如下步骤:

步骤一:在压力表机芯上固定铆钉,将压力表机芯放在压力表表盘上,并将压力表机芯上的铆钉与压力表表盘上的铆钉孔相对应,将压力表表盘放入组装设备内固定;

步骤二:组装设备将压力表机芯上的铆钉被压入压力表表盘上的铆钉孔内,完成压力表表盘与压力表机芯的组合;

步骤三:将压力表座放入组装设备,组装设备将压力表座旋拧在压力表表盘上,完成组装。

进一步的,步骤一将压力表表盘放入组装设备内固定的具体步骤为:将压力表表盘放在组装设备上两个旋转壳之间,开启夹持气缸,夹持气缸活塞杆推动旋转电机,旋转电机带动旋转壳水平移动,进而两个旋转壳相向移动。

进一步的,开启调节电机,调节电机输出轴带动第二丝杠转动,第二丝杠带动两个弧形限位块相向移动,进而四个弧形限位块与压力表表盘外壁相接触。

进一步的,步骤二中将压力表机芯上的铆钉被压入压力表表盘上的铆钉孔内的具体步骤为:侧移电机输出轴带动第一丝杠转动,第一丝杠带动导向块水平移动,进而四个弧形限位块带动压力表表盘水平移动至按压板下方。

进一步的,升降气缸活塞杆推动按压板,按压板对压力表表盘上的压力表机芯进行按压,压力表机芯上的铆钉被压入压力表表盘上的铆钉孔内。

进一步的,步骤三中将压力表座放入组装设备,组装设备将压力表座旋拧在压力表表盘上的具体步骤为:侧移电机输出轴带动第一丝杠转动,四个弧形限位块带动压力表表盘移动至旋转套下方,开启旋转电机,旋转电机输出轴带动旋转壳转动,旋转壳通过弧形限位块带动压力表表盘旋转90°,使得压力表表盘底部朝上。

进一步的,将压力表座放入旋转套内,开启限位气缸,限位气缸活塞杆推动导向壳水平移动,导向壳带动限位壳水平移动,进而若干皮带与压力表座表面相接触,而后驱动电机输出轴带动皮带轮转动,若干皮带轮带动皮带转动,皮带带动压力表座下降。

进一步的,安装电机输出轴带动齿轮转动,齿轮配合齿盘带动旋转套转动,进而压力表座转动,压力表座从旋转套底部移出并旋拧在压力表盘底部,最后完成压力表的组装。

本发明的有益效果:

本发明的一种压力表组装工艺,通过升降气缸与按压板的配合设置,可以高效将压力表机芯上的铆钉被压入压力表表盘上的铆钉孔内,完成压力表表盘与压力表机芯的组装,通过夹持机构上可水平移动的导向块的设置,可以满足压力表表盘整体的进出工作,使得整个压力表组装工艺都在组装设备内完成,可以自动进出,自动化程度高,通过可以调节间距的两个旋转壳的设计,同时在旋转壳上设置两个可调节间距的弧形限位块,满足对不同直径的压力表表盘的有效固定,通过安装机构上可水平调节位置的导向壳的设置,可以对不同大小的压力表座进行限位,同时皮带可以对限位后的皮带向下输送,配合旋转套的旋转,可以高效将压力表座自动旋拧在压力表表盘上。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的一种压力表组装工艺的工艺流程图;

图2是本发明组装设备的结构示意图;

图3是本发明组装室的内部结构图;

图4是本发明导向侧壳的内部结构图;

图5是本发明旋转壳的内部结构图;

图6是本发明旋转套的结构示意图;

图7是本发明旋转套的剖面图;

图8是本发明限位壳的内部结构图。

图中:100、组装室;101、进出口;102、升降气缸;103、按压板;200、夹持机构;201、导向侧壳;202、第一丝杠;203、导向块;204、夹持气缸;205、连接板;206、旋转电机;207、旋转壳;208、调节电机;209、第二丝杠;210、弧形限位块;211、侧移电机;300、安装机构;301、旋转套;302、限位气缸;303、导向壳;304、限位壳;3041、皮带轮;305、驱动电机;306、安装电机;307、齿轮;308、齿盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8所示,本发明为一种压力表组装工艺,包括如下步骤:

步骤一:在压力表机芯上固定铆钉,将压力表机芯放在压力表表盘上,并将压力表机芯上的铆钉与压力表表盘上的铆钉孔相对应,将压力表表盘放入组装设备内固定;

步骤二:组装设备将压力表机芯上的铆钉被压入压力表表盘上的铆钉孔内,完成压力表表盘与压力表机芯的组合;

步骤三:将压力表座放入组装设备,组装设备将压力表座旋拧在压力表表盘上,完成组装。

具体的,步骤一将压力表表盘放入组装设备内固定的具体步骤为:将压力表表盘放在组装设备上两个旋转壳207之间,开启夹持气缸204,夹持气缸204活塞杆推动旋转电机206,旋转电机206带动旋转壳207水平移动,进而两个旋转壳207相向移动。

开启调节电机208,调节电机208输出轴带动第二丝杠209转动,第二丝杠209带动两个弧形限位块210相向移动,进而四个弧形限位块210与压力表表盘外壁相接触。

步骤二中将压力表机芯上的铆钉被压入压力表表盘上的铆钉孔内的具体步骤为:侧移电机211输出轴带动第一丝杠202转动,第一丝杠202带动导向块203水平移动,进而四个弧形限位块210带动压力表表盘水平移动至按压板103下方。

升降气缸102活塞杆推动按压板103,按压板103对压力表表盘上的压力表机芯进行按压,压力表机芯上的铆钉被压入压力表表盘上的铆钉孔内。

步骤三中将压力表座放入组装设备,组装设备将压力表座旋拧在压力表表盘上的具体步骤为:侧移电机211输出轴带动第一丝杠202转动,四个弧形限位块210带动压力表表盘移动至旋转套301下方,开启旋转电机206,旋转电机206输出轴带动旋转壳207转动,旋转壳207通过弧形限位块210带动压力表表盘旋转90°,使得压力表表盘底部朝上。

将压力表座放入旋转套301内,开启限位气缸302,限位气缸302活塞杆推动导向壳303水平移动,导向壳303带动限位壳304水平移动,进而若干皮带与压力表座表面相接触,而后驱动电机305输出轴带动皮带轮3041转动,若干皮带轮3041带动皮带转动,皮带带动压力表座下降。

安装电机306输出轴带动齿轮307转动,齿轮307配合齿盘308带动旋转套301转动,进而压力表座转动,压力表座从旋转套301底部移出并旋拧在压力表盘底部,最后完成压力表的组装。

组装设备包括组装室100,组装室100一侧设置有进出口101,组装室100两侧内壁均安装有夹持机构200,组装室100顶部安装有安装机构300,组装室100顶部固定安装有升降气缸102,升降气缸102活塞杆端部连接按压板103。通过升降气缸102与按压板103的配合设置,可以高效将压力表机芯上的铆钉被压入压力表表盘上的铆钉孔内,完成压力表表盘与压力表机芯的组装。

夹持机构200包括导向侧壳201,导向侧壳201内转动安装有第一丝杠202,第一丝杠202螺纹连接导向块203,导向块203滑动安装于导向侧壳201内,导向块203上固定安装有夹持气缸204,夹持气缸204活塞杆端部连接连接板205,连接板205上固定安装有旋转电机206,旋转电机206输出轴连接旋转壳207,旋转壳207内转动安装有第二丝杠209,第二丝杠209两端螺纹面沿中部呈对称设置,第二丝杠209两端螺纹连接两个弧形限位块210,弧形限位块210滑动安装于旋转壳207上,旋转壳207一侧固定安装有调节电机208,调节电机208输出轴连接第二丝杠209,导向侧壳201一侧固定安装有侧移电机211,侧移电机211输出轴连接第一丝杠202,通过夹持机构200上可水平移动的导向块203的设置,可以满足压力表表盘整体的进出工作,使得整个压力表组装工艺都在组装设备内完成,可以自动进出,自动化程度高,通过可以调节间距的两个旋转壳207的设计,同时在旋转壳207上设置两个可调节间距的弧形限位块210,满足对不同直径的压力表表盘的有效固定。

安装机构300包括旋转套301,旋转套301为空心结构,旋转套301外圈内壁等弧度固定有若干限位气缸302,限位气缸302活塞杆端部贯穿旋转套301内圈壁连接有导向壳303,导向壳303内固定安装有限位壳304,限位壳304上转动安装有若干皮带轮3041,若干皮带轮3041之间通过皮带传动连接,导向壳303一侧固定安装有驱动电机305,驱动电机305输出轴连接其中一个皮带轮3041,旋转套301外壁固定有齿盘308,组装室100内壁顶部固定安装有安装电机306,安装电机306输出轴连接齿轮307,齿轮307与齿盘308相互啮合。通过安装机构300上可水平调节位置的导向壳303的设置,可以对不同大小的压力表座进行限位,同时皮带可以对限位后的皮带向下输送,配合旋转套301的旋转,可以高效将压力表座自动旋拧在压力表表盘上。

在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作,因此,不能理解为对本发明的限制。此外,“第一”、“第二”仅由于描述目的,且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接连接,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

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