具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-9所示，本发明提出的基于粮食运输的移动式后卸平台，包括底架1、翻板2、第一引桥3、第二引桥4和过渡平台7，第一引桥3和第二引桥4位于底架1的两端，且底架1与第一引桥3通过螺栓固定(或通过挂接的方式连接)，过渡平台7通过螺栓固定连接底架1和第二引桥4(或通过挂接的方式连接)，翻板2设置于底架1的上方，底架1靠近第二引桥4的一端设有安装座17，翻板2的一端通过翻转轴18与安装座17转动连接，且翻板2的另一端安装有人字架5，且人字架5的数目为两组并关于翻板2对称，底架1上安装有两组主油缸6，且主油缸6的顶端与人字架5连接；底架1上安装有液压系统10，翻板2靠近第二引桥4的一端安装有两组可升降挡轮器15，可升降挡轮器15通过挡轮油缸控制升降，且液压系统10用于控制主油缸6和可升降挡轮器15；卡车从第一引桥3的方向倒车进入到翻板2上，或卡车从第二引桥4的方向前进到翻板2上，当卡车的后轮进入到可升降挡轮器15的位置后，可升降挡轮器15升起并延伸至翻板2的上方，以对卡车的后轮进行限位；之后通过启动主油缸6以使其伸长，主油缸6缓缓顶起翻板2以使翻板2倾斜一定角度，最终使粮食沿着倾斜方向下落，完成卸料操作；

过渡平台7的下方设有料斗11，料斗11的顶部开设有进料口，料斗11的底部安装带有流量控制装置的排料管，且料斗11的下方设有输送装置12，排料管的出料口位于输送装置12的正上方，通过配置有流量控制的料斗11，使得卸车效率显著提高；过渡平台7包括水平台701、U型槽702、落料口703、活动承载板704、驱动电机705、第一限位导向槽706、第二限位导向槽707、双向螺杆708、导向杆709、第一导向块710、第二导向块711和支撑架712；水平台701通过螺栓固定安装在支撑架712的顶部，水平台701的顶部开设有U型槽702，水平台701的底部开设有落料口703，且落料口703位于U型槽702的下方并与其贯通，料斗11的进料口位于落料口703的正下方，在卸车过程中，粮食通过落料口703下落入料斗11中，料斗11中的粮食向下通过排料管进入输送装置12上，输送装置12将粮食输送出去；

水平台701内开设有第一限位导向槽706和第二限位导向槽707，且第一限位导向槽706和第二限位导向槽707位于U型槽702的两侧，活动承载板704的数目为两组向下压入U型槽702内，且活动承载板704上安装有第一导向块710和第二导向块711，第一限位导向槽706内通过轴承转动安装有双向螺杆708，第二限位导向槽707内固定安装有导向杆709，且第一导向块710位于第一限位导向槽706内并与双向螺杆708螺纹连接，第二导向块711位于第二限位导向槽707内并与导向杆709滑动连接，导向杆709对第二导向块711起到导向作用，水平台701上通过电机座固定安装有驱动电机705，且驱动电机705的输出端与双向螺杆708连接，驱动电机705用于驱动双向螺杆708；通过驱动电机705使双向螺杆708进行转动，两组第一导向块710进行背向运动或相向运动，两组活动承载板704之间的距离不断增大或不断减小，当两组活动承载板704之间的距离不断增大时，两组活动承载板704不再对落料口703进行遮挡，此时可进行卸料，当两组活动承载板704之间的距离不断减小时，两组活动承载板704对落料口703进行封闭，此时可通过第二引桥4和过渡平台7驶入卡车；

液压系统10的顶部通过螺栓固定安装有液压站雨棚14，液压站雨棚14起到挡雨遮阳的作用，液压系统10包括油箱，油箱为储油容器，油箱上设有加油口和排油口，通过加油口对油箱内进行补油，通过排油口来排泄油箱内的油液，且油箱上还设有回油管、散热器、阀组、电机、油泵、阀闸、过滤器和手动泵，散热器用于对回油管道进行散热，电机用于驱动油泵，油泵用于输送油液，过滤器对主油路管道内的油液进行过滤，手动泵用于在异常状态下通过手动的方式来降落翻板2，翻转轴18上安装有角度控制传感器，通过配两轴角度控制传感器，精确控制翻板2的角度和侧向角度误差，有助于确保翻板2的安全作业，液压系统10上安装有超压保压及应急卸荷装置，后卸平台通过遥控器控制卸料和行走，整机功能全遥控操作，只需一人即可完成卸车作业，劳动强度大幅降低，节省了人工成本。

实施例二：

如图7和图12所示，本实施例与实施例1的区别在于，过渡平台7的顶部安装有两组挡板16，两组挡板16的设置既起到对驶入的卡车进行导向的作用，以使卡车顺利驶入翻板2上，又有助于使落下的粮食进入落料口703，防止粮食洒向两侧，且两组挡板16上均安装有粉尘吸收处理组件13，粉尘吸收处理组件13包括除尘箱131、横管133、吸尘罩134、吸尘管135和风机136，两组挡板16相对的一面安装有横管133，横管133上其连通的吸尘罩134(或挡板16上开设有凹槽，横管133和吸尘罩134位于凹槽内，避免卡车驶入过程中碰到吸尘罩134和横管133而导致其损坏)，吸尘罩134的数目为多组并等距设置，挡板16背向横管133的一面安装有除尘箱131，吸尘管135连通横管133和除尘箱131，且除尘箱131上安装有风机136，风机136的排风口朝向外界；

除尘箱131内开设有除尘腔132，除尘腔132内安装有过滤网137和活性炭吸附网138，且过滤网137位于靠近吸尘管135与除尘腔132连通的位置，活性炭吸附网138位于靠近风机136的位置，在卸料过程中，启动风机136，粮食下落过程中产生的粉尘散入周围环境中，由于风机136的作用，吸尘罩134将粉尘气体吸入，吸尘管135将粉尘气体输送至除尘箱131内，过滤网137和活性炭吸附网138对粉尘气体进行过滤吸附，风机136将过滤后的气体排出，能够有效降低卸料过程中粉尘四散而对附近空气附近操作人员的身体健康带来危害，也能降低对附近环境带来的粉尘污染。

实施例三：

如图1、图10和图11所示，本实施例与实施例1、实施例2的区别在于，底架1上安装有两组驱动轮组件8和两组转向轮组件9，两组驱动轮组件8关于翻板2对称，两组转向轮组件9关于翻板2对称，且驱动轮组件8位于靠近第一引桥3的一端，转向轮组件9位于靠近第二引桥4的一端；驱动轮组件8包括第一连接架801、驱动轮802、第一顶升汽缸803和连接板804，第一连接架801通过螺栓固定安装在底架1上，且第一连接架801的一侧为三角支架，第一顶升汽缸803设置在第一连接架801上并与连接板804连接，且连接板804的底部安装有驱动轮802，通过第一顶升汽缸803的伸长以使驱动轮802下降，当驱动轮802与地面接触时，此时后卸平台可进行移动，通过第一顶升汽缸803的收缩以使驱动轮802上升，以收起驱动轮802；

转向轮组件9采用飞机起落架形式，其包括第二连接架901、转向轮902、第二顶升汽缸903和连接块904，第二连接架901安装在底架1上，第二顶升汽缸903设置在第二连接架901上，连接块904安装在第二连接架901上，且连接块904与转向轮902连接，第二顶升汽缸903的另一端与连接块904的中部连接，通过第二顶升汽缸903的伸长以放下转向轮902，通过第二顶升汽缸903的收缩以收起转向轮902，液压系统10连接第一顶升汽缸803和第二顶升汽缸903，用于控制第一顶升汽缸803和第二顶升汽缸903的伸长和缩短；

通过设置驱动轮组件8和转向轮组件9，使后卸平台自带行走功能，且采用全液压控制，当后卸平台进行承载时，收起驱动轮802和转向轮902，当平台空载移动时，驱动轮802和转向轮902承载后卸平台移动，当移动后卸平台时，首先需要将料斗11、过渡平台7、两端的引桥与后卸平台脱离，然后通过操作遥控器来控制后卸平台的前进或左右移动，即可以将后卸平台移动到所需的位置，既方便了后卸平台的搬运以满足多个卸车点的要求，又便于调整后卸平台的方位以使卡车能够顺利驶入后卸平台上，操作简单，有助于使用。

本发明的工作过程及其原理：

使用时，驱动电机705使双向螺杆708进行转动，两组第一导向块710进行背向运动，两组活动承载板704之间的距离不断增大，直至两组活动承载板704不再对落料口703进行遮挡，卡车从第一引桥3的方向倒车进入到翻板2上，当卡车的后轮进入到可升降挡轮器15的位置后，可升降挡轮器15升起并延伸至翻板2的上方，以对卡车的后轮进行限位，打开卡车的后门以使粮食自流，粮食自流卸车结束后，主油缸6伸长并缓缓顶起翻板2，以使翻板2倾斜，粮食沿着倾斜方向下落，直至粮食完全卸完，在卸车过程中，粮食通过落料口703下落入料斗11中，料斗11中的粮食向下通过排料管进入输送装置12上，输送装置12将粮食输送出去；

粮食卸完后，主油缸6收缩并拉动翻板2，以使翻板2下降至初始位置并与第一引桥3对接，可升降挡轮器15下降至翻板2的下方，此时可升降挡轮器15不再对卡车的后轮进行限位，此时司机进入卡车并驾驶卡车通过第一引桥3驶离翻板2，能够辅助不具有自卸能力的卡车进行卸料，不需要通过人工的方式将车厢内的粮食卸下，既提高了操作效率，又降低了卸车成本；

并且，卡车还可以从第二引桥4的方向行驶入翻板2上，在卡车行驶过程中，活动承载板704对落料口703进行封闭以对卡车进行承载，当卡车进入翻板2上后，再使活动承载板704不对落料口703进行封闭，以保证后续的卸料操作，即卡车还可以通过正常前进的方式驶入翻板2上，完成卸料操作后，卡车从第一引桥3的方向驶出，这样既避免了卡车倒车的困难，又可以让装载有粮食的卡车依次排队卸车，进一步提高了卸车效率；而且整机功能全遥控操作，只需一人即可以完成卸车作业，劳动强度大幅降低，节省人工成本，承载平台大，举升能力强，不仅能够满足粮食的卸车要求，还能够满足煤炭、饲料、矿石等散装颗粒物料车辆的卸车需求，适用范围广。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。