一种门套线定长切割设备
阅读说明：本技术 一种门套线定长切割设备 (Door pocket line fixed length cutting equipment ) 是由 卢泰程 于 2021-09-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种门套线定长切割设备,包括基座,基座上设有第一支撑座和第二支撑座；切割装置设置在第一支撑座和第二支撑座上,放料平台上设有位移传感器,放料平台前端位于基座上设有第一提升压紧装置,放料平台后端位于安装底板上设有第二提升压紧装置。由于放料平台上设有位移传感器,通过位移传感器与控制器的电性连接,可对放料平台上通过的门套线物料进行长度检测,通过控制器控制第一提升压紧装置和第二提升压紧装置将放料平台上的门套线物料进行提升夹紧,控制器控制切割装置在直线滑轨、第一支撑座和第二支撑座上进行位移调整,对门套线物料进行自动定长切割,可大大提高切割效率,降低人工成本,避免人工切割造成的尺寸出现错误偏差。(The invention discloses a door pocket linear fixed-length cutting device which comprises a base, wherein a first supporting seat and a second supporting seat are arranged on the base; cutting device sets up on first supporting seat and second supporting seat, is equipped with displacement sensor on the blowing platform, and the blowing platform front end is equipped with first promotion closing device on being located the base, and the blowing platform rear end is located and is equipped with second promotion closing device on the mounting plate. Because be equipped with displacement sensor on the blowing platform, electric connection through displacement sensor and controller, can carry out length detection to the door pocket line material that passes through on the blowing platform, promote closing device and second through the first promotion closing device of controller control and promote the door pocket line material on with the blowing platform and promote tightly, controller control cutting device is at linear slide rail, carry out the displacement adjustment on first supporting seat and the second supporting seat, carry out automatic fixed length cutting to door pocket line material, can improve cutting efficiency greatly, reduce the cost of labor, the size that avoids manual cutting to cause the error deviation appears.)
技术领域
本发明涉及木材加工技术领域，特别涉及一种门套线定长切割设备。
背景技术
随着人们生活水平的提高，家装行业蓬勃发展，无论走到大小公共场所，都装修的别具一格，大部分家装门都装修的比较高贵典雅，在装修过程中，门套线被广泛使用。
门套线是包裹墙体的柔和性装饰线条，就是门套的压条、卡条、等部分。主要制作材质有塑钢、高分子、木塑、密度板、原木、石膏、镁铝合金，大理石、新型复合材料等。由于新型复合材料套线结合了木塑和PVC覆膜的工艺，并将材料深度优化，材料韧度、脆性适中，选用榫卯结构设计极易安装；采用热包覆工艺避免了气泡、起皮等冷胶工艺的缺点。同时价位适中，属于目前市面中较优的产品选择，使得在生产过程中，门套线的生产通常是大规模、批量生产。
然而，现有技术中，门套线定长切割在大部分厂家加工中，都是采用人工量尺，用推台锯锯的，对工人要求高，而且容易出错，这无形之中增加了厂家的人工成本，以及无法对成品进行品质保证。
发明内容
针对上述问题，本发明要解决的技术问题提供一种门套线定长切割设备，以解决现有技术中门套线定长切割人工成本高，人工切割尺寸容易出错的问题。
为了解决上述问题，本发明的技术方案为：
一种门套线定长切割设备，包括:基座，所述基座一端设有第一支撑座，所述第一支撑座一侧位于所述基座上设有直线滑轨，所述直线滑轨上滑动设有安装底板，所述安装底板上设有第二支撑座；切割装置，所述切割装置相对向的设置在所述第一支撑座和所述第二支撑座上；放料平台，设置在所述第一支撑座和第二支撑座之间，所述放料平台上设有位移传感器，所述放料平台前端位于所述基座上设有第一提升压紧装置，所述放料平台后端位于所述安装底板上设有第二提升压紧装置；控制器，所述控制器与所述切割装置、位移传感器、第一提升压紧装置、第二提升压紧装置电性连接。
进一步地，所述第一支撑座和所述第二支撑座与基座呈纵向排列设置，所述第一支撑座和所述第二支撑座上端一侧设有第一齿条。
进一步地，所述切割装置包括滑动底板、立柱和切割机，所述滑动底板下端通过导轨滑块滑动设置在所述第一支撑座和所述第二支撑座上，所述滑动底板上设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端设有与所述第一齿条啮合连接的第一齿轮，所述立柱垂直设置在所述滑动底板上，所述立柱一侧竖向设有滑动座，所述滑动座一侧设有可横向滑动的滑动板，所述滑动板一侧竖向设有固定板，所述固定板一侧设有第一连接板，所述第一连接板与所述固定板之间通过竖向设置的导轨滑块相连，所述第一连接板一侧设有第二连接板，所述第二连接板与第一连接板之间通过横向设置的导轨滑块相连，所述固定板上竖向设有第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的输出端与所述第一连接板的上端相连，所述第一连接板上端横向设有第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的输出端通过连接件与所述第二连接板相连，所述切割机一侧设有连接转轴，所述连接转轴一端与所述第二连接板垂直相连。
进一步地，所述立柱上竖向设有穿设于所述滑动板上的螺纹丝杆，所述螺纹丝杆下端设有传动轮，所述滑动底板上设有减速电机，所述减速电机通过传动皮带于所述传动轮相连。
进一步地，所述第一提升压紧装置与所述放料平台前端固定连接，所述第一提升压紧装置包括第一支撑底座、第一L型支撑架和上压板，所述第一L型支撑架设置在所述第一支撑底座上端，所述第一L型支撑架底部竖向设有第一提升气缸，所述第一L型支撑架的横向部位的上端设有导向板，所述导向板上端设有下压板，所述第一提升气缸的输出端穿过所述导向板与所述下压板相连，所述上压板设置在所述第一L型支撑架上端并与所述下压板平行设置。
进一步地，所述导向板侧边靠近所述放料平台一侧设有锁紧机构，所述锁紧机构包括纵向设置在所述导向板侧边的伸缩气缸和所述伸缩气缸输出端的压紧件，所述压紧件一侧通过导轨滑块与所述导向板侧边相连，所述导向板后端设有顶块。
进一步地，所述第二提升压紧装置与所述第一提升压紧装置结构相同，所述第二提升压紧装置靠近所述放料平台一侧设有辅助辊轴。
进一步地，所述基座一侧设有第二齿条，所述安装底板上设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端设有与所述第二齿条啮合连接的第二齿轮。
进一步地，所述放料平台包括横向设置的平台支架，所述平台支架上纵向设有多根送料辊轴。
采用上述技术方案，由于放料平台上设有位移传感器，通过位移传感器与控制器的电性连接，可对放料平台上通过的门套线物料进行长度检测，通过控制器控制第一提升压紧装置和第二提升压紧装置将放料平台上的门套线物料进行提升夹紧，控制器控制切割装置在直线滑轨、第一支撑座和第二支撑座上进行位移调整，对门套线物料进行自动定长切割，可大大提高切割效率，降低人工成本，避免人工切割造成的尺寸出现错误偏差。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的另一视角的结构示意图；
图3为本发明中切割装置的结构示意图；
图4为本发明中切割装置另一视角的结构示意图；
图5为本发明中第一压紧提升装置的结构示意图；
图6为本发明中第一压紧提升装置的另一视角的结构示意图。
图中，10-基座；11-第一支撑座；12-第二支撑座；13-直线滑轨；14-安装底板；15-第一齿条；16-第二齿条；17-第二驱动电机；20-切割装置；21-滑动底板；211-第一驱动电机；212-第一齿轮；213-减速电机；22-立柱；221-滑动座；222-滑动板；223-固定板；224-第一连接板；225-第二连接板；226-第一驱动气缸；227-第二驱动气缸；228-螺纹丝杆；229-传动轮；23-切割机；231-连接转轴；30-平台支架；31-送料辊轴；32-位移传感器；40-第一提升压紧装置；41-第一支撑底座；42-第一L型支撑架；43-上压板；44-第一提升气缸；45-导向板；451-伸缩气缸；452-压紧件；453-顶块；46-下压板；50-第二提升压紧装置；51-辅助辊轴。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1至图6所示，一种门套线定长切割设备，包括基座10、切割装置20、放料平台和控制器。基座10下端设有用于在设备安装时固定设备位置的槽钢脚座，基座10一端设有第一支撑座11，第一支撑座11一侧位于基座10上设有直线滑轨13，该直线滑轨13沿基座10的长度方向设置，直线滑轨13上滑动设有安装底板14，安装底板14上设有第二支撑座12；需要说明的是，第一支撑座11固定在基座10上，第二支撑座12通过安装底板14下端的滑块与直线滑轨13滑动连接，使得第二支撑座12可通过安装底板14沿直线滑轨13的前后方向进行移动。
切割装置20相对向的设置在第一支撑座11和第二支撑座12上。切割装置20为两组且对称设置在第一支撑座11和第二支撑座12上，第一支撑座11和第二支撑座12与基座10呈纵向排列设置，第一支撑座11和第二支撑座12上端一侧设有第一齿条15，使得切割装置20可以沿基座10的纵向方向前后移动，调节切割位置。其中，切割装置20包括滑动底板21、立柱22和切割机23，滑动底板21下端通过导轨滑块滑动设置在第一支撑座11和第二支撑座12上，滑动底板21上设有第一驱动电机211，第一驱动电机211的输出端设有与第一齿条15啮合连接的第一齿轮212，立柱22垂直设置在滑动底板21上，立柱22一侧竖向设有滑动座221，滑动座221一侧设有可横向滑动的滑动板222，滑动板222一侧竖向设有固定板223，固定板223一侧设有第一连接板224，第一连接板224与固定板223之间通过竖向设置的导轨滑块相连，第一连接板224一侧设有第二连接板225，第二连接板225与第一连接板224之间通过横向设置的导轨滑块相连，固定板223上竖向设有第一驱动气缸226，第一驱动气缸226的输出端与第一连接板224的上端相连，第一连接板224上端横向设有第二驱动气缸227，第二驱动气缸227的输出端通过连接件与第二连接板225相连，切割机23一侧设有连接转轴231，连接转轴231一端与第二连接板225垂直相连。
使得通过第一驱动电机211带动切割装置20整体在第一支撑座11上进行纵向滑动调节，通过第一驱动气缸226带动切割机23在固定板223上进行竖向的升降调节，通过第二驱动气缸227带动切割机23在第一连接板224上进行横向的前后调节，以达到对门套线物料进行精准的定长切割。另外，可通过连接转轴231来调节切割机23的切割角度，以方便对门套线物料进行90°或45°的角度切割。
作为切割装置20进一步的技术方案，立柱22上竖向设有穿设于滑动板222上的螺纹丝杆228，螺纹丝杆228下端设有传动轮229，滑动底板21上设有减速电机213，减速电机213通过传动皮带于传动轮229相连，进而对切割机23在立柱22上进行大幅度的升降调节，以便于对不同厚度尺寸的门套线物料进行切割加工。
放料平台设置在第一支撑座11和第二支撑座12之间，放料平台上设有位移传感器32，放料平台前端位于基座10上设有第一提升压紧装置40，放料平台后端位于安装底板14上设有第二提升压紧装置50。其中，放料平台包括横向设置的平台支架30，与基座10的轴线平行，平台支架30上纵向设有多根送料辊轴31，通过连接皮带与驱动装置连接后，带动送料辊转动，从而能够有效的与位移传感器32形成配合，用于对门套线物料进行自动送料。
控制器与切割装置20、位移传感器32、第一提升压紧装置40、第二提升压紧装置50电性连接，通过位移传感器32与控制器的电性连接，可对放料平台上通过的门套线物料进行长度检测，通过控制器控制第一提升压紧装置40和第二提升压紧装置50将放料平台上的门套线物料进行提升夹紧，控制器控制切割装置20在直线滑轨13、第一支撑座11和第二支撑座12上进行位移调整，对门套线物料进行自动定长切割。
在本实施例中，第一提升压紧装置40与放料平台前端固定连接，第一提升压紧装置40包括第一支撑底座41、第一L型支撑架42和上压板43，第一L型支撑架42设置在第一支撑底座41上端，第一L型支撑架42底部竖向设有第一提升气缸44，第一L型支撑架42的横向部位的上端设有导向板45，导向板45上端设有下压板46，第一提升气缸44的输出端穿过导向板45与下压板46相连，上压板43设置在L型支撑架上端并与下压板46平行设置。进一步地，第二提升压紧装置50与第一提升压紧装置40结构相同，第二提升机压紧装置50靠近放料平台一侧设有辅助辊轴51，用于门套线物料的辅助进料。
其中，第一提升压紧装置40和第二提升压紧装置50中的下压板46的上端面与放料平台的上端面为同一水平面，以方便门套线物料被运送至放料平台后，物料两端都在下压板46上，通过第一提升气缸44带动下压板46上升，配合上压板43对物料两端进行夹紧，让切割装置20进行切割。
具体的，导向板45侧边靠近放料平台一侧设有锁紧机构，锁紧机构包括纵向设置在导向板45侧边的伸缩气缸451和伸缩气缸451输出端的压紧件452，压紧件452一侧通过导轨滑块与导向板45侧边相连，导向板45后端设有顶块453。当门套线物料被输送至放料平台后，先通过锁紧机构将门套线物料的两侧被压紧件452和顶块453夹紧，再通过上下压板46对门套线物料的上下端面夹紧，以防止在切割加工时门套线物料出现抖动造成尺寸偏差。
在本实施例中，基座10一侧设有第二齿条16，安装底板14上设有第二驱动电机17，第二驱动电机17的输出端设有与第二齿条16啮合连接的第二齿轮，通过第二驱动电机17带动安装底板14上的第二提升压紧装置50和切割装置20在直线滑轨13上前进或后退，以适用于多种规格长度的门套线物料进行定长切割加工。
采用上述技术方案，由于放料平台上设有位移传感器，通过位移传感器与控制器的电性连接，可对放料平台上通过的门套线物料进行长度检测，通过控制器控制第一提升压紧装置和第二提升压紧装置将放料平台上的门套线物料进行提升夹紧，控制器控制切割装置在直线滑轨、第一支撑座和第二支撑座上进行位移调整，对门套线物料进行自动定长切割，可大大提高切割效率，降低人工成本，避免人工切割造成的尺寸出现错误偏差。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。