一种土豆自动切条设备

文档序号:1913741 发布日期:2021-12-03 浏览:12次 >En<

阅读说明:本技术 一种土豆自动切条设备 (Automatic slitting equipment of potato ) 是由 刘春花 于 2021-08-12 设计创作,主要内容包括:本发明涉及一种切条设备,尤其涉及一种土豆自动切条设备。本发明的技术问题是提供一种可以轻松更换切刀、且具有定量下料功能的土豆自动切条设备。一种土豆自动切条设备,包括有支撑架和推料机构,支撑架一侧设有推料机构;切条机构,推料机构一侧设有切条机构。本发明通过人们将土豆放置在推料机构上,然后启动推料机构,在推料机构的作用,将土豆推送至切条机构处,在切条机构的作用下,将土豆进行切条工作,切条机构对土豆切条的效果较好,且速度较快,有效提高人们的工作效率。(The invention relates to a slitting device, in particular to an automatic potato slitting device. The invention aims to provide automatic potato slitting equipment which can easily replace a cutter and has a quantitative blanking function. An automatic potato slitting device comprises a support frame and a material pushing mechanism, wherein the material pushing mechanism is arranged on one side of the support frame; the slitting mechanism is arranged on one side of the material pushing mechanism. According to the potato slicing machine, potatoes are placed on the material pushing mechanism by people, then the material pushing mechanism is started, the potatoes are pushed to the slitting mechanism under the action of the material pushing mechanism, and are subjected to slitting work under the action of the slitting mechanism, the slitting mechanism has a good effect on slitting the potatoes, the speed is high, and the working efficiency of people is effectively improved.)

一种土豆自动切条设备

技术领域

本发明涉及一种切条设备,尤其涉及一种土豆自动切条设备。

背景技术

随着人们的生活水平不断提高,土豆成为人们最为广泛食用的一种蔬菜,土豆制作的土豆条、薯块、薯条等食品深受广大消费者的喜爱。

在制作土豆条、薯块和薯条前,需要对土豆进行加工处理,就是对土豆进行去皮、切片、切条等工作处理,目前,传统的土豆切条装置还存在不足的地方,传统的土豆切条装置,其生产效率低,将多个土豆放置其切条装置上切条,容易损坏切条装置,且切刀在不断进行切条工作,长时间容易损坏切刀,还不能将切刀取下,更换新的切刀等问题存在。

综上所述,需要设计一种可以轻松更换切刀、且具有定量下料功能的土豆自动切条设备,以解决上述的问题。

发明内容

为了克服传统的土豆切条装置,其生产效率低,且切刀在不断进行切条工作,长时间容易损坏切刀,无法更换新的切刀的缺点,本发明的技术问题是:提供一种可以轻松更换切刀、且具有定量下料功能的土豆自动切条设备。

一种土豆自动切条设备,包括有:支撑架和推料机构,支撑架一侧设有推料机构;切条机构,推料机构一侧设有切条机构。

在本发明一个较佳实施例中,推料机构包括有:推料框,支撑架一侧设有推料框;气缸,推料框一侧设有气缸;第一连接块,气缸的活塞杆上设有第一连接块;推块,推料框一侧滑动式设有推块,推块与第一连接块连接。

在本发明一个较佳实施例中,切条机构包括有:第一支块,推料框一侧设有第一支块;出料滑道,第一支块一侧设有出料滑道;切条刀,第一支块内侧滑动式设有切条刀;收集框,支撑架一侧上放置有收集框。

在本发明一个较佳实施例中,还包括有下料组件,下料组件包括有:第二支块,推料框顶部两侧对称设有第二支块;第一导杆,两侧的第二支块内侧之间均设有第一导杆;滑杆,第一导杆一侧均滑动式设有滑杆,滑杆内侧之间与推块连接;下料斗,推料框顶部一侧设有下料斗;第三支块,下料斗两侧设有第三支块;挡料板,第三支块一侧之间滑动式设有挡料板,第一导杆之间也滑动式设有挡料板;第一连杆,两侧的挡料板之间均设有第一连杆;第一弹簧,一侧的挡料板与第二支块之间均设有第一弹簧。

在本发明一个较佳实施例中,还包括有解锁组件,解锁组件包括有:第四支块,第一支块两侧设有第四支块;第一楔形块,第四支块内侧均滑动式设有第一楔形块;第二楔形块,第一楔形块一侧均设有第二楔形块;第二弹簧,第一楔形块与第四支块之间均设有第二弹簧,第二弹簧均套在第一楔形块上;第三楔形块,切条刀两侧设有第三楔形块;第一滑块,第一支块内部两侧滑动式设有第一滑块,第一滑块均与第三楔形块配合;第三弹簧,第一滑块与第一支块之间均设有第三弹簧;第二导杆,第一支块内部一侧对称设有第二导杆;第四楔形块,第二导杆上均滑动式设有第四楔形块,第四楔形块与第二楔形块配合;第二连杆,第四楔形块一侧之间设有第二连杆;第四弹簧,第四楔形块与第一支块之间均设有第四弹簧,第四弹簧均套在第二导杆上。

在本发明一个较佳实施例中,还包括有放置组件,放置组件包括有:导向滑道,支撑架下部一侧对称设有导向滑道;第三导杆,导向滑道一侧均设有第三导杆;第二滑块,第三导杆一侧均对称滑动式设有第二滑块;第五弹簧,一侧的第二滑块与导向滑道之间均设有第五弹簧,第五弹簧均套在第三导杆上;第四导杆,第二滑块顶部均设有第四导杆;放置板,第四导杆一侧之间滑动式设有放置板,放置板顶部与收集框滑动式连接;第六弹簧,放置板与第二滑块之间均设有第六弹簧,第六弹簧均套在第四导杆上。

在本发明一个较佳实施例中,还包括有夹紧组件,放置组件上设有夹紧组件。

在本发明一个较佳实施例中,还包括有夹紧组件,夹紧组件包括有:第五支块,两侧的两个第二滑块顶部之间均设有第五支块;第五导杆,第五支块一侧均对称滑动式设有第五导杆;第二连接杆,第五导杆一侧之间均设有第二连接杆;第六导杆,第二连接杆一侧均滑动式设有第六导杆;夹紧块,两个第六导杆内侧之间均设有夹紧块;第七弹簧,夹紧块与第二连接杆之间均设有第七弹簧,第七弹簧均套在第六导杆上;斜杆,放置板两侧设有斜杆,斜杆均与夹紧块配合。

与现有技术相比,本发明具有以下优点:1、本发明通过人们将土豆放置在推料机构上,然后启动推料机构,在推料机构的作用,将土豆推送至切条机构处,在切条机构的作用下,将土豆进行切条工作,切条机构对土豆切条的效果较好,且速度较快,有效提高人们的工作效率。

2、本发明通过气缸活塞杆左右移动,带动推块左右移动,从而带动滑杆和第一连杆左右移动,进而带动挡料板左右移动,推块起到了推料的作用,挡料板则起到定量下料的效果。

3、在第三弹簧的作用下,从而带动第一滑块向上移动,进而带动第三楔形块和切条刀向上移动,这时人们便可将切条刀向上移动取出,方便人们可以轻松更换切条刀,或将切条刀取出进行清洗干净,提高切条刀的工作效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明推料机构的立体结构示意图。

图3为本发明切条机构的立体结构示意图。

图4为本发明下料组件的立体结构示意图。

图5为本发明解锁组件的立体结构示意图。

图6为本发明解锁组件的第二立体结构示意图。

图7为本发明放置组件的立体结构示意图。

图8为本发明夹紧组件的立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下:1、支撑架,2、推料机构,20、气缸,21、推料框,22、第一连接块,23、推块,3、切条机构,30、第一支块,31、出料滑道,32、切条刀,33、收集框,4、下料组件,40、第二支块,41、第一导杆,42、滑杆,43、下料斗,44、第三支块,45、挡料板,46、第一连杆,47、第一弹簧,5、解锁组件,50、第四支块,51、第一楔形块,52、第二楔形块,53、第二弹簧,54、第三楔形块,55、第一滑块,56、第三弹簧,57、第二导杆,58、第四楔形块,59、第二连杆,510、第四弹簧,6、放置组件,60、导向滑道,61、第三导杆,62、第二滑块,63、第五弹簧,64、第四导杆,65、放置板,66、第六弹簧,7、夹紧组件,70、第五支块,71、第五导杆,72、第二连接杆,73、第六导杆,74、夹紧块,75、第七弹簧,76、斜杆。

具体实施方式

首先要指出,在不同描述的实施方式中,相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称,其中,在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1

一种土豆自动切条设备,如图1、图2图和3所示,包括有支撑架1、推料机构2和切条机构3,支撑架1上部内侧设有推料机构2,推料机构2右侧设有切条机构3。

当人们需要将土豆切条时,人们将土豆放置在推料机构2上,然后启动推料机构2,在推料机构2的作用,将土豆推送至切条机构3处,在切条机构3的作用下,将土豆进行切条工作,当人们不需将土豆切条时,手动将推料机构2关闭即可。

推料机构2包括有气缸20、推料框21、第一连接块22和推块23,支撑架1上部内侧设有推料框21,推料框21下部内侧设有气缸20,气缸20的活塞杆上设有第一连接块22,推料框21内侧滑动式设有推块23,推块23与第一连接块22连接。

切条机构3包括有第一支块30、出料滑道31、切条刀32和收集框33,推料框21右侧设有第一支块30,第一支块30右侧设有出料滑道31,第一支块30内侧滑动式设有切条刀32,支撑架1右侧上放置有收集框33。

当人们需要将土豆切条时,人们将土豆放置在推料框21内,然后启动气缸20,在气缸20活塞杆的作用,带动第一连接块22和推块23向右移动,使得推块23将土豆推送至切条刀32处,在切条刀32的作用,将土豆切成土豆条状,使得土豆条滑落在出料滑道31上,土豆条经过出料滑道31滑落在收集框33内,在需要更换切条刀32时,人们将切条刀32向上移动取出,把新的切条刀32向下移动至原位置上,当人们不需对土豆进行切条时,将气缸20关闭即可。

实施例2

在实施例1的基础之上,如图4、图5、图6、图7和图8所示,还包括有下料组件4,下料组件4包括有第二支块40、第一导杆41、滑杆42、下料斗43、第三支块44、挡料板45、第一连杆46和第一弹簧47,推料框21顶部左右两侧对称设有第二支块40,左右两侧的第二支块40内侧之间均设有第一导杆41,第一导杆41右侧均滑动式设有滑杆42,滑杆42内侧之间与推块23连接,推料框21顶部右侧设有下料斗43,下料斗43右部前后两侧设有第三支块44,第三支块44内侧之间滑动式设有挡料板45,第一导杆41之间也滑动式设有挡料板45,上下两侧的挡料板45之间均设有第一连杆46,上侧的挡料板45与第二支块40之间均设有第一弹簧47。

启动气缸20后,人们将土豆放进下料斗43处,使土豆掉落在下侧的挡料板45上,当气缸20活塞杆向左移动时,带动推块23向左移动,从而带动滑杆42向左移动与下侧的挡料板45接触,进而带动下侧的挡料板45向左移动,使得下侧的挡料板45不再挡住下料斗43,同时带动第一连杆46和上侧的挡料向左移动,第一弹簧47被压缩,使得上侧的挡料板45挡住上方的土豆,当气缸20活塞杆带动推块23向右移动时,从而带动滑杆42向右移动脱离下侧的挡料板45,在第一弹簧47的作用,从而带动上侧的挡料板45向右移动,进而带动第一连杆46和下侧的挡料板45向右移动,使上侧的挡料板45不再挡住上方的土豆,上方的土豆经过上侧挡料板45,掉落至下侧的挡料板45上,达到了定量下料的效果。

还包括有解锁组件5,解锁组件5包括有第四支块50、第一楔形块51、第二楔形块52、第二弹簧53、第三楔形块54、第一滑块55、第三弹簧56、第二导杆57、第四楔形块58、第二连杆59和第四弹簧510,第一支块30上部前后两侧设有第四支块50,第四支块50内侧均滑动式设有第一楔形块51,第一楔形块51右侧均设有第二楔形块52,第一楔形块51与第四支块50之间均设有第二弹簧53,第二弹簧53均套在第一楔形块51上,切条刀32上部前后两侧设有第三楔形块54,第一支块30内部前后两侧滑动式设有第一滑块55,第一滑块55均与第三楔形块54配合,第一滑块55与第一支块30之间均设有第三弹簧56,第一支块30内部右侧对称设有第二导杆57,第二导杆57上均滑动式设有第四楔形块58,第四楔形块58与第二楔形块52配合,第四楔形块58右侧之间设有第二连杆59,第四楔形块58与第一支块30之间均设有第四弹簧510,第四弹簧510均套在第二导杆57上。

当人们需要更换切条刀32时,握住第二连杆59向下移动,从而带动第四楔形块58向下移动与第二楔形块52接触,第四弹簧510被压缩,进而使得第一楔形块51向外移动,第二弹簧53被压缩,使得第一楔形块51不再卡住第三楔形块54,此时第三弹簧56处于压缩状态,在第三弹簧56的作用下,从而带动第一滑块55向上移动,进而带动第三楔形块54和切条刀32向上移动,这时人们便可将切条刀32向上移动取出,当人们将新的切条刀32向下移动时,带动第三楔形块54向下移动与第一滑块55接触,从而带动第一滑块55向下移动,第三弹簧56被压缩,然后人们松开第二连杆59,在第四弹簧510的作用下,带动第四楔形块58和第二连杆59向上移动复位,在第三楔形块54向下移动脱离第一楔形块51后,在第二弹簧53的作用下,带动第一楔形块51和第二楔形块52向内移动复位。

还包括有放置组件6,放置组件6包括有导向滑道60、第三导杆61、第二滑块62、第五弹簧63、第四导杆64、放置板65和第六弹簧66,支撑架1下部右侧对称设有导向滑道60,导向滑道60内侧均设有第三导杆61,第三导杆61左侧均对称滑动式设有第二滑块62,右侧的第二滑块62与导向滑道60之间均设有第五弹簧63,第五弹簧63均套在第三导杆61上,第二滑块62顶部均设有第四导杆64,第四导杆64上部之间滑动式设有放置板65,放置板65顶部与收集框33滑动式连接,放置板65与第二滑块62之间均设有第六弹簧66,第六弹簧66均套在第四导杆64上。

土豆切条后直接掉落在收集框33内,当收集框33内的土豆条越堆越多时,由于重力原因,使得收集框33和放置板65向下移动,第六弹簧66被压缩,这时人们将放置板65向右移动,从而带动收集框33、第四导杆64和第二滑块62向右移动,第五弹簧63被压缩,然后人们将收集框33取下来,把土豆条倒在合适的位置上,由于没有重力原因,在第六弹簧66的作用下,带动放置板65向上移动复位,人们将空的收集框33放置回放置板65上,这时人们松开放置板65,在第五弹簧63的作用下,从而带动放置板65和收集框33向左移动,进而带动第四导杆64和第二滑块62向左移动复位。

还包括有夹紧组件7,夹紧组件7包括有第五支块70、第五导杆71、第二连接杆72、第六导杆73、夹紧块74、第七弹簧75和斜杆76,前后两侧的两个第二滑块62顶部之间均设有第五支块70,第五支块70内侧均对称滑动式设有第五导杆71,第五导杆71外侧之间均设有第二连接杆72,第二连接杆72上部内侧均滑动式设有第六导杆73,两个第六导杆73内侧之间均设有夹紧块74,夹紧块74与第二连接杆72之间均设有第七弹簧75,第七弹簧75均套在第六导杆73上,放置板65前后两侧设有斜杆76,斜杆76均与夹紧块74配合。

在放置板65向下移动时,带动斜杆76向下移动与第二连杆59接触,从而带动第二连杆59和第五导杆71向内移动,进而带动第六导杆73和夹紧块74向内移动,使得夹紧块74与收集框33接触,在收集框33的作用,使得夹紧块74和第六导杆73不会继续向内移动,第二连杆59继续向内移动,第七弹簧75被压缩,这时夹紧块74将收集框33夹紧,当放置板65带动斜杆76向上移动脱离第二连杆59,在第七弹簧75的作用下,带动第二连杆59、第五导杆71、第六导杆73和夹紧块74向外移动复位。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施方式,在本领域技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

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