具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-14所示，本发明提供一种技术方案，一种玻璃瓶吹瓶工艺，包括如下步骤：

S1：定量下料：通过固定支撑架1和匚型下料板301限位，由推料电推杆302、出料电推杆304和切割电推杆311对原料进行切割处理，使得原料可以快速的进入到固定保温盒303和移动保温盒305，从而快速的对原料的量进行定量，避免因量不足或过多导致玻璃瓶在吹制时出现尺寸、厚度不同的情况；

S2：打孔吹制：通过打孔电推杆209带动打孔架210对成型模具203内的原料进行打孔，再由成型管214对原料高压进气进行初步成型，从而便于稳定的进气，避免在吹制时气体无法有效的对玻璃料进行整体吹气，保证了制作的稳定性；

S3：加热成型：由加热管220和燃烧管221对玻璃料进行加热，避免玻璃料出现冷却凝固的情况，从而便于后续稳定的吹制，并再次由定型管218对玻璃瓶进行定型，通过多步定型使得在制作时可以保证玻璃瓶的稳定制造，有效的减少了次品率；

S4：冷却清洗：通过进水管415和回流管416对成型模具203进行冷却，使得在玻璃瓶成型时可以缓缓冷却，避免冷却速度过快导致玻璃瓶出现龟裂的情况，再通过冷却箱401对玻璃瓶进行清洗和二度冷却，并通过存放网盒409对玻璃瓶进行存放，保证了清洗冷却处理的稳定性；

S5：热烘处理：由加热板506对玻璃瓶进行热烘，使得玻璃瓶可以快速的得到干燥，并且通过排气风扇507和排气管508将热蒸汽排出，保证了处理的效率和速度。

固定支撑架1一侧安装有多重吹型组件2，多重吹型组件2包括滑动限位槽202、成型模具203、移动液压缸207、下压支撑架208、打孔电推杆209、打孔架210、安装支撑架211、下压电推杆212、安装支撑板213、成型管214、支撑联动架215、辅助电推杆216、滑动支撑板217、定型管218和加热管220；

打孔电推杆209带动打孔架210沿下压支撑架208滑动下压，打孔架210底端直接插入到原料内侧对原料进行打孔，由移动液压缸207带动成型模具203沿滑动限位槽202滑动；

下压电推杆212带动安装支撑板213沿安装支撑架211滑动，将成型管214插入到成型模具203内的原料内，通过成型管214进气，辅助电推杆216带动滑动支撑板217沿支撑联动架215滑动，将加热管220插入到成型模具203内侧，加热管220输入氧气，燃烧管221输入燃烧气体，将定型管218插入到成型模具203内侧。

多重吹型组件2包括固定支撑板201、滑动限位槽202、成型模具203、双向螺杆204、联动支撑架205、联动电机206、移动液压缸207、下压支撑架208、打孔电推杆209、打孔架210、安装支撑架211、下压电推杆212、安装支撑板213、成型管214、支撑联动架215、辅助电推杆216、滑动支撑板217、定型管218、进气限制阀219、加热管220、燃烧管221、限位弹簧222和密封阻挡板223；

固定支撑架1顶端固定卡接有固定支撑板201，固定支撑板201顶端等距开设有滑动限位槽202，滑动限位槽202内侧嵌入安装有成型模具203，滑动限位槽202的形状为T型，从而便于在成型模具203打开时可以快速限位，成型模具203侧端转动连接有双向螺杆204，双向螺杆204侧端转动安装于联动支撑架205一端，联动支撑架205底端与固定支撑板201顶端滑动连接，使得滑动时可以进行有效的限位，保证了滑动移动的稳定性，联动支撑架205侧端通过电机座连接有联动电机206，联动电机206输出轴通过皮带与双向螺杆204侧端连接，联动支撑架205一端远离联动电机206位置处与移动液压缸207固定连接；

固定支撑板201顶端固定连接有下压支撑架208，下压支撑架208顶端嵌入安装有打孔电推杆209，打孔电推杆209底端固定连接有打孔架210，固定支撑板201顶端中部固定安装有安装支撑架211，安装支撑架211顶端嵌入安装有下压电推杆212，下压电推杆212底端固定连接有安装支撑板213，安装支撑板213底端等距贯穿卡接有成型管214，固定支撑板201顶端远离移动液压缸207的一侧固定安装有支撑联动架215，支撑联动架215顶端嵌入安装有辅助电推杆216，辅助电推杆216底端固定安装有滑动支撑板217，打孔架210和滑动支撑板217顶端均焊接连接有限制导向柱，便于进行限位阻挡，从而保证了打孔架210和滑动支撑板217在滑动时可以进行有效的限位，滑动支撑板217底端一侧等距贯穿安装有定型管218，成型管214和定型管218侧端均开设有出气孔，使得在对玻璃瓶出气成型时可以均匀成型，成型管214和定型管218一端均嵌入安装有进气限制阀219，滑动支撑板217底端远离定型管218的一端贯穿有加热管220，加热管220内侧中部嵌入安装有燃烧管221，加热管220内侧一端焊接有限位弹簧222，限位弹簧222一端焊接连接有密封阻挡板223，联动电机206、打孔电推杆209、下压电推杆212和辅助电推杆216输入端与外部控制器输出端电性连接，外部控制器输入端与外部电源输出端电性连接。

固定支撑板201一侧安装有定量下料组件3，定量下料组件3包括匚型下料板301、推动电推杆302、固定保温盒303、出料电推杆304、移动保温盒305、限制阻挡块306、隔热下料管307、联动限制环308、固定出料孔309、切割刀310和切割电推杆311；

固定支撑板201顶端固定安装有匚型下料板301，匚型下料板301，匚型下料板301侧端等距嵌入安装有若干个推动电推杆302，推动电推杆302一端固定连接有固定保温盒303，固定保温盒303侧端固定安装有出料电推杆304，出料电推杆304一端固定连接有移动保温盒305，固定保温盒303和移动保温盒305底端与匚型下料板301内侧顶端贴合，保证了支撑的稳定性，固定保温盒303和移动保温盒305侧端均套接连接有限位固定柱，使得在出料时可以对固定保温盒303和移动保温盒305进行限位阻挡，保证了均匀的出料，避免出料位置出现偏移导致物料下料位置偏移影响成型的情况出现，移动保温盒305与固定保温盒303卡接连接，固定保温盒303和移动保温盒305顶端均固定连接有限制阻挡块306，固定保温盒303和移动保温盒305之间滑动连接有联动限制环308，匚型下料板301顶端对应限制阻挡块306位置处贯穿有隔热下料管307，限制阻挡块306对应隔热下料管307位置处开设有滑动防护槽，使得在下料时可以有效的限位，匚型下料板301底端对应固定保温盒303位置处开设有固定出料孔309，隔热下料管307和固定保温盒303之间滑动连接有切割刀310，切割刀310一端固定连接有切割电推杆311，切割电推杆311通过安装座安装于匚型下料板301一端，推动电推杆302、出料电推杆304和切割电推杆311输入端与外部控制器输出端电性连接。

固定支撑架1一侧安装有冷却清洗组件4，冷却清洗组件4包括冷却箱401、升降丝杆402、承重支撑架403、升降电机404、提取网盒405、滑动排出口406、复位弹簧407、防护阻挡板408、存放网盒409、电动滑轨410、机械臂411、限高管412、输入管413、进出限制阀414、进水管415、回流管416、排水管417和排出限制阀418；

固定支撑架1顶端固定卡接连接有冷却箱401，冷却箱401内侧一端转动连接有升降丝杆402，冷却箱401顶端固定安装有承重支撑架403，承重支撑架403顶端对应升降丝杆402位置处通过电机座安装有升降电机404，升降电机404输出轴与升降丝杆402顶端固定连接，升降丝杆402侧端转动连接有提取网盒405，提取网盒405侧端与冷却箱401内侧端贴合，便于快速的取出洗净后的玻璃瓶，提取网盒405一端开设有滑动排出口406，滑动排出口406内侧一端焊接有复位弹簧407，复位弹簧407一端焊接连接有防护阻挡板408，防护阻挡板408的最大转动角度为135度，使得在出料时可以快速限位，提取网盒405内侧放置有存放网盒409，承重支撑架403内侧底端固定安装有电动滑轨410，电动滑轨410侧端等距滑动连接有若干个机械臂411，冷却箱401侧端贯穿有限高管412，冷却箱401底端贯穿有输入管413，输入管413和限高管412一端均嵌入安装有进出限制阀414，成型模具203一端底端贯穿有进水管415，成型模具203一端靠近进水管415位置处贯穿有回流管416，成型模具203底端贯穿排水管417，进水管415内径与排水管417内径相等，便于进出水，排水管417一端嵌入安装有排出限制阀418，升降电机404输入端与外部控制器输出端电性连接。

固定支撑架1一侧安装有热烘排气组件5，热烘排气组件5包括匚型放置板501、卡接限位槽502、扭力弹簧503、翻转阻挡板504、密封固定箱505、加热板506、排气风扇507、排气管508和滑动电推杆509；

固定支撑架1顶端固定安装有匚型放置板501，匚型放置板501与冷却箱401一端卡接连接，使得在出料时可以进行支撑，匚型放置板501顶端开设有卡接限位槽502，卡接限位槽502内侧焊接有扭力弹簧503，扭力弹簧503一端焊接连接有翻转阻挡板504，翻转阻挡板504的最大转动角度为90度，便于对出料的存放网盒409进行限位，匚型放置板501顶端卡接连接有密封固定箱505，密封固定箱505内侧对称卡接有加热板506，密封固定箱505顶端等距嵌入安装有排气风扇507，密封固定箱505顶端对应排气风扇507位置处卡接连接有排气管508，密封固定箱505顶端固定连接有滑动电推杆509，滑动电推杆509卡接安装于承重支撑架403一端，加热板506、排气风扇507和滑动电推杆509输入端与外部控制器输出端电性连接。

本发明的工作原理及使用流程：在需要对玻璃瓶进行制造时，玻璃原液通过隔热下料管307进入到限制阻挡块306位置处，原料通过隔热下料管307进入到固定保温盒303和移动保温盒305位置处，原料进入完成后，由切割电推杆311带动切割刀310沿限制阻挡块306滑动，对原料进行切割，通过固定保温盒303和移动保温盒305对原料的量进行限制，在定量完成后，由推动电推杆302带动固定保温盒303移动，将固定保温盒303和移动保温盒305移动到固定出料孔309位置处，再由出料电推杆304带动移动保温盒305沿匚型下料板301滑动，打开固定保温盒303和移动保温盒305，在联动限制环308的带动下将原料推出，使得原料从固定出料孔309排入到成型模具203内；

在原料进入到成型模具203内侧，由打孔电推杆209带动打孔架210沿下压支撑架208滑动下压，打孔架210底端直接插入到原料内侧对原料进行打孔，从而便于后续对原料进行吹气成型，再由移动液压缸207带动成型模具203沿滑动限位槽202滑动，将成型模具203移动到成型管214位置处，由下压电推杆212带动安装支撑板213沿安装支撑架211滑动，将成型管214插入到成型模具203内的原料内，通过成型管214进气，对原料进行吹气，通过高压气压对原料进行初步成型，使得原料可以快速的得到成型，从而将原料快速的定型，定型完成后，再由移动液压缸207将成型模具203推动到加热管220位置处，由辅助电推杆216带动滑动支撑板217沿支撑联动架215滑动，并将加热管220插入到成型模具203内侧，加热管220输入氧气，在氧气输入时，在气体的推动下密封阻挡板223滑动，限位弹簧222被拉伸，燃烧管221输入燃烧气体，对初步成型的未完全凝固成型的玻璃瓶进行二度加热，使得玻璃液可以再一次得到加热，避免在未完全定型时出现凝固的情况，废气在通过加热管220排出，保证了内部供气的稳定性，使得在加热时可以稳定持续供热，保证了内部的玻璃的液态状，在加热完成后，由辅助电推杆216带动滑动支撑板217上升，再次由移动液压缸207将成型模具203带动到定型管218位置处，再次将定型管218插入到成型模具203内侧，在二次对玻璃瓶进行吹制成型，使得玻璃瓶在制作时可以通过多步吹制成型，并且在吹制过程中可以往复进行加热吹制，使得在成型时可以控制成型的具体情况，保证了成型后玻璃瓶的厚度和形状，避免玻璃瓶厚度不足或玻璃瓶形状异变的情况出现，并在吹制完成后，由进水管415输入冷却水，冷却水通过成型模具203后有回流管416排出，对成型模具203进行整体冷却，对成型模具203进行持续冷却，使得玻璃瓶可以快速的得到冷却成型，并且在成型时不会因为直接接触冷却水导致冷却速度过快，使得玻璃瓶出现冷却龟裂的情况，保证了玻璃瓶成型的稳定性，在冷却完成后，通过排出限制阀418打开排水管417将冷却水排出，便于后续进行对玻璃瓶的吹制；

玻璃瓶成型完成后，由联动电机206带动双向螺杆204，打开成型模具203，由机械臂411拿取成型后的玻璃瓶，并通过机械臂411和电动滑轨410将玻璃瓶放置到存放网盒409内侧，在玻璃瓶放置完成后，打开进出限制阀414，由进水管415输入清洗液，通过清洗液对存放网盒409内的玻璃瓶进行清洗，通过限高管412和输入管413对清洗液进行循环，从而再一次对玻璃瓶进行冷却并且对玻璃瓶表面进行清理，在清理完成后，再通过进水管415将清洗液排出，并将清洗后的残渣排出，由升降电机404带动升降丝杆402转动，从而带动提取网盒405上升，将存放网盒409从冷却箱401内取出，工作人员拉动存放网盒409，在存放网盒409被拉动时，存放网盒409推动防护阻挡板408，复位弹簧407被同步压缩从而快速的将存放网盒409取出，并更换新的存放网盒409，使得在玻璃瓶进行集中收集和清理时可以快速的进行处理，保证了生产效率；

在处理完成后，存放网盒409顺着提取网盒405移动到匚型放置板501，再由滑动电推杆509带动密封固定箱505滑动，使得密封固定箱505与匚型放置板501相互卡接密封，并且通过翻转阻挡板504对存放网盒409进行限位，再由加热板506对存放网盒409内的玻璃瓶进行热烘，再有排气风扇507对内部的热蒸汽排出，从而快速的热烘干燥，保证了对玻璃瓶的处理稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。