一种原液着色耐氯漂手术衣面料的制备方法
阅读说明：本技术 一种原液着色耐氯漂手术衣面料的制备方法 (Preparation method of stock solution coloring chlorine-bleaching-resistant surgical gown fabric ) 是由 杨娜 汤龙世 刘衍华 于 2021-08-14 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种原液着色耐氯漂手术衣面料的制备方法,包括面料的选材、改性PTFE膜的制备、纤维布与改性PTFE膜胶粘复合,其中改性PTFE膜的制备包括浸渍液的制备和紫外光处理。所制备面料,抗渗水静水压178～192cmH-(2)O,聚酯纤维布层与PTFE膜剥离强力14.9～16.6N,透湿率5703～6100g/m～(2)·d；面料经高温氯漂洗涤50次后,抗渗水静水压107～133cmH-(2)O,聚酯纤维布层与PTFE膜剥离强力8.1～10.9N,透湿率3576～4812g/m～(2)·d,耐洗涤色牢度4～5级。(The invention provides a preparation method of a stock solution coloring chlorine bleaching resistant operating coat fabric, which comprises the steps of fabric material selection, modified PTFE membrane preparation, fiber cloth and modified PTFE membrane gluing and compounding, wherein the modified PTFE membrane preparation comprises impregnation solution preparation and ultraviolet light treatment. The prepared fabric has water seepage resistance and hydrostatic pressure of 178-192 cmH 2 O, the peeling strength between the polyester fiber cloth layer and the PTFE film is 14.9 to 16.6N, and the moisture permeability is 5703 to 6100g/m 2 D; after the fabric is washed for 50 times by high-temperature chlorine bleaching, the water seepage resistant hydrostatic pressure is 107-133 cmH 2 O, the peeling strength between the polyester fiber cloth layer and the PTFE film is 8.1 to 10.9N, and the moisture permeability is 3576 to 4812g/m 2 D, washing fastness is 4-5 grades.)
技术领域
本发明涉及一种原液着色耐氯漂手术衣面料的制备方法，属于医用纺织品材料技术领域。
背景技术
可重复性使用手术衣，对面料的要求极为苛刻。首先要有良好的透湿性、无落絮、防静电，以保证穿着的舒适性，最关键干湿态下的阻隔性能要十分优异，能有效阻隔液体、各种微生物以及微尘颗粒物的穿透。特殊手术场合，如大量液体暴露，高喷射及溅射风险，对手术衣产生的压力很高，还须具备一定吸附功能及耐水压性能。可重复性使用又对面料强度韧性、耐洗涤剂、耐杀菌消毒剂方面提出很高要求。单一材质难以达到上述要求，目前基于特殊功能薄膜的多层复合面料最具发展前景，其中以PTFE微孔膜复合两层聚酯长丝纤维布所能达到的综合性能最为优异。但是PTFE膜表面润湿性能比较差，与聚酯纤维布贴胶复合后存在剥离强力低、不耐反复洗涤的问题，增加用胶量虽能提高剥离强度，但会大幅降低面料的透湿性能。
发明内容
针对现有技术存在不足，本发明提供一种原液着色耐氯漂手术衣面料的制备方法，实现以下发明目的：
提高聚酯纤维布层与PTFE膜的剥离强力；
提高面料的耐洗涤性。
为实现上述发明目的，本发明采取以下技术方案：
一种原液着色耐氯漂手术衣面料的制备方法，其特征在于：包括面料的选材、改性PTFE膜的制备、纤维布与改性PTFE膜胶粘复合；所述改性PTFE膜的制备，包括浸渍液的制备和紫外光处理。
以下是对上述技术方案的进一步改进：
步骤（1）面料的选材
上层：由第一经纱、第二经纱和纬纱三种纱线组成，径向第一经纱平行紧密排列，纬向上每隔10毫米宽度插入一根与第一经纱平行的第二经纱，径向上每隔0.8毫米织两根纬纱；
所述第一经纱是绿色原液着色聚酯长丝色纱DTY 75D/72F半光轻网；
所述第二经纱是DTY 75D/36F黑色半光长丝和锦纶基20D/3F黑色导电丝加捻形成的，捻向：Z捻，捻度：450捻/米；
所述纬纱是绿色原液着色聚酯长丝色纱DTY 75D/72F半光轻网。
中间层：改性PTFE膜，克重18~20g/m2，热稳定性190~210℃，厚度48~50um，静水压200~220KPa，透湿率6850~7000g/m2·d。
下层为聚酯长丝纬编针织面料；
所述针织面料为DTY 50D/36F纬平针组织；
所述针织面料的克重为65g/m2。
步骤（2）改性PTFE膜的制备
1、浸渍液的制备：
1）预分散纳米二氧化钛水溶液的制备
脂肪胺聚氧乙烯醚加入水中，搅拌溶解后，搅拌速率6000~10000转/分条件下，缓慢加入纳米二氧化钛粉末，加料完毕后，搅拌10分钟，停止搅拌后再超声分散20~40分钟后得到预分散纳米二氧化钛水溶液；
所述纳米二氧化钛粉末为金红石型亲水性粉末，粒径分布10~30nm，纯度99%；
所述预分散纳米二氧化钛水溶液，二氧化钛的质量浓度为25%，脂肪胺聚氧乙烯醚的质量含量为0.5~1%。
2）双氧水-离子液体混合液的制备
1-丁基-3-甲基咪唑三氟甲烷硫酸盐、1-丁基3-甲基咪唑对甲基苯磺酸盐按质量比1:1混合，再加入双氧水搅拌混合，得到过氧化氢质量浓度15~25%的混合液；
所述双氧水中过氧化氢的质量浓度为50%。
3）制得浸渍液
预分散纳米二氧化钛水溶液与双氧水-离子液体混合液按质量比1:1混合后，6000~10000转/分速率下强力搅拌20~40分钟后超声分散35分钟，使溶液达到澄清透明状态，得到浸渍液。
2、紫外光处理
将预先除油清洗洁净的PTFE膜浸入浸渍液中，紫外光照射1~2.5小时后取出，用去离子水反复冲洗后80℃烘干，得到改性PTFE膜；
所述紫外光照射，选用紫外光高压汞灯，功率500W，波长365nm，光源距PTFE膜的距离固定为10厘米。
步骤（3）纤维布与改性PTFE膜胶粘复合：
液体热熔胶均匀涂覆在改性PTFE膜的上下两面，贴合好上层和下层面料后，热压复合后可得到手术衣面料成品；
所述液体热熔胶为反应型聚氨酯热熔胶，AP-J7738通用型；
所述均匀涂覆，改性PTFE膜的上下两面胶量一致，总上胶量控制在11~17g/ m2；
所述热压复合，热压温度110~150℃，热压时间15~30分钟。
与现有技术相比，本发明取得以下有益效果：
1、本发明制备的面料，抗渗水静水压178~192cmH2O，聚酯纤维布层与PTFE膜剥离强力14.9~16.6N，透湿率5703~6100g/m2·d；
2、本发明制备的面料经高温氯漂（90℃水洗20分钟，60℃氯漂20分钟，有效氯浓度50mg/L）洗涤50次后，抗渗水静水压107~133cmH2O，聚酯纤维布层与PTFE膜剥离强力8.1~10.9N，透湿率3576~4812g/m2·d；耐洗涤色牢度4~5级。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：一种原液着色耐氯漂手术衣面料的制备方法
包括以下步骤：
一、面料的选材
上层：由第一经纱、第二经纱和纬纱三种纱线组成，第一经纱平行紧密排列，纬向上每隔10毫米宽度插入一根与第一经纱平行的第二经纱，径向上每隔0.8毫米织两根纬纱；
所述第一经纱是绿色原液着色聚酯长丝色纱DTY 75D/72F半光轻网；
所述第二经纱是DTY 75D/36F黑色半光长丝和锦纶基20D/3F黑色导电丝加捻形成的，捻向：Z捻，捻度：450捻/米；
所述纬纱是绿色原液着色聚酯长丝色纱DTY 75D/72F半光轻网。
中间层：改性PTFE膜，克重19g/m2，热稳定性200℃，厚度49um，静水压210KPa，透湿率6950g/m2·d。
下层为聚酯长丝纬编针织面料；
所述针织面料为DTY 50D/36F纬平针组织；
所述针织面料的克重为65g/m2。
二、改性PTFE膜的制备
1、浸渍液的制备：
1）预分散纳米二氧化钛水溶液的制备
脂肪胺聚氧乙烯醚加入水中，搅拌溶解后，搅拌速率7500转/分条件下，缓慢加入纳米二氧化钛粉末，加料完毕后，搅拌10分钟，停止搅拌后再超声分散30分钟后得到预分散纳米二氧化钛水溶液；
所述纳米二氧化钛粉末为金红石型亲水性粉末，粒径分布10~30nm，纯度99%；
所述预分散纳米二氧化钛水溶液，二氧化钛的质量浓度为25%，脂肪胺聚氧乙烯醚的质量含量为0.8%。
2）双氧水-离子液体混合液的制备
1-丁基-3-甲基咪唑三氟甲烷硫酸盐、1-丁基3-甲基咪唑对甲基苯磺酸盐按质量比1:1混合，再加入双氧水搅拌混合，得到过氧化氢质量浓度25%的双氧水-离子液体混合液；
所述双氧水中过氧化氢的质量浓度为50%。
3）制得浸渍液
预分散纳米二氧化钛水溶液与双氧水-离子液体混合液按质量比1:1混合后，9000转/分速率下强力搅拌20分钟后超声分散35分钟，使溶液达到澄清透明状态，得到浸渍液。
2、紫外光处理
将预先除油清洗洁净的PTFE膜浸入浸渍液中，紫外光照射2小时后取出，用去离子水反复冲洗后80℃烘干，得到改性PTFE膜；
所述PTFE膜，克重20g/m2，热稳定性210℃，厚度50um，静水压225KPa，透湿率6960g/m2·d；
所述紫外光照射，选用紫外光高压汞灯，功率500W，波长365nm，光源距PTFE膜的距离固定为10厘米。
三、纤维布与改性PTFE膜胶粘复合
液体热熔胶均匀涂覆在改性PTFE膜的上下两面，贴合好上层和下层面料后，热压复合后可得到手术衣面料成品；
所述液体热熔胶为反应型聚氨酯热熔胶，型号为：AP-J7738通用型；
所述均匀涂覆，改性PTFE膜的上下两面胶量一致，总上胶量控制在14g/ m2；
所述热压复合，热压温度130℃，热压时间20分钟。
实施例1制备的面料抗渗水静水压192cmH2O，聚酯纤维布层与PTFE膜剥离强力16.6N，透湿率6100g/m2·d；面料经高温氯漂（90℃水洗20分钟，60℃氯漂20分钟，有效氯浓度50mg/L）洗涤50次后，抗渗水静水压133cmH2O，聚酯纤维布层与PTFE膜剥离强力9.7N，透湿率3900g/m2·d，耐洗涤色牢度4~5级。
实施例2：
一、面料的选材
上层：由第一经纱、第二经纱和纬纱三种纱线组成，径向第一经纱平行紧密排列，纬向上每隔10毫米宽度插入一根与第一经纱平行的第二经纱，径向上每隔0.8毫米织两根纬纱；
所述第一经纱是绿色原液着色聚酯长丝色纱DTY 75D/72F半光轻网；
所述第二经纱是DTY 75D/36F黑色半光长丝和锦纶基20D/3F黑色导电丝加捻形成的，捻向：Z捻，捻度：450捻/米；
所述纬纱是绿色原液着色聚酯长丝色纱DTY 75D/72F半光轻网。
中间层：改性PTFE膜，克重20g/m2，热稳定性210℃，厚度50um，静水压220KPa，透湿率7000g/m2·d。
下层为聚酯长丝纬编针织面料；
所述针织面料为DTY 50D/36F纬平针组织；
所述针织面料的克重为65g/m2。
二、改性PTFE膜的制备
1、浸渍液的制备：
1）预分散纳米二氧化钛水溶液的制备
脂肪胺聚氧乙烯醚加入水中，搅拌溶解后，搅拌速率10000转/分条件下，缓慢加入纳米二氧化钛粉末，加料完毕后，搅拌10分钟，停止搅拌后再超声分散40分钟后得到预分散纳米二氧化钛水溶液；
所述纳米二氧化钛粉末为金红石型亲水性粉末，粒径分布10~30nm，纯度99%；
所述预分散纳米二氧化钛水溶液，二氧化钛的质量浓度为25%，脂肪胺聚氧乙烯醚的质量含量为1%。
2）双氧水-离子液体混合液的制备
1-丁基-3-甲基咪唑三氟甲烷硫酸盐、1-丁基3-甲基咪唑对甲基苯磺酸盐按质量比1:1混合，再加入双氧水搅拌混合，得到过氧化氢质量浓度20%的混合液；
所述双氧水中过氧化氢的质量浓度为50%。
3）制得浸渍液
预分散纳米二氧化钛水溶液与双氧水-离子液体混合液按质量比1:1混合后，10000转/分速率下强力搅拌40分钟后超声分散35分钟，使溶液达到澄清透明状态，得到浸渍液。
2、紫外光处理
将预先除油清洗洁净的PTFE膜浸入浸渍液中，紫外光照射2.5小时后取出，用去离子水反复冲洗后80℃烘干，得到改性PTFE膜；
所述PTFE膜，克重20g/m2，热稳定性210℃，厚度50um，静水压225KPa，透湿率6960g/m2·d；
所述紫外光照射，选用紫外光高压汞灯，功率500W，波长365nm，光源距PTFE膜的距离固定为10厘米。
三、纤维布与改性PTFE膜胶粘复合
液体热熔胶均匀涂覆在改性PTFE膜的上下两面，贴合好上层和下层面料后，热压复合后可得到手术衣面料成品；
所述液体热熔胶为反应型聚氨酯热熔胶，型号为：AP-J7738通用型；
所述均匀涂覆，改性PTFE膜的上下两面胶量一致，总上胶量控制在17g/ m2；
所述热压复合，热压温度150℃，热压时间30分钟。
实施例2制备面料，抗渗水静水压186cmH2O，聚酯纤维布层与PTFE膜剥离强力15.2N，透湿率5703g/m2·d；面料经高温氯漂（90℃水洗20分钟，60℃氯漂20分钟，有效氯浓度50mg/L）洗涤50次后，抗渗水静水压117cmH2O，聚酯纤维布层与PTFE膜剥离强力10.9N，透湿率3576g/m2·d，耐洗涤色牢度4~5级。
实施例3：
一、面料的选材
上层：由第一经纱、第二经纱和纬纱三种纱线组成，第一经纱平行紧密排列，纬向上每隔10毫米宽度插入一根与第一经纱平行的第二经纱，径向上每隔0.8毫米织两根纬纱；
所述第一经纱是绿色原液着色聚酯长丝色纱DTY 75D/72F半光轻网；
所述第二经纱是DTY 75D/36F黑色半光长丝和锦纶基20D/3F黑色导电丝加捻形成的，捻向：Z捻，捻度：450捻/米；
所述纬纱是绿色原液着色聚酯长丝色纱DTY 75D/72F半光轻网。
中间层：改性PTFE膜，克重18g/m2，热稳定性190℃，厚度48um，静水压200KPa，透湿率6850g/m2·d。
下层为聚酯长丝纬编针织面料；
所述针织面料为DTY 50D/36F纬平针组织；
所述针织面料的克重为65g/m2。
二、改性PTFE膜的制备
1、浸渍液的制备：
1）预分散纳米二氧化钛水溶液的制备
脂肪胺聚氧乙烯醚加入水中，搅拌溶解后，搅拌速率6000转/分条件下，缓慢加入纳米二氧化钛粉末，加料完毕后，搅拌10分钟，停止搅拌后再超声分散20分钟后得到预分散纳米二氧化钛水溶液；
所述纳米二氧化钛粉末为金红石型亲水性粉末，粒径分布10~30nm，纯度99%；
所述预分散纳米二氧化钛水溶液，二氧化钛的质量浓度为25%，脂肪胺聚氧乙烯醚的质量含量为0.5%。
2）双氧水-离子液体混合液的制备
1-丁基-3-甲基咪唑三氟甲烷硫酸盐、1-丁基3-甲基咪唑对甲基苯磺酸盐按质量比1:1混合，再加入双氧水搅拌混合，得到过氧化氢质量浓度25%的混合液；
所述双氧水中过氧化氢的质量浓度为50%。
3）制得浸渍液
预分散纳米二氧化钛水溶液与双氧水-离子液体混合液按质量比1:1混合后，6000转/分速率下强力搅拌20分钟后超声分散35分钟，使溶液达到澄清透明状态，得到浸渍液。
2、紫外光处理
将预先除油清洗洁净的PTFE膜浸入浸渍液中，紫外光照射1小时后取出，用去离子水反复冲洗后80℃烘干，得到改性PTFE膜；
所述PTFE膜，克重20g/m2，热稳定性210℃，厚度50um，静水压225KPa，透湿率6960g/m2·d；
所述紫外光照射，选用紫外光高压汞灯，功率500W，波长365nm，光源距PTFE膜的距离固定为10厘米。
三、纤维布与改性PTFE膜胶粘复合
液体热熔胶均匀涂覆在改性PTFE膜的上下两面，贴合好上层和下层面料后，热压复合后可得到手术衣面料成品；
所述液体热熔胶为反应型聚氨酯热熔胶，型号为：AP-J7738通用型；
所述均匀涂覆，改性PTFE膜的上下两面胶量一致，总上胶量控制在11g/ m2；
所述热压复合，热压温度110℃，热压时间15分钟。
实施例3制备面料，抗渗水静水压178cmH2O，聚酯纤维布层与PTFE膜剥离强力14.9N，透湿率6030g/m2·d；面料经高温氯漂（90℃水洗20分钟，60℃氯漂20分钟，有效氯浓度50mg/L）洗涤50次后，抗渗水静水压107cmH2O，聚酯纤维布层与PTFE膜剥离强力8.1N，透湿率4812g/m2·d，耐洗涤色牢度4~5级。
对比例1：
一、面料的选材
上层：由第一经纱、第二经纱和纬纱三种纱线组成，第一经纱平行紧密排列，纬向上每隔10毫米宽度插入一根与第一经纱平行的第二经纱，径向上每隔0.8毫米织两根纬纱；
所述第一经纱是绿色原液着色聚酯长丝色纱DTY 75D/72F半光轻网；
所述第二经纱是DTY 75D/36F黑色半光长丝和锦纶基20D/3F黑色导电丝加捻形成的，捻向：Z捻，捻度：450捻/米；
所述纬纱是绿色原液着色聚酯长丝色纱DTY 75D/72F半光轻网。
中间层：PTFE膜，克重20g/m2，热稳定性190℃，厚度50um，静水压220KPa，透湿率7000g/m2·d。
下层为聚酯长丝纬编针织面料；
所述针织面料为DTY 50D/36F纬平针组织；
所述针织面料的克重为65g/m2。
二、纤维布与PTFE膜胶粘复合
PTFE膜除油洗净烘干，将液体热熔胶均匀涂覆在PTFE膜的上下两面，贴合好上层和下层面料后，热压复合后可得到手术衣面料成品；
所述液体热熔胶为反应型聚氨酯热熔胶，型号为：AP-J7738通用型；
所述均匀涂覆，改性PTFE膜的上下两面胶量一致，总上胶量控制在14g/ m2；
所述热压复合，热压温度130℃，热压时间20分钟。
对比例1制备的面料，抗渗水静水压181cmH2O，聚酯纤维布层与PTFE膜剥离强力4.3N，透湿率6343g/m2·d；面料经高温氯漂（90℃水洗20分钟，60℃氯漂20分钟，有效氯浓度50mg/L）洗涤50次后，抗渗水静水压102cmH2O，聚酯纤维布层与PTFE膜剥离强力1.9N，透湿率2005g/m2·d，耐洗涤色牢度4~5级。
以上剥离强力测试参照FZT 60011-2016，透湿率测试参照GB/T 12704.1-2009，抗渗水静水压测试参照GB/T 4744，耐洗涤色牢度判定和测试参照GB/T 250-2008和GB/T12490-2014。