具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请如图1至图4所示，本发明提供的轻便深孔磨削机，包括磨削装置1，内部设有第一通道211的操纵装置2，与所述操纵装置2连接的拉动装置3，所述拉动装置3包括内部设有第二通道311的配气杆31，套设于所述配气杆31上的活塞32，所述活塞32与所述配气杆31之间设有第一气室33和第二气室34，所述磨削装置1包括与所述拉动装置3连接的安装组件，以及设于所述安装组件周向外壁上的油石条11，高压气体从第一通道211输送至第二通道311，所述第二通道311与所述第一气室33、所述第二气室34连通，所述第一气室33和所述第二气室34内部的气压变化，以使得所述活塞32上下往复移动带动所述磨削装置1上下移动。当需要对外缸的内孔磨削时，外缸长度较长，硬度高，传统的磨削设备，是主轴带动砂轮转动，随着加工深度的不断增加，磨削一段时间后磨削主轴会出现一定程度的偏摆，这样就会造成所加工的外缸的内孔同轴度较差。与现有技术相比，本申请提供的轻便深孔磨削机，当需要对外缸的内孔进行磨削时，高压气体从第一通道211流通到第二通道311，引起第一气室33和第二气室34内的气压变化，使得活塞32上下移动，进而带动安装组件以及设于安装组件周向外壁上的油石条11上下移动，比起始终向下磨削加工的方式，所加工出的外缸内孔同轴度好。因此，本申请提供的轻便深孔磨削机,能适应长度较长的外缸内孔磨削,且加工出的内孔同轴度好。

具体地，磨削装置1包括与配气杆31端部固定连接的锥轴12，锥轴12外壁上设有第一锥体121和第二锥体122，第一锥体121和第二锥体122分别靠近锥轴12的上端、锥体的下端，安装组件包括至少两个环向设置的滑块13，油石条11设于滑块13上，滑块13上设有与第一锥体121贴合的第一锥面131，以及与第二锥体122相配合的锥槽132，第二锥体122在锥槽132内可沿铅垂方向上下移动，以使得滑块13具有向外张开的第一状态，以及向内收缩的第二状态。本实施例的提供的磨削装置1的直径范围是可在一定的范围内调整，能适应该范围内的外缸内孔磨削。具体的结构是，在锥轴12的上端和下端分别设有，第一锥面131和第一锥体121相配合，第二锥体122与锥槽132相配合，锥轴12向上拉动，滑块13向外涨开，锥轴12向下移动，滑块13向内收缩，这样滑块13可在第一状态和第二状态内切换。

本发明提供的实施例中，拉动装置3包括壳体35，活塞32设于壳体35内部，磨削装置1包括与壳体35连接的固定套14，滑块13安装于固定套14上，用于限制滑块13上下方向上的位移。在为了使得滑块13能在第一状态、第二状态内切换时，还能使得滑块13在移动的过程中不会发生偏摆，设置了固定套14，采用固定套14将滑块13安装在固定套14内，这样滑块13就不能在上下方向上发生偏摆，而只能沿着滑块13的径向方向移动，就使得滑块13在第一状态、第二状态切换过程中不会发生偏摆。

较佳地，在固定套14和滑块13轴向方向上的外壁上设有至少两个嵌入槽141，嵌入槽141为环形，嵌入槽141内设有弹性件142。滑块13不容易从固定套14上脱落的原因有两个，一方面是滑块13的上端和下端卡在固定套14内，另一方面，依靠锥轴12的侧壁与滑块13的内侧面抵靠，使得滑块13只能沿其径向方向在一定范围内向外涨开。而嵌入槽141以及嵌入槽141内的弹性件142，作用是将多个滑块13捆绑在一起，为了能适应滑块13沿其径向方向的涨开或缩回，采用弹性件142，例如橡胶材质的O型密封圈等，弹性件142具有一定的收缩性能，能较好的适应滑块13的涨开或收缩。

本发明提供的实施例中，拉动装置3包括套设于配气杆31外壁上的定位套36，第一气室33由定位套36、配气杆31和活塞32围成，操纵装置2包括拉杆21，第一通道211设于拉杆21内部，拉杆21穿过壳体35，与活塞32、定位套36固定连接。这样拉杆21能拉动配气杆31、锥轴12移动，同时活塞32与拉杆21、配气杆31和锥轴12做相对运动。在磨削装置1转动的同时，还能不断的上下移动，来完成外缸内孔的磨削加工。

进一步地，操纵装置2包括与拉杆21同心设置的推杆23，推杆23的端部与壳体35连接，当操作人员推动壳体35、固定套14向下移动，同时，活塞32内部的第一气室33、第二气室34内的气压发生变化，推动锥轴12、配气杆31以及拉杆21向上移动，两个整体结构之间发生相对运动，使得滑块13能快速涨开或缩回。

本发明提供的实施例中，操纵装置2包括设于推杆23的端面上的推动件24，推动件24与拉杆21的外壁螺装连接。推动件24与拉杆21的外壁采用螺纹连接的方式，防止对推动件24所施加的推力始终与铅垂线平行，避免拉杆21因受力不均而使得滑块13发生偏摆，造成外缸内孔同轴度不好。其中，推动件24可以为螺母。

进一步地，包括与拉杆21的端部连接的手柄4，手柄4内设有横向通道41，横向通道41与第一通道211连通。手柄4一方面作为操作人员的操作部位(操作使得磨削装置1转动)，另一方面，还作为高压气体的输送通道，让高压气体从横向通道41输送至第一通道211和第二通道311内。

本发明提供的轻便深孔磨削机，是通过操作人员转动手柄4，使得磨削装置1不断的转动，以及上下移动来完成磨削加工，因此，为了减轻操作人员的操作强度，对本发明提供的轻便深孔磨削机做轻便设计，例如，在锥轴12上设置减重通孔以及减重环槽，来减轻锥轴12的自重。以及壳体35在满足强度要求的情况下，尽量减轻壳体35的重量等。

本说明书中各实施例采用递进方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。