具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明实施例中，一种填料反冲洗方法，包括下列步骤：

步骤一：通过反冲洗出气管2由池体1底部向上进行出气，产生的气流带动堵塞或板结的填料11上移；

步骤二：通过多层阻流法兰7对气流进行阻拦，使气流及由气流带起的水流与填料11进行充分接触；

步骤三：通过设置于阻流法兰7上的多层切割板8对填料11进行切割打散，实现填料11的脱膜。

通过设置于池体1一侧的反冲洗进气管3进行供气，通过池体1中部的进水管道6进行供水，通过将多层阻流法兰7间隔一定距离设置于进水管道6上，对沿进水管道6外壁短流的气流及水流进行阻挡，使其向周边逸散与填料11进行充分接触。

本发明还提供一种水处理装置：

实施例一：

一种水处理装置，包括池体1，池体1内投放有用于对污水进行处理的填料11，池体1的底部设置有反冲洗出气管2、反冲洗进气管3、曝气进气管4、曝气出气管5，反冲洗进气管3和曝气进气管4均竖直设置于池体1的一侧，反冲洗出气管2和曝气出气管5均水平设置，且输出端口朝上；

通过曝气进气管4向池体1内输送空气，为填料11内的生物提供氧气，池体1内设置有垂直分布的进水管道6，进水管道6上设置有用于对反冲洗带起的水流及气流进行阻拦的阻流法兰7；

通过设置阻流法兰7，在进行曝气操作时，对气流与水流在上升过程中沿进水管道6外壁形成的短流进行阻挡，使其向周边逸散，从而增大了填料11与水流的接触率，提升了填料11对污水的处理效果，进一步提高了出水水质；同时通过设置阻流法兰7，阻挡反冲洗时气体形成的短流，提高反冲洗时气流利用率，有利于降低能耗。

阻流法兰7通过外接的连接件与进水管道6的外壁贴合抱紧，与进水管道6外壁无缝隙，以保证良好的阻流效果；阻流法兰7上设置有用于对反冲洗带起的填料11进行切割的切割板8；在反冲洗过程中，空气从反冲洗进气管3进入，再从反冲洗出气管2进入反应池体1内，将填料11孔隙内的老化膜及污泥吹落，恢复填料11透气透水性；同时高速气流带动填料11上升，其中板结的填料11被切割板8打散；填料11因自重作用下落时，再次被切割板8打散，反复多次的切割动作可使结块的填料11被充分打散，从而提高反冲洗脱膜的效果。

阻流法兰7包括左法兰701和右法兰702，左法兰701包括平行对正设置的两个法兰片701a，两个法兰板之间通过若干个法兰连接板701b固定连接，右法兰702与左法兰701结构相同且与左法兰701固定连接；阻流法兰7的内径与进水管道6的外直径一致，法兰片701a的宽度范围为8-12cm，优选为10cm。

同层切割板8的排布方式为平行排布、网格状排布或辐条状排布中的一种；相邻两层切割板8之间间隔一定距离设置并交错倾斜排布，切割板8均与池体1的内壁固定连接，以此形成稳固的刚性连接，在稳固管道的同时，也增加了反应池体1的刚性强度；切割板8可以采用平板、方管、圆管的一种。

进水管道6道下方设置有布水管道9，布水管道9的顶部设置有用于阻拦水中的杂质污泥进入布水管道9的防护网10，布水管道9设置于曝气出气管5和反冲洗出气管2之间。

填料11采用聚氨酯海绵填料11、硬质塑料蜂窝填料11中的一种，且填料11具备95％以上的孔隙率。

池体1上方设有用于限制填料11外漏的网板12，网板12为钢丝网、网孔板中的其中一种。

实施例二：

一种水处理装置，包括池体1，池体1内投放有用于对污水进行处理的填料11，池体1的底部设置有反冲洗出气管2、反冲洗进气管3，反冲洗进气管3竖直设置于池体1的一侧，反冲洗出气管2水平设置且输出端口朝上；池体1内设置有垂直分布的进水管道6，进水管道6上设置有用于对反冲洗带起的水流及气流进行阻拦的阻流法兰7；通过阻流法兰7防止水流短流造成污水溢流，导致出水水质降低和冲洗效率下降；阻流法兰7通过外接的连接件与进水管道6的外壁贴合抱紧，与进水管道6外壁无缝隙，以保证良好的阻流效果；阻流法兰7上设置有用于对反冲洗带起的填料11进行切割的切割板8。

阻流法兰7包括左法兰701和右法兰702，左法兰701包括平行对正设置的两个法兰片701a，两个法兰板之间通过若干个法兰连接板701b固定连接，右法兰702与左法兰701结构相同且与左法兰701固定连接；阻流法兰7的内径与进水管道6的外直径一致，法兰片701a的宽度范围为8-12cm，优选为10cm。

同层切割板8的排布方式为平行排布、网格状排布或辐条状排布中的一种；相邻两层切割板8之间间隔一定距离设置并交错倾斜排布，切割板8均与池体1的内壁固定连接；切割板8可以采用平板、方管、圆管的一种。

进水管道6道下方设置有布水管道9，布水管道9的顶部设置有用于阻拦水中的杂质污泥进入布水管道9的防护网10，布水管道9设置于反冲洗出气管2的下方。

填料11采用聚氨酯海绵填料11、硬质塑料蜂窝填料11中的一种，且填料11具备95％以上的孔隙率。

池体1上方设有用于限制填料11外漏的网板12，网板12为钢丝网、网孔板中的其中一种。

本实施例应用在反硝化的水处理系统中，不进行曝气，直接进水处理和反冲洗脱膜，不含曝气进气管4和曝气出气管5，其余结构部件及功能与实施例一相同。

本发明的工作原理为：将内部含有微生物的填料11投入池体1中，通过进水管道6向池体1内通入待处理的污水，通过曝气进气管4向池体1内输送空气，为填料11内的微生物提供氧气，在运行一段时间后，填料11中的微生物不断生长更新，填料11内部形成絮状污泥，老化的生物膜无法及时脱落，填料11被老化的生物膜、拦截的污泥等堵塞，需要进行反洗脱膜，恢复填料11的透水透气性；

在反冲洗过程中，空气从反冲洗进气管3进入，反冲洗出气管2进入反应池体1内，将填料11孔隙内的老化膜及污泥吹落，恢复填料11透气透水性；同时高速气流带动填料11上升，其中板结的填料11被切割板8打散；填料11因自重作用下落时，再次被切割板8打散，反复多次的切割动作可使结块的填料11被充分打散，从而提高反冲洗脱膜的效果；

在曝气过程中，气流与水流在上升过程中，沿进水管道6外壁形成的短流，在接触到阻流法兰7被阻挡后向周边逸散，与填料11进行接触，使得对污水的处理更加充分。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。