一种防火无甲醛胶合板及其制作方法
阅读说明：本技术 一种防火无甲醛胶合板及其制作方法 (Fireproof formaldehyde-free plywood and manufacturing method thereof ) 是由 李琴 于 2021-09-07 设计创作，主要内容包括：本发明涉及胶合板技术领域,且公开了一种防火无甲醛胶合板及其制作方法,包括三个单板,三个单板之间通过胶水热压连接,三个单板由上至下依次为面板、中间板和底板,所述中间板包括以下分量组成原料,秸秆渣20-40份、竹板20-30、岩棉50-60份、氢氧化铝阻燃剂10-20份、抗菌剂1-3份和胶水100-140份。该防火无甲醛胶合板及其制作方法,底板和中层板,均具有良好的防火性能,生产中使用的胶水,原料配比合理,不含甲醛有害物质,胶合性能和稳定性能好,并且具备较好的耐水性能,从而起到环保的效果。(The invention relates to the technical field of plywood, and discloses a fireproof formaldehyde-free plywood and a manufacturing method thereof, wherein the fireproof formaldehyde-free plywood comprises three veneers, the three veneers are connected through glue in a hot pressing mode, the three veneers sequentially comprise a panel, a middle plate and a bottom plate from top to bottom, the middle plate comprises the following raw materials, 20-40 parts of straw residues, 20-30 parts of bamboo plates, 50-60 parts of rock wool, 10-20 parts of aluminum hydroxide flame retardant, 1-3 parts of antibacterial agent and 140 parts of glue. The fireproof formaldehyde-free plywood and the manufacturing method thereof have the advantages that the bottom plate and the middle layer plate both have good fireproof performance, glue used in production is reasonable in raw material proportion, does not contain formaldehyde harmful substances, is good in bonding performance and stability, and has good water resistance, so that the environment-friendly effect is achieved.)
技术领域
本发明涉及胶合板技术领域，具体为一种防火无甲醛胶合板及其制作方法。
背景技术
胶合板是家具常用材料之一，是一种人造板。胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
经检索，公开号为CN 102699963 A公开了一种防腐胶合板及其生产方法，该防腐胶合板由防腐单板，涂胶防腐单板交替叠置冷压制得；防腐单板由单板浸泡于防腐剂中一段时间后干燥制得，涂胶防腐单板由防腐单板在上下表面涂上胶粘剂制得。将涂胶防腐单板与防腐单板交替叠置至需要的厚度组胚后，再冷压制得该防腐胶合板。该防腐胶合板用室温冷压的方式生产，尺寸稳定性好，厚度可调节，防腐剂分布均匀、抗流失性强，成本较低；产品可替代原木防腐木制品，减少大径级原木的消耗。
目前市面上的防火胶合板，往往是采用耐热木材如椴木、水曲柳、桦木，进行加工，做成防火胶合板，板材的防火性能，取决于板材的材质，导致防火性能差，而上面上的胶合板，如上述专利，其也未解决胶合板防火能力差的问题，且胶合板生产时使用的写胶水含有大量的甲醛，损坏工作人员身体健康。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种防火无甲醛胶合板及其制作方法，解决了防火性能差，而上面上的胶合板，如上述专利，其也未解决胶合板防火能力差的问题，且胶合板生产时使用的写胶水含有大量的甲醛，损坏工作人员身体健康的问题。
(二)技术方案
本发明提供如下技术方案：一种防火无甲醛胶合板及其制作方法，包括三个单板，三个单板之间通过胶水热压连接，三个单板由上至下依次为面板、中间板和底板，所述中间板包括以下分量组原料，秸秆渣20-40份、竹板20-30、岩棉50-60份、氢氧化铝阻燃剂10-20份、抗菌剂1-3份和胶水100-140份。
本发明的进一步设置为：所述底板(3)的制备包括以下步骤：
S1，选料蒸煮，选用板材原料，然后对该板材原料进行蒸煮软化处理；
S2，将步骤S1得到的板材原料加入热磨机中进行纤维分离，得到基础纤维；
S3，将基础纤维、石棉纤维和树脂纤维安装比列3:1:1混合，形成混合纤维；
S4，将混合纤维收拢，加入阻燃剂、石蜡乳液和胶水混合，均匀混合后进行干燥处理，得到混合物；
S5，将混合物加入模具内，进行多层铺装，然后进行热压处理，形成板坯；
S6，对热压后的板坯进行裁边和砂光后，进行固化处理，获得底板。
通过采用上述技术方案，底板生产时，加入石蜡乳液、树脂纤维和石棉纤维，石蜡乳液与胶水一起掺入,使板材具有抗水性和提高表面光洁度。由于石蜡乳液颗粒度小,在板材制造过程中,通过有效地破乳,可使微小的蜡颗粒从水相中析出,均匀地吸附在混合纤维上。
本发明的进一步设置为：所述步骤S1中，底板的材质为椴木、水曲柳、桦木、榆木、杨木中的一种。
通过采用上述技术方案，提高底板的防火阻燃性能。
本发明的进一步设置为：所述步骤S4中，混合纤维、阻燃剂、石蜡乳液和胶水的质量分数比列为50:2-6：17-23:40。
通过采用上述技术方案，比例分配科学合理，通过添加的阻燃剂可提高底板的防护阻燃性能，通过添加的石蜡乳液使板材具有抗水性和提高表面光洁度。由于石蜡乳液颗粒度小,在板材制造过程中,通过有效地破乳,可使微小的蜡颗粒从水相中析出,均匀地吸附在混合纤维上，通过加入的石棉纤维，石棉纤维的特点是耐热、不燃、耐水、耐酸、耐化学腐蚀，进一步提高了底板的使用性能。
本发明的进一步设置为：所述中间板的制备包括以下步骤：
(1)将秸秆渣和竹板进行干燥处理，含水量控制在8％-12％；
(2)将干燥后的秸秆和竹板切成长度为30-40mm的长段状；
(3)将秸秆通过粉碎机进行粉碎处理，得到长径比在1-5之间的细料，将竹板通过粉碎机进行粉碎处理，得到长径比为1-16的粗料；
(4)将粗料加入模具内多层铺垫，然后加入细料和岩棉填充缝隙，最后再加入氢氧化铝阻燃剂、抗菌剂和胶水；
(5)通过热压机热压后，形成板坯；
(6)对热压后的板坯进行裁边和砂光后，进行固化处理，获得中间板。
本发明的进一步设置为：通过加入的岩棉，可以降低板材的质量、使板材的导热系数小，并具有吸热和不燃的特点，提高板材的防火阻燃性能；且秸秆为农业生产中产生的无用废料，起到废料再利用的效果。
本发明的进一步设置为：所述步骤(2)中，热压机工作的压力20-22mpa，温度100-130℃，时间10-30min，热压过程中采用冷进、冷出热压工艺：当热压机平板温度≤45℃时装板，热压程序完成后，当热压机平板温度≤50℃时卸板。
通过采用上述技术方案，起到提高产品热压效果，提高热压工作效率高的效果。
本发明的进一步设置为：所述底板(1)的厚度为0.2-0.4cm，所述中间板(2)的厚度为0.6-0.8mm。
本发明的进一步设置为：所述胶水包括以下重量粉碎配比的原料：氨水 10-30份、聚乙烯醇20-40份，丙烯酸甲酯45-70份，丙烯酸乙酯70-110份、蒸馏水100-200份、水性丙烯酸乳液50-60份、消泡剂1-3份、湿润剂0.1-0.3 份、固化剂2-4份和抗氧剂3-5份。
本发明的进一步设置为：所述胶水包括以下生产步骤：
(a)选取适量的氨水、聚乙烯醇，丙烯酸甲酯，丙烯酸乙酯和蒸馏水水性丙烯酸乳液加入搅拌机内，并在搅拌轴转速为800-1200转/分钟条件下，搅拌1-2h；
(b)在搅拌机内添加消泡剂和湿润剂，并在搅拌轴转速为300转/分钟条件下，搅拌30分钟；
(c)加入抗氧剂，并在搅拌轴转速为800转/分钟条件下，搅拌30分钟，搅拌时，温度在70-90℃；
(d)降温至40℃以下，加入固化剂后取出。
通过采用上述技术方案，原料配比合理，不含甲醛有害物质，胶合性能和稳定性能好，并且具备较好的耐水性能，采用丙烯酸甲酯，丙烯酸乙酯由于侧位氢键的作用具有较高的附着力，粘性好，采用聚乙烯醇作为单体，己聚乙烯醇具有良好的稀释性和附着力，与丙烯酸甲酯，丙烯酸乙酯以合适的配比进行配合，能够使胶层具有良好的附着力与柔韧性以及较的固化速率，同时加入氨水和水性丙烯酸乳液与之混合交联能够进一步提高粘性，粘附力，从而提高整体的粘性。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种防火无甲醛胶合板及其制作方法，具备以下有益效果：
(1)该防火无甲醛胶合板及其制作方法，底板生产时，加入石蜡乳液、树脂纤维和石棉纤维，石蜡乳液与胶水一起掺入,使板材具有抗水性和提高表面光洁度。由于石蜡乳液颗粒度小,在板材制造过程中,通过有效地破乳,可使微小的蜡颗粒从水相中析出,均匀地吸附在混合纤维上。
(2)该防火无甲醛胶合板及其制作方法，底板生产时的原料分配科学合理，通过添加的阻燃剂可提高底板的防护阻燃性能，通过添加的石蜡乳液使板材具有抗水性和提高表面光洁度。由于石蜡乳液颗粒度小,在板材制造过程中,通过有效地破乳,可使微小的蜡颗粒从水相中析出,均匀地吸附在混合纤维上，通过加入的石棉纤维，石棉纤维的特点是耐热、不燃、耐水、耐酸、耐化学腐蚀，进一步提高了底板的使用性能。
(3)该防火无甲醛胶合板及其制作方法，使用秸秆为原料，秸秆为农业生产中产生的无用废料，起到废料再利用的效果，通过加入的岩棉，可以降低板材的质量、使板材的导热系数小，并具有吸热和不燃的特点，提高板材的防火阻燃性能。
(4)该防火无甲醛胶合板及其制作方法，底板和中层板，均具有良好的防火性能，生产中使用的胶水，原料配比合理，不含甲醛有害物质，胶合性能和稳定性能好，并且具备较好的耐水性能，从而起到环保的效果。
(5)该防火无甲醛胶合板及其制作方法，胶水在生产时采用丙烯酸甲酯，丙烯酸乙酯由于侧位氢键的作用具有较高的附着力，粘性好，采用聚乙烯醇作为单体，己聚乙烯醇具有良好的稀释性和附着力，与丙烯酸甲酯，丙烯酸乙酯以合适的配比进行配合，能够使胶层具有良好的附着力与柔韧性以及较的固化速率，同时加入氨水和水性丙烯酸乳液与之混合交联能够进一步提高粘性，粘附力，从而提高整体的粘性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1、面板；2、中间板；3、底板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1，请参阅图1，一种防火无甲醛胶合板及其制作方法，包括三个单板，三个单板之间通过胶水热压连接，三个单板由上至下依次为面板1、中间板2和底板3，中间板包括以下分量组原料，秸秆渣20份、竹板20、岩棉 50份、氢氧化铝阻燃剂10份、抗菌剂1份和胶水100份。
进一步的，底板3的制备包括以下步骤：
S1，选料蒸煮，选用板材原料，然后对该板材原料进行蒸煮软化处理；
S2，将步骤S1得到的板材原料加入热磨机中进行纤维分离，得到基础纤维；
S3，将基础纤维、石棉纤维和树脂纤维安装比列3:1:1混合，形成混合纤维；
S4，将混合纤维收拢，加入阻燃剂、石蜡乳液和胶水混合，均匀混合后进行干燥处理，得到混合物；
S5，将混合物加入模具内，进行多层铺装，然后进行热压处理，形成板坯；
S6，对热压后的板坯进行裁边和砂光后，进行固化处理，获得底板3。
进一步的，所述步骤S1中，底板3的材质为椴木、水曲柳、桦木、榆木、杨木中的一种。
进一步的，所述步骤S4中，混合纤维、阻燃剂、石蜡乳液和胶水的质量分数比列为50:2：17:40。
进一步的，所述中间板2的制备包括以下步骤：
(1)将秸秆渣和竹板进行干燥处理，含水量控制在8％；
(2)将干燥后的秸秆和竹板切成长度为30mm的长段状；
(3)将秸秆通过粉碎机进行粉碎处理，得到长径比在1之间的细料，将竹板通过粉碎机进行粉碎处理，得到长径比为1的粗料；
(4)将粗料加入模具内多层铺垫，然后加入细料和岩棉填充缝隙，最后再加入氢氧化铝阻燃剂、抗菌剂和胶水；
(5)通过热压机热压后，形成板坯
(6)对热压后的板坯进行裁边和砂光后，进行固化处理，获得中间板2。
进一步的，所述步骤(2)中，热压机工作的压力20mpa，温度10℃，时间10min，热压过程中采用冷进、冷出热压工艺：当热压机平板温度≤45℃时装板，热压程序完成后，当热压机平板温度≤50℃时卸板。
进一步的，所述底板1的厚度为0.2cm，所述中间板2的厚度为0.6mm。
进一步的，所述胶水包括以下重量粉碎配比的原料：氨水10份、聚乙烯醇20份，丙烯酸甲酯45份，丙烯酸乙酯70份、蒸馏水100-200份、水性丙烯酸乳液50-60份、消泡剂1-3份、湿润剂0.1-0.3份、固化剂2-4份和抗氧剂3-5份。
进一步的，所述胶水包括以下生产步骤：
(a)选取适量的氨水、聚乙烯醇，丙烯酸甲酯，丙烯酸乙酯和蒸馏水水性丙烯酸乳液加入搅拌机内，并在搅拌轴转速为800转/分钟条件下，搅拌1h；
(b)在搅拌机内添加消泡剂和湿润剂，并在搅拌轴转速为300转/分钟条件下，搅拌30分钟；
(c)加入抗氧剂，并在搅拌轴转速为800转/分钟条件下，搅拌30分钟，搅拌时，温度在70℃；
(d)降温至40℃以下，加入固化剂后取出。
实施例2，请参阅图1，一种防火无甲醛胶合板及其制作方法，包括三个单板，三个单板之间通过胶水热压连接，三个单板由上至下依次为面板1、中间板2和底板3，所述中间板包括以下分量组原料，秸秆渣30份、竹板25、岩棉55份、氢氧化铝阻燃剂15份、抗菌剂2份和胶水120份。
进一步的，所述底板3的制备包括以下步骤：
S1，选料蒸煮，选用板材原料，然后对该板材原料进行蒸煮软化处理；
S2，将步骤S1得到的板材原料加入热磨机中进行纤维分离，得到基础纤维；
S3，将基础纤维、石棉纤维和树脂纤维安装比列3:1:1混合，形成混合纤维；
S4，将混合纤维收拢，加入阻燃剂、石蜡乳液和胶水混合，均匀混合后进行干燥处理，得到混合物；
S5，将混合物加入模具内，进行多层铺装，然后进行热压处理，形成板坯；
S6，对热压后的板坯进行裁边和砂光后，进行固化处理，获得底板3。
进一步的，所述步骤S1中，底板3的材质为椴木、水曲柳、桦木、榆木、杨木中的一种。
进一步的，所述步骤S4中，混合纤维、阻燃剂、石蜡乳液和胶水的质量分数比列为50:4：20:40。
进一步的，所述中间板2的制备包括以下步骤：
(1)将秸秆渣和竹板进行干燥处理，含水量控制在10％；
(2)将干燥后的秸秆和竹板切成长度为35mm的长段状；
(3)将秸秆通过粉碎机进行粉碎处理，得到长径比在3之间的细料，将竹板通过粉碎机进行粉碎处理，得到长径比为8的粗料；
(4)将粗料加入模具内多层铺垫，然后加入细料和岩棉填充缝隙，最后再加入氢氧化铝阻燃剂、抗菌剂和胶水；
(5)通过热压机热压后，形成板坯
(6)对热压后的板坯进行裁边和砂光后，进行固化处理，获得中间板2。
进一步的，所述步骤(2)中，热压机工作的压力21mpa，温度115℃，时间20min，热压过程中采用冷进、冷出热压工艺：当热压机平板温度≤45℃时装板，热压程序完成后，当热压机平板温度≤50℃时卸板。
进一步的，所述底板1的厚度为0.3cm，所述中间板2的厚度为0.7mm。
进一步的，所述胶水包括以下重量粉碎配比的原料：氨水20份、聚乙烯醇30份，丙烯酸甲酯60份，丙烯酸乙酯90份、蒸馏水150份、水性丙烯酸乳液55份、消泡剂2份、湿润剂0.2份、固化剂3份和抗氧剂4份。
进一步的，所述胶水包括以下生产步骤：
(a)选取适量的氨水、聚乙烯醇，丙烯酸甲酯，丙烯酸乙酯和蒸馏水水性丙烯酸乳液加入搅拌机内，并在搅拌轴转速为1000转/分钟条件下，搅拌 1-2h；
(b)在搅拌机内添加消泡剂和湿润剂，并在搅拌轴转速为300转/分钟条件下，搅拌30分钟；
(c)加入抗氧剂，并在搅拌轴转速为800转/分钟条件下，搅拌30分钟，搅拌时，温度在80℃；
(d)降温至40℃以下，加入固化剂后取出
实施例3，请参阅图1，一种防火无甲醛胶合板及其制作方法，包括三个单板，三个单板之间通过胶水热压连接，三个单板由上至下依次为面板1、中间板2和底板3，所述中间板包括以下分量组原料，秸秆渣40份、竹板30、岩棉60份、氢氧化铝阻燃剂20份、抗菌剂3份和胶水140份。
进一步的，所述底板3的制备包括以下步骤：
S1，选料蒸煮，选用板材原料，然后对该板材原料进行蒸煮软化处理；
S2，将步骤S1得到的板材原料加入热磨机中进行纤维分离，得到基础纤维；
S3，将基础纤维、石棉纤维和树脂纤维安装比列3:1:1混合，形成混合纤维；
S4，将混合纤维收拢，加入阻燃剂、石蜡乳液和胶水混合，均匀混合后进行干燥处理，得到混合物；
S5，将混合物加入模具内，进行多层铺装，然后进行热压处理，形成板坯；
S6，对热压后的板坯进行裁边和砂光后，进行固化处理，获得底板3。
进一步的，所述步骤S1中，底板3的材质为椴木、水曲柳、桦木、榆木、杨木中的一种。
进一步的，所述步骤S4中，混合纤维、阻燃剂、石蜡乳液和胶水的质量分数比列为50:6：23:40。
进一步的，所述中间板2的制备包括以下步骤：
(1)将秸秆渣和竹板进行干燥处理，含水量控制在12％；
(2)将干燥后的秸秆和竹板切成长度为40mm的长段状；
(3)将秸秆通过粉碎机进行粉碎处理，得到长径比在5之间的细料，将竹板通过粉碎机进行粉碎处理，得到长径比为16的粗料；
(4)将粗料加入模具内多层铺垫，然后加入细料和岩棉填充缝隙，最后再加入氢氧化铝阻燃剂、抗菌剂和胶水；
(5)通过热压机热压后，形成板坯
(6)对热压后的板坯进行裁边和砂光后，进行固化处理，获得中间板2。
进一步的，所述步骤(2)中，热压机工作的压力22mpa，温度130℃，时间30min，热压过程中采用冷进、冷出热压工艺：当热压机平板温度≤45℃时装板，热压程序完成后，当热压机平板温度≤50℃时卸板。
进一步的，所述底板1的厚度为0.4cm，所述中间板2的厚度为0.8mm。
进一步的，所述胶水包括以下重量粉碎配比的原料：氨水0份、聚乙烯醇40份，丙烯酸甲酯70份，丙烯酸乙酯110份、蒸馏水200份、水性丙烯酸乳液60份、消泡剂3份、湿润剂0.3份、固化剂4份和抗氧剂5份。
进一步的，所述胶水包括以下生产步骤：
(a)选取适量的氨水、聚乙烯醇，丙烯酸甲酯，丙烯酸乙酯和蒸馏水、水性丙烯酸乳液加入搅拌机内，并在搅拌轴转速为1200转/分钟条件下，搅拌1-2h；
(b)在搅拌机内添加消泡剂和湿润剂，并在搅拌轴转速为300转/分钟条件下，搅拌30分钟；
(c)加入抗氧剂，并在搅拌轴转速为800转/分钟条件下，搅拌30分钟，搅拌时，温度在90℃；
(d)降温至40℃以下，加入固化剂后取出
综上所述，该防火无甲醛胶合板及其制作方法，底板生产时，加入石蜡乳液、树脂纤维和石棉纤维，石蜡乳液与胶水一起掺入,使板材具有抗水性和提高表面光洁度。由于石蜡乳液颗粒度小,在板材制造过程中,通过有效地破乳,可使微小的蜡颗粒从水相中析出,均匀地吸附在混合纤维上。
该防火无甲醛胶合板及其制作方法，底板生产时的原料分配科学合理，通过添加的阻燃剂可提高底板的防护阻燃性能，通过添加的石蜡乳液使板材具有抗水性和提高表面光洁度。由于石蜡乳液颗粒度小,在板材制造过程中, 通过有效地破乳,可使微小的蜡颗粒从水相中析出,均匀地吸附在混合纤维上，通过加入的石棉纤维，石棉纤维的特点是耐热、不燃、耐水、耐酸、耐化学腐蚀，进一步提高了底板的使用性能。
该防火无甲醛胶合板及其制作方法，使用秸秆为原料，秸秆为农业生产中产生的无用废料，起到废料再利用的效果，通过加入的岩棉，可以降低板材的质量、使板材的导热系数小，并具有吸热和不燃的特点，提高板材的防火阻燃性能。
该防火无甲醛胶合板及其制作方法，底板和中层板，均具有良好的防火性能，生产中使用的胶水，原料配比合理，不含甲醛有害物质，胶合性能和稳定性能好，并且具备较好的耐水性能，从而起到环保的效果。
该防火无甲醛胶合板及其制作方法，胶水在生产时采用丙烯酸甲酯，丙烯酸乙酯由于侧位氢键的作用具有较高的附着力，粘性好，采用聚乙烯醇作为单体，己聚乙烯醇具有良好的稀释性和附着力，与丙烯酸甲酯，丙烯酸乙酯以合适的配比进行配合，能够使胶层具有良好的附着力与柔韧性以及较的固化速率，同时加入氨水和水性丙烯酸乳液与之混合交联能够进一步提高粘性，粘附力，从而提高整体的粘性。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述，同时该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及市电电连接，说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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